角钢塔技术规范要求Word格式文档下载.docx
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22）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
23）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
除上述标准外，投标人提供的产品还应遵守其它相关的国家标准和规范。
如有最新标准或规范，按最新标准或规范执行。
1.3.
铁塔所有材料均应符合质检要求，主材使用Q345B钢材,辅材使用
Q235B钢材，质量标准应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，并应有书面鉴定；
1.4.
铁塔构件均应热镀锌、防腐处理，拼装合格后出厂；
铁塔的镀层应均匀
并达到规范厚度，不起泡、不翘皮、无返锈现象；
1.5.
时间。
1.6.
铁塔应安装生产单位铭牌，注明建设单位、施工单位、铁塔高度、施工
移动通信塔产品质量检验标准
1.6.1.零件、构件外形和几何尺寸的允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
1
零件基本长度L:
（1）L≤5m
±
2.0
（2）L＞5m
3.0
2
单管塔单节构件长度L
+2L/1000
3
塔的同一层构件、桅杆的各弦杆长度相对公差
4
构件整体弯曲
L/1000且≤5.0
5
构件局部弯曲
被测长度的1/750且≤3.0
6
法兰面对轴线倾斜Δ（D为管底部直径）
（1）D＜1000
1.5
（2）1000≤D≤2000
1.5D/1000
（3）D＞2000
7
法兰盘平面间隙
（1）法兰盘平面由若干单独法兰盘组成
在螺栓孔范围内间隙
≤1.0
在法兰盘边缘处间隙
≤1.2
（2）法兰盘平面为整体
≤1.5
8
钢板卷管圆度D
（1）对接端头
（2）插接端头
D/100
（3）其他处
5.0
9
钢板折弯多边形管棱边宽度b
10
钢板折弯多边形管对边尺寸D
11
桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移
12
构件上节点板
（1）节点板在平面内偏移
（2）节点板在平面外偏移
（3）节点板上螺栓孔偏移
（4）有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与准线的距离
13
固定拉线用的节点板在平面内和平面外的偏移
1.6.2.焊缝的标准
1、对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行二级检验；
对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。
2、焊缝质量在外观上应符合下列要求：
（1）具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本
金属平滑连接。
（2）焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。
（3）焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的
20%。
（4）对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超
过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。
1.6.3.对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
1.6.4.焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。
焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
1.6.5.★焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
1.6.6.施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。
1.6.7.需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。
1.6.8.严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。
1.6.9.焊接完毕在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，且在防腐处理后清晰可见。
1.6.10.★铁塔焊接须满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。
超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级
和探伤方法应符合现行国家标准《缝无损检测
超声检测
技术、检测等级和评定》
GB11345或《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定。
一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表2.6.2的规定：
表2.6.2
一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
AB级
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
1.6.11.
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一
级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝感观应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间的过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2.6.3的规定。
表2.6.3
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
缺陷类型
三级
未焊满（指不足设计要求）
0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤1.5
每100mm焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
咬边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度
≤0.1t，且≤1.0，连续长度
≤100.0，且焊缝两侧咬边总长
≤10%焊缝全长
≤200.0，且焊缝两侧咬边总长≤20%
焊缝全长
弧坑裂纹
_
电弧擦伤
允许存在1个/1000以下的擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
表面夹渣
深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距
≥6倍孔径
二、
铁塔镀锌技术要求
2.1.镀锌质量要求
钢塔结构的所有构件材料（地脚螺栓除外）均需进行防锈处理，一般宜采
用热浸镀锌法，要求具有30年抗腐蚀能力。
a．外观：
镀锌表面应有实用性光滑，在连接外不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；
应严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量≤L/5000，弯曲变形≤L/1000。
（L-构件长度）
b．镀锌厚度要求:
当镀锌附着量和镀件锌层厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65μm。
当镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2，即锌层厚度应不低于86μm；
c．均匀性：
镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁；
d．附着性：
镀件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。
2.2.试验方法
a．铁塔在生产厂家加工完成后，应进行立组装或卧式组装，对铁塔加工情况进行检验；
b．锌层厚度用磁性厚度计直接测量锌层厚度（发生争议时，以脱层法作为仲裁试验的方法。
详见附录C）；
c．锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀试验方法（详见附录D），也可用磁性测厚仪直接测量；
三、
3.1.
d．锌层附着性测定采用锤击试验方法。
出厂运输到货要求
塔体材料出厂前应具备厂家出具的自行检测报告，如供货当地质量监督
管理部门有特殊要求，应满足其要求。
3.2.
塔件包装采用软包装，装车用草垫、枕木等垫实，紧固件、小件物品应
采用木箱分别标注装箱运输。
3.3.
出厂后应合理运输，减少构件受损。
堆放应放置在垫木上，已变形的构
件应予矫正，并重新检验。
3.4.
