厂房固结灌浆施工方案最终版Word文件下载.docx
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4.灌浆材质及品质-2-
5.固结灌浆工序、工艺和压力-3-
5.1施工程序-3-
5.2固结灌浆施工工艺-3-
5.3灌浆压力-4-
5.4特殊处理措施-4-
5.5抬动观测-5-
6.施工进度计划-5-
7.机械设备配置和劳动力组织-5-
7.1灌浆的主要施工设备-5-
7.2灌浆的劳动力组织-6-
8.质量和安全保证措施-6-
8.1质量保证措施-6-
8.2安全施工措施-7-
9.水保、环保措施-8-
1.工程概述
1.1简述
厂房主机间长35.60m，厂内安装3台单机容量为8MW的水轮发电机组，机组间距10m，三台机组之间不设永久沉降缝，总宽15.4m，建基面高程为2371.10m。
安装间位于主机间左侧，分三层布置，水轮机层和发电机层与主机间同高，水轮机层以下设检修集水井和渗漏集水井，建基面高程为2370.10m；
安装间长13.10m，宽度同主机间。
副厂房位于主机间和安装间上游，分三层布置，建基面高程为2372.10m，长度同主厂房和安装间，宽7m。
厂房基础为冲洪积河漫滩，漫滩宽约20～25m，长约120～140m，地形坡度2°
～5°
。
覆盖层主要成分为冲洪积漂卵砾石层。
根据开挖揭露看，主要为砂卵石层。
由于厂房基础承载力较小，且不均匀，为解决地基承载力不足的问题，并提高其均一性和整体性，需要对厂房基础进行固结灌浆处理。
处理后地基承载力不小于0.45MPa。
1.2主要工程量
根据设计图纸，固结灌浆孔径为Φ56，排距1.8m，梅花型布置。
6m孔186个，共1116m；
8m孔70个，共560m；
6m深抬动观测孔4个，共24m。
2.施工布置
2.1施工供电
采用厂房800KVA变压器供电，动力线敷设至灌浆作业区。
2.2施工供水
采用2.2KW潜水泵从牛心沟内抽取，用Φ50mm消防管引至作业面。
2.3水泥仓库
在厂房开关站回填平台上建立临时水泥仓库，仓库容量200t。
2.4水泥浆制、供浆系统
布置在厂房开关站回填平台上，由ZJ-600高速制浆机制浆、JJS-23搅拌桶,并配备1m3浆桶、1台BW250/50送浆泵组成，站内设置一沉淀池，施工污水经沉淀后排入牛心沟。
2.5通讯联络
在送浆泵与灌浆压力控制处各布置1台对讲机，以方便灌浆作业。
3.灌浆试验
3.1概述
本工程灌浆试验为固结灌浆试验，试验部位选择在,四周最外面一排四个角上的孔及中间一孔。
工程实施前对钻孔、灌浆施工作业的有关参数、材料、设备及施工工艺措施等作验证性试验。
3.2灌浆材料和设备
灌浆设备与灌浆方式、工艺、材料相适应的灌浆设备和器材，灌浆过程采用灌浆自动记录仪记录；
并有设备和器材备用以保证灌浆作业连续进行。
3.3灌浆试验项目及内容
（1）浆液试验：
按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：
①浆液配制程序及拌制时间；
②浆液密度或比重测定；
③浆液流动性或流变参数；
④浆液的沉淀稳定性；
⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
⑦监理工程师指示的其它试验内容。
（2）现场生产性灌浆试验
①选择与设计要求的孔位区作为灌浆试验区。
②根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
③在每一生产性试验区内，按批准的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理工程师。
3.4灌浆试验实施
（1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定。
（2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。
3.5试验成果整理
（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。
（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
这些成果包括：
灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料、各项室内试验成果及分析报告等。
4.灌浆材质及品质
1固结灌浆采用水泥标号不低于P.O42.5,水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%，且水泥应保持新鲜，受潮结块的不能使用,必须满足质量要求。
2浆液用水满足拌和用水要求，制浆前温度应在0℃以上，拌和用水温度应低于40℃且高于5℃。
3外加剂品质必须满足规范要求。
4钻孔和钻头用根据地质条件选用，固结灌浆可选用适宜的钻机和钻头钻孔。
5钻孔冲洗、压水设备、灌浆设备，其工作压力应满足要求，且应准备足够的流量表、压力表、压力软管等。
6灌浆所拌浆液应保证均匀连续制浆，搅拌机应使浆液始终处于悬浮状态，并配置过滤网，以清除硬结浆液。
7灌浆管路必须畅通,无堵塞，并能承受1.5倍最大灌浆压力。
8固结灌浆压力满足设计要求。
5.固结灌浆工序、工艺和压力
5.1施工程序
厂房固结灌浆在有盖重情况下进行，且待盖重强度达到50%以上开始施工。
因厂房基础为砂卵层，钻孔应考虑塌孔现象，段长不宜过长。
先施工四周的孔，再施工中间部分的孔，均分
序、Ⅱ序进行。
四周孔深8m，分3段进行，第一段2m，第二、三段各3m；
中间孔深6m，按2段进行。
灌浆施工程序见下图。
5.2固结灌浆施工工艺
⑴埋管
固结灌浆在素混凝土部位直接钻孔。
在集水井钢筋混凝土浇筑部位采用采用埋设PVCφ80，埋管管口略高于混凝土面。
⑵钻孔
灌浆孔深按照设计尺寸施钻，采用XY-2PC回转钻机造孔，孔径56mm。
②质量检查孔和抬动观测孔钻孔采用XY-2PC回转钻机，质量检查孔孔径为76mm，抬动观测孔孔径为110mm。
