PXZ900液压旋回破碎机说明书.docx
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PXZ900液压旋回破碎机说明书
PXZ900/130液压旋回破碎机
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产品说明书
沈阳重矿机械制造有限公司
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液压旋回破碎机
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目录
1、机器的用途、性能与结构
2、机器的安装与试运转
3、机器的使用与维护
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1.机器的用途、性能与结构
1．1机器的用途
900/130液压旋回破碎机适用于冶金、矿山、破碎各种中等硬度矿石、岩石。
1．2机器的性能规格
破碎机性能表表1
项目
单位
数据
PYZ900/130
给料口宽度
mm
900
推荐最大给矿块尺寸
mm
750
名义排矿口宽度
mm
130
破碎圆锥底部直径
mm
1650
破碎圆锥摆动次数
r/min
140
破碎圆锥底部行程（2倍偏心距）
mm
32
破碎圆锥提升高度
mm
200
通过非破碎物时破碎圆锥下降高度
mm
130
主
电
机
型号
JR138-8
功率
kw
280
转数
r/min
730
电压
V
380
380
破碎机总重（包括电气设备）
t
141
破碎机产量（指中硬矿石假比重为1.6t/m3）
当排矿口为130时
t/h
725
140
770
150
820
160
870
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1.3机器的机构
1．3．1900/130液压旋回破碎机由传动、机座、偏心套、破碎圆锥、中架体、横梁、原动、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分组成。
（图1）电动机经皮带轮子和圆锥齿轮的传动，使破碎圆锥饶破碎机中心线作旋摆运动，破碎圆锥表面时而靠近，使而离开固定锥的表面，从而使给入破碎腔内在矿石，不断受到挤压和弯曲作用面被破碎，被破碎的矿石靠自重从破碎腔底部排出。
1．3．2传动部：
传动轴横放在机座内，轴架内装有青铜衬套，传动轴就在衬套中转动，动力从电动机经三角带、传动轴、圆锥齿轮付传递给偏心套。
当偏心轴套转动时，就带动主轴与压合于其上的动锥体一起转动。
动锥的中心线就以横梁上的固定悬点为顶点沿着锥面轨迹旋转。
1．3．3机座：
是破碎机主要的零件，用地脚螺钉把它固定在地基上，在机座的套筒中装有钢的衬套，偏心轴套就在此衬套中转动。
在机座的侧壁上，有检查机器用的人孔，机器正常工作时用盖子盖住，把机架与中心套筒连接在一起的四跟筋和传动轴套的上面，放有锰钢护板，以防落下的矿石打伤和损坏筋与套筒。
1．3．4破碎圆锥：
破碎圆锥靠底部液压油缸支承，上部插入横梁中心孔锥形衬套内，破碎机旋转时，由于锥形套的下面是锥面，因此能满足动锥旋摆运动的要求。
由于摩擦作用使动锥产生自转，空转时，自转的方向与公转的方向相同，给入矿石后，自转的方向与公转的方向相反。
躯体的外面衬有锰钢护板，在衬板和躯体间浇注锌合金，同时用螺帽把衬板压紧在躯体上。
1．3．5偏心套：
装入机座的中心套筒里，内表面注面注满而外表面只浇注3/4巴氏合金的偏心轴套在钢衬套中旋转，为使巴氏合金注牢在偏心套内表面备
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有密布的燕尾槽。
在中心套筒与大圆锥齿轮之间放有三片止推圆盘，下面的圆盘是钢的用圆销子固定在中心套筒的上端以防转动，上面的圆盘也是钢的，用螺钉固定在大圆锥齿轮上，并与其一起转动，中间圆盘是青铜做的。
1．3．6中架体：
