活塞式制冷机组维修工艺Word文档格式.docx

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2.4接通电源，启动压缩机，带电机全速运转，剪了起油压之后，开启排气截止阀，增载一组气缸。

2.5缓慢开启吸气截止阀并注意电流表数值。

如听到液击声音，应立即将吸气阀关小，待液击声消除后，在慢慢启动吸气阀。

吸气压力达到0.1-0.2Mpa时，增加一档负载。

调节时，每隔2-3分钟增加一组汽缸并观察油压的变化。

如容量调大后，发现有液击声，立即调小容量，过约5-10分钟后再增加容量，直至吸气阀完全打开，能量调至所需的容量。

2.6调整油压，使之比吸气压力高0.15-0.3Mpa。

2.7估计蒸发器的负荷情况，缓慢开启、调节供液阀。

2.8填写运转记录。

3.活塞式压缩机运行时的加油操作

3.1检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求，并将其称重。

3.2检查加油管是否清洁，一端应有过滤装置。

3.3将加油管一端接在压缩机三通阀的加油口上，有过滤器的一端插入油桶内。

3.4将三通阀指示箭头由“运转”位拨至“加油”位，润滑油即被油泵吸入压缩机内。

如进油很慢或不进油，可将吸气阀适当关小，曲轴箱内压力略低于大气压（不能过低）。

当油位达到要求时，将三通阀拨回“运转”位。

加油时注意有关进油口不要露出油面，以免空气进入。

4.活塞式压缩机的检修时间和内容

4.1根据压缩机的累计运转时间和完好状况，定期对压缩机进行检修。

（小、中、大修）

4.2压缩机投入运转的初期阶段，一般应检查气阀零件、缸套镜面、连杆大头轴瓦的磨合情况；

检查阀片和气阀谈话是否断裂，更换冷冻油，情绪吸气过滤器、油过滤器和曲轴箱。

5.拆卸压缩机应注意的事项

5.1拆卸前，先对低压腔进行抽真空，曲轴箱压力应在0.05Mpa以下。

停机后关闭机器与系统连通的所以管路阀门，切断电源。

再将机器内残存的制冷剂气体用塑料管导入水桶或直接排出室外。

5.2拆卸静配合的零件，要注意方向，防止碰伤零件。

对固定位置不可改变方向的零件，应做好标记，以免装错，造成事故。

对体积小的零件，拆卸后要及时清洗并组装在相关部件上。

5.3压缩机的检查工作是在拆卸中同时进行的。

对需要测量的尺寸和磨损情况要认真检查并做好记录，发现问题找出原因并提出修理方案。

离心式制冷机组的维修安装工艺操作制度

1.离心式制冷压缩机冷凝器、蒸发器的检修

1.1压力检漏是指将干燥的氮气充入离心式制冷压缩机的系统内，通过对其加压来进行检漏，具体操作如下：

1.1.1充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。

1.1.2打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。

1.1.3向系统内充入氮气。

可分为两步进行：

先充入氮气至压力为0.05-0.1Mpa时停止，检查机组有无大的泄漏。

确认无大泄漏，再加压。

然后对使用氟冷媒为制剂的机组，可加压至1.2Mpa左右。

若哦机组装有防爆片装置，则氮气压力应小于防爆片的工作压力。

充入氮气工作结束后，可用肥皂水涂抹机组接合部位、法兰、填料盖、焊接处，检查有无泄漏，若有泄漏疑点就应做好标记，以便维修是用。

对蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应卸下水室端盖进行检查。

在检查中若发现有微漏现象，可向系统内充入少量氟利昂制冷剂，是氟利昂与氮气充分混合后，在用点钟检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。

在确认机组各检查部位无泄漏后，应进行保压试漏工作。

要求是：

在保压试漏的24小时内，前6小时机组的压力下降应不超过1%，其余18小时应保持压力稳定。

1.2机组的干燥除湿

在压力检漏合格后，应对机组进行干燥除湿。

其方法有二：

一种为真空干燥法：

用高效真空泵将机组内压力抽至666.6-133.2Pa（5-10mmHg）的绝对压力，此时谁的沸点降至10°

C以下，使水的沸点远远低于当地温度，造成机组内残留的水分充分汽化，并被真空泵排出。

另一种为干燥气体置换法：

利用高真空泵将机组内抽成真空状态后，充入干燥氮气，促成机组内残留水分汽化，通过观察U型水银压力计水银柱高度的增加状况，反复抽真空充氮气2-3次，以达到除湿目的。

1.3真空检漏试验

根据《离心式冷水机组技术条件》（JB/T3355-91）标准中规定，机组的真空度应保持在1333Pa（10mmHg）的水平。

真空检漏试验的操作方法是：

将机组内部抽成绝对压力为2666Pa的状态，停止真空泵的工作，关闭机组连通真空泵的波纹管阀，等待1-2小时后，若机组压力回升，可再次启动真空泵抽真空至绝对压力2666Pa以下，以出去机组内部残留的水分或制冷剂蒸气。