钻孔遇到塌孔时，可采取水泥浆固壁或跟套管方式处理。
③抬动观测孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。
⑶灌浆方法
①围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，
②采取自上而下分段灌注，段长初步定位2m、3m、3m和3m、3m，。
③灌浆机具采用BW250/50送浆泵，ZJ-600高速制浆机，JJS-23搅拌桶，自动灌浆记录仪记录。
④灌浆方式采用孔内循环灌浆法，由于基础为砂卵层，灌浆宜采取单孔灌浆法，避免出现串浆。
5.3灌浆压力
⑴钻孔冲洗
冲洗压力：
冲洗水压采用80%的灌浆压力。
⑵压水试验
灌浆前，选择不少于5%孔（段）数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于0.3Mpa时，采用0.3Mpa；
压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
⑶灌浆
①固结灌浆采用标号不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。
②固结灌浆压力按施工图纸要求控制在0.3-0.5MPa。
③固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。
④浆液浓度的分级暂定为5：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1、0.5：
1等6个比级，开灌水灰比采用5：
1。
⑤当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；
当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
⑥固结灌浆中排孔在规定灌浆压力下，灌至砂卵石不吸浆为止。
边排孔符合下列条件之一，即可结束灌浆：
1）在规定的压力下，单位吸浆量小于2L/min，并延续灌注30min；
2）灌入干料量达9t/m。
⑦封孔采用压力灌浆法，采用0.5：
1水泥浆，待封孔浆液固化，挖除孔口0.2m段浆液，如孔口有铁件等（过流面），将铁件等割除25mm，然后填筑预缩砂浆分层捣实填筑，表面磨光。
⑷质量检查
固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行。
固结灌浆检查孔压水试验采用单点法，当全孔段单位吸水率ω≤10Lu，即认为合格。
检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，即ω≤15Lu，且不集中，灌浆质量可认为合格。
5.4特殊处理措施
（1）灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：
如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准；
如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。
（2）灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。
其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并告知设计、监理人。
（3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件时，应一泵一孔同时进行灌浆。
否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
（4）对孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述措施综合处理：
缩短灌浆段长，对涌水段单独进行灌浆处理；
相应提高灌浆压力，具体可按设计灌浆压力+涌水压力控制；
灌浆结束后进行屏浆处理，屏浆时间不少于lh;
闭浆；
闭浆结束后待凝48h；
必要时可在浆液中掺加适量的速凝剂。
（5）灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，超过30min应重新钻孔冲洗，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位研究相应的处理措施。
（6）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内进行彻底检查，如有串通，应采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后应待凝24h，再重新扫孔、补灌。
5.5抬动观测
抬动观测孔钻孔，孔径φ110mm，一孔到底。
钻完后即安设抬动观测装置，在冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，最大抬动值不超过0.2mm。
6.施工进度计划
厂房固结灌浆拟在盖重混凝土浇筑后7天开始，预计40天完成。
7.机械设备配置和劳动力组织
7.1灌浆的主要施工设备
表7-1钻孔灌浆主要施工机械设备
序号
设备名称
型号及规格
数量
1
回转地质钻机
XY-2PC
6
2
灌浆泵
BW250/50
3
高速制浆机
NJ-600
4
低速搅拌桶
JJS-23
5
自动记录仪
潜水泵
2.2KW
7
智能位移测控仪
7.2灌浆的劳动力组织
表7-2劳动力计划表
工种
水泵工
制浆工
灌浆工
钻工
电工
普工
管服人员
合计
人数
8
12
39
8.质量和安全保证措施
8.1质量保证措施
8.1.1组织控制措施
⑴根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。