投标人应按规定供货时限将塔体、地脚螺栓及相关零配件运送至招标人
指定地点，在五个工作日内由招标人组织相关人员对到货材料按照《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD5132-2005及招标人基站建设验收管理办法进行材料进场验收。
如招标人变更交货地点，应提前五个工作日书面通知投标人。
四、
4.1.
铁塔安装技术要求
安装前按照明细表排列图（或编导图）对进场院的构件查验质量证明书
和设计更改文件，工厂试预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，严禁强组装。
4.2.
塔身垂直度，其中心倾斜度小于塔全高1/1500，塔身每段上下平面中
心线偏差小于节间高1/750，扭转角小于0.5度。
4.3.
安装焊缝的质量标准应符合设计要求。
安装定位焊缝，需承受荷载者，
焊点数量、高度和长度应由计算确定；
不承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。
所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查。
4.4.
节段之间的连接（内法兰、外法兰）接触面的贴合不低于75%。
即用
0.3mm塞尺检查。
插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。
4.5.
钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。
塔脚地脚螺栓位置，法兰
支承面的偏差应符合《表一》的规定。
4.6.
钢塔扭转角不得大于±
0.1°
。
天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，
应与钢塔结构构件牢固联接。
塔整体及单层安装允许偏差符合《表二》。
4.7.
露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应涂防腐材料，并妥善保护，防止
钢筋锈蚀与损伤。
4.8.
钢塔柱底角板（法兰）与基础之间的空隙（为调整塔柱底板水平高差而
预留之空隙），在主要荷载加载之前用细石混凝土浇注密实。
4.9.
铁塔连接螺栓应符合下列要求：
a.与钢塔基础连接的构件必须上双螺母。
a.连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。
当孔位偏差<
3mm时可打过冲后再
穿入螺栓，螺栓穿向应一致。
c.螺母拧紧后螺栓外露丝扣为2-3扣。
4.10.
塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的
螺栓允许有总数2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。
4.11.
当铁塔与机房间的需安装航架时，航架生产施工要求由设计单位设计方
案，施工单位按设计施工.。
4.12.
当铁塔位于航空航道时，铁塔需安装航空障碍灯，施工单位应协助招标
人进行航空障碍灯安装。
4.13.
铁塔安装完成后应完成铁塔与基础地网连接（焊接），连接完成后应对
塔脚进行包封。
钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙，在钢塔安装完成后应用细石混凝土浇筑密实。
调试、检测完毕后，塔脚处的塔脚板及地脚锚栓宜用低强度等级,混凝土封闭且保护层厚度不应小于50mm。
表一：
支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差
项次
支承面（混凝土柱墩）
（1）标高
（2）水平度
2.0mm
1/1000
支承表面（法兰上端面）
（1）标高
（2）水平度（法兰上端面）
1.5mm
1/500且不大于3mm
地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）
1.00mm
地脚螺栓法兰对角线偏差
≤ι/1500ι-对角线距离且
<
10mm
地脚螺栓相邻之间偏差
≤b/1500B-塔脚跨距且<
地脚螺栓伸出法兰面的长度
a±
10mma-设计螺栓伸出长度
地脚螺栓的螺纹长度
ιw±
10mmιw-设计螺纹长度
表二：
整体及单层安装允许偏差
塔体垂直度：
整体垂直度
相邻两层垂直偏差
≤H/1500
≤H/750
塔柱顶面水平度
法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间的水平高差）
≤±
2.00mm
塔楼平台水平度
塔楼梁高差
楼面板高差
工作平台高差
≤1/1000
≤10mm
≤4mm
≤1/750
塔体截面几何形状公差:
对角线误差D≤4m时
D>
4m时
相邻间距误差b≤4m时
b>
4m时
球形网架各层横杆断面不同度
3.00mm
2.5mm
5.00mm
4.14.
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
室外走线架
室外走线架材料选用热镀锌、不锈钢或铝材，需满足使用强度的要求。
室外走线架应牢固安装，有足够的支撑或拉线。
室外走线架位置正确，应在馈线窗下沿，并符合施工图设计要求。
室外走线架宽度正确，应大于400mm。
从铁塔和桅杆到馈线窗之间必须有连续的走线架。
室外走线架路径合理，便于馈线安装并满足馈线转弯半径要求。
走线架一侧应有维护用人梯。
室外走线架横档之间的最大距离是800mm。
室外走线架横档的材料截面最小宽度为50mm，最小厚度为5mm。
（10）室外走线架每节之间应通过扁钢可靠连接，并与接地系统可靠连接。
（11）室外走线架始末两端均应作接地连接，在机房馈线口处的接地应单独引接地线至地网，不能与馈线接地排相连，也不能与馈线接地排合用接地线。
八、质量检测
投标人应根据相关要求配合完成招标人组织的质量检测工作，并承担相应检测费用。
投标产品的质量检测及相关处理措施应遵守《单管通信塔质量检测管理办法》及招标人制定的铁塔质量管理办法的相关规定。
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