若如此反复多次后机组内压力任然上升，可怀疑机组某处存在泄漏，应重做压力检漏试验。

从停止真空泵最后一场运行开始计时，若24小时候机组内压力不足升高，可认为机组基本上午泄漏，可再保持24小时。

若再保持24小时后，机组内真空度的下降总差值不超过1333Pa，就可认为机组真空度合格。

若机组内真空度的下降超过1333Pa，则需要继续做压力检验，直到合格为止。

1.4充灌冷冻润滑油

离心式制冷压缩机在压力检漏和干燥处理工作程序完成后，在制冷剂充灌之前进行冷冻润滑油的充灌工作。

方法如下：

1.41将加油用的软管一端接油泵油箱（或油槽）上的润滑油充灌阀上，另一端的端头上用300目铜丝过滤网包扎好后，浸入油桶（罐）中。

开启充灌阀，靠机组内、外压力差将润滑油吸入机组中。

1.42对使用氟冷媒机组，初次充灌的润滑油油位标准是从视油镜上可以看到油面高度为5-10mm的高度。

因为当制冷剂充入机组后，制冷剂在一定温度、压力下溶于油中使油位上升。

机组中若油位过高，就好淹没增速箱及齿轮，造成油溅，使油压剧烈波动，进而使机组无法正常运行。

1.43冷冻润滑油初次充灌工作完成后，应随即接通油槽下部的电加热器，加热油温至50-60°

C后，电加热器投入“自动”操作。

润滑油被加热后，溶入有种的制冷剂会逐渐溢出。

当制冷剂基本溢出后，油位处于平和状态时，润滑油的油位应在视镜刻度中线±

5mm的位置上。

若油量不足，就应再接通油罐补充。

1.44补油操作时，由于机组中已有制冷剂，使机组内压力大于大气压力，此时可采用润滑油充填泵进行加油操作。

1.5充灌制冷剂

离心式制冷压缩机在完成了充灌冷冻润滑油工作程序后，应进行制冷剂的充灌操作：

1.5.1用铜管或PVC管的一端与蒸发器下部的加热阀相连，另一端与制冷剂储液罐顶部接头连接，并保证有好的密封性。

1.5.2加氟管中间应加干燥器，以去除制冷剂中的水分。

1.5.3充灌制冷剂前应对油槽中的润滑油加温至50-60°

C。

1.5.4若在制冷压缩机处于停机状态时充灌制冷剂，可启动蒸发器的冷媒水泵（加快充灌速度及防治管内静水结冰）。

初灌时，机组内应具有0.866x105Pa以上的真空度。

1.5.5随着充灌过程的进展，机组内的真空度下降，吸入困难时（当制冷剂已浸没两排传热管以上时），可启动冷却水泵运行，按正常启动操作程序运转压缩机（尽快导叶开度为15%-25%，避开喘振点，但开度又不宜过大），是机组内保持0.4x105Pa的真空度，继续吸入制冷剂至规定值。

在制冷剂充灌过程中，当机组内真空度减小、吸入困难时，也可采用吊高制冷剂钢瓶，提高液位的办法继续充灌。

但切不可用明火对钢瓶加热。

1.5.6充灌制冷剂应严格控制制冷剂的充灌量。

各机组的充灌量均标明在《使用说明书》及《产品样本》上。

机组首次充入量应约为额定值的50%左右。

待机组投入正式运行时，根据制冷剂在蒸发器内的沸腾情况再做补充。

制冷剂一次充灌量过多，会引起压缩机内出现“带液”现象，造成主电动机功率超负荷和压缩机出口温度急剧下降。

而机组中制冷剂充灌量不足，运行中则会造成蒸发温度（或冷媒水出口温度）过低而自动停机。

1.6负荷试机

其主要目的是检查机组和对其技术性能进行调整。

负荷试机前的检查及准备工作的内容是：

按TRAN空调工厂提供冷水机组的全民性能试验，该试验安装美国制冷学会ARI标准进行。

1.6.1检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路，确认接线正确无误。

1.6.2检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目等的控制设定值，应符合技术说明书上的要求，并要动作灵活、正确。

1.6.3检查机组油槽的油位、油面应处于视镜的中央位置。

1.6.4油槽底部的电加热器应处于自动调节油温位置，油温应在50-60°

C范围内，点动油泵使润滑油循环，油循环后油温下降应继续加热使其温度保持在50-60°

C范围内，反复点动多次，使系统中的润滑油温度超过40°

C以上。

1.6.5开启油泵后调整油压至0.2-0.3MPa之间。

1.6.6检查蒸发器视液镜中的液位，看是否达到规定值。

若达不到规定值就应补充，否则不准开机。

1.6.7启动抽气回事装置运行5-10分钟，并观察其电动机转向。

1.6.8检查蒸发器、冷凝器进水管的链接是否正确，管路是否畅通，冷媒水、冷却水系统中的水是否灌满，冷却塔风机是否正常工作。

1.6.9将压缩机的进口导叶调至全封闭状态，能量调节阀处于“手动”状态。

1.6.10启动蒸发器的冷媒水泵，调整冷媒水系统的水量和排除其中的空气。

1.6.11启动冷凝器的冷却水泵，调整冷却水系统的说了和排除其中的空气

1.6.12夹层控制柜上各仪表指示值是否正常，指示灯是否亮。

1.6.13检查润滑油系统。

2.离心式机组启动步骤

2.1夹层机组供电电源是否稳定、标准

2.2开启冷冻水进/出水阀

2.3启动冷冻水循环泵，检查运行电压、电流是否正常

2.4开启冷却水进/出水阀

2.5启动冷却水循环泵，检查运行电压、电流是否正常

2.6启动冷冻水进/出口压差是否正常

2.7启动冷却水进/出口压差是否正常

2.8确认冷冻/冷却水系统循环正常

2.9启动机组，带机组运行稳定后

2.10检查机组运行电压、电流

2.11检查机组油位及前后轴承回油情况

2.12检查油压、油温

2.13检查蒸发器/冷凝器、制冷剂压力

2.14检查机组运行声音是否正常

2.15根据冷凝器进水温度决定是否开启冷却塔

3.离心式机组停机步骤

3.1确认机组本次运行时间大于30分钟

3.2机组正常停机，待机组完全停止后

3.35-10分钟后，停止冷却循环泵

3.4关闭冷却水进/出水阀

3.5关闭冷却塔风扇

3.610-30分钟后，停止冷冻循环泵

3.7关闭冷冻室进/出水阀