⑵凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。
⑶凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。
在实施质量一票否决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。
8.1.2设备控制措施
⑴钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。
取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。
制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。
灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。
检测、记录设备采用成熟产品，使用前均进行校验或率定。
⑵设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。
⑶保证施工设备的完好率。
8.1.3材料控制措施
⑴水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。
砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。
拌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。
外加剂的质量符合DL/TSS148-2001灌浆规范有关规定。
⑵建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。
杜绝不合格材料用于工程。
⑶浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过3h。
超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃。
浆液温度保持在5℃~40℃间。
8.1.4技术控制措施
⑴开工前制订详细的施工措施计划报批。
措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。
按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。
⑵施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。
⑶及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。
⑷对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。
8.1.5工艺控制措施
⑴钻孔工艺控制
①钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。
因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。
②固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，排水孔的孔斜满足技术规范要求。
③钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。
④钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。
⑤取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。
⑵灌浆工艺控制
①灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。
②灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。
③灌浆质量检查达到相应的合格标准。
否则，主动采取补救措施。
8.2安全施工措施
⑴建立完善的安全管理网络
成立各施工项目的安全主管责任人、分管责任人、专职安全员、兼职安全员的管理网络，明确各级权责，统一布置、统一调度。
⑵强化安全日常管理
对进场施工人员组织安全知识学习，现场营造安全施工氛围，作业人员统一劳保着装，组织开展日常的“三工”活动和岗位安全评价活动，组织定期和不定期的安全检查，投入足够资金及时加强隐患整改。
⑶编制针对性的安全技术方案
针对不同的施工部位、不同的作业条件，编制安全技术方案，如平车的设计安全性、风水电布置的安全性、钻机锚固的安全性等均有具体方案，并验收合格后投入使用。
⑷强化特殊安全作业部位和特殊作业环节管理
调压井竖井底部设置隔离围栏，防止竖井段施工时物件下坠伤及平洞段的作业人员，竖井段钻灌作业人员佩戴安全带。
⑸加强设备、安全设施的检修和维护
钻机的防护罩、机械的提升结构系统、平车的调节螺栓、防护网、护栏、脚手架、爬梯等往往容易损坏，需要及时检查和更换、加固。
9.水保、环保措施
制浆站设置废浆（水）处理池，实现泥水分离，达标后才能排放，防止废浆（水）直接排放；
施工区钻孔灌浆产生的废浆必须在施工区设置废浆处理池，处理后的废浆运到弃渣场或监理人指定的地方倾卸，并及时掩埋，防流失污染环境。
对含油生产废水要收集、输送至集中废水处理站处理；
在临时生产、生活设施和施工临时工程设施区要埋设排污管收集生活污水，排放到生活污水处理站处理，排污管道必须实现雨污分离。
其他的临时生产、生活设施也要做好类似的污水处理系统，严禁乱排乱放，污染环境。
施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施，防止灰尘飞扬，使粉尘公害降至最小程度。
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