中架体内部装有四排平形的衬板，安装是最后安装垫板以保证结合牢固，最下面一排衬板支承于架体下端凸出部分上，而上面一排则插入中架体上部的凸边中，这样就能承受破碎矿石时由于摩擦而产生的推力，破碎力和垂直分力，衬板安装完成后，以水泥浇注。
1．3．7横梁：
用轴将横梁固定在中架体上，横梁筋及外环板。
横梁中心孔内装有锥行套，用于承受破碎机的径向力。
1．3．8油缸：
油缸装在机座下部，它支撑破碎圆锥，承受破碎机工作时的轴向力。
油缸上部有三个摩擦盘，上摩擦盘固定在主轴下端，下摩擦盘固定在柱塞上，中摩擦盘上面是球面，下面是平面在二者之间。
破碎机工作时，中盘之上球面和下平面与上下摩擦盘都有滑动。
油缸下部靠小y型密封圈密封，而改变油缸的油量就能实现调整破碎机排矿口。
1．3．9液压部：
液压部由单级叶片泵、单向阀、溢流阀、单向节流阀、截止阀、蓄能器和油箱等组成，（见图2）蓄能器起保险作用，内部充气压力一般为1.3mpa，单向节流阀起过铁动作快复位动作慢的作用减轻复位时对破碎机强烈冲击。
在破碎机开动之前，首先要向油缸内充油。
充油次序是：
首先打开截止阀A关闭截止阀B启动油泵，当油压达到近似0.8mpa时，破碎圆锥开始上升，破碎圆锥升到工作位置之后即可关闭截止阀A同时停止油泵，液压系统的压力仍保持0.8mpa左右破碎机可开始工作。
破碎机开始工作之后由于被破碎矿石的作用，系
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统油压可达1～1.3mpa。
当非破碎物落入破碎腔时造成破碎力急增，系统油压也随之急增。
油缸内的油被挤入蓄能器中（此时油缸的油压和蓄能器的气压均在）1.3～1.8mpa之间波动0排矿口增大，非破碎物排出。
非破碎物排出后，由于蓄能器的作用，破碎圆锥比较缓慢的自动复位。
当要增大或减小排矿口时可按下列顺序进行：
增大：
打开截止阀B和A，将油缸内的油排出回油箱，破碎圆锥即可下落，达到需要后即可关闭截止阀A、B。
减小：
打开截止阀A，启动油泵往油缸内充油，破碎圆锥即可上升，达到需要后关闭截止阀A和停泵。
1．3．10滑车：
适用于拆卸油缸，由滚轮、滑轨和小车组成，移动滑轨和小车可用人工，也可在两侧设置滑轮通过吊车移动。
滑轮位置由用户选定，滑轮由用户自备。
1．3．11润滑：
为润滑各摩擦部位，破碎机没有专门的干、稀油润滑装置。
干油润滑由手动干油泵，给油器和滤油器组成，专供润滑横梁中心孔上的轴承。
稀油润滑由油泵冷却器、过滤器等组成，用于润滑油缸上的摩擦盘，偏心套内外，圆锥齿轮下部的摩擦盘、齿轮和传动轴承。
有关润滑油站的详细说明，请见润滑元件厂的油站专用的说明书。
1．3．12电气：
电气采用XKSZ-135电气控制箱。
稀油润滑的电控由润滑元件厂提供，并要和主电机连锁。
液压部的电接点压力表也要和主电机连锁。
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图1
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2．破碎机的安装与试运转
2．1安装的一般说明：
2．1．1基础图仅供参考，不可直接作为土建施工图，其结构形成、强度和尺寸均由用户根据具体情况自行决定。
破碎机应安装在稳固的基础上，基础部应有足够的卸料空间，不许矿石堆积在破碎锥下面。
2．1．2破碎机的安装与检修应有适用的起重设备，选择起重设备的能力可参考表2。
主要零部件重量表表2
名称
吨（t）
名称
吨（t）
机架部
29
偏心套部
4.5
横梁部
29
传动部
1.6
中架体部
35
原动部
1.4
破碎圆锥部
24
油缸部
4
最重件:
机座25（t）
2．1．3安装前应除净所有零件和部件上的灰尘和防护涂料，且应清除在运输过程中新产生的一切缺陷。
2．1．4安装时凡零件的所有接触表面必须涂润滑油（衬板例外）其固定表面涂干油，活动表面涂稀油。
2．1．5在安装适应注意保护摩擦面，勿使灰尘及赃物落上，不可使用不洁净的油类及脏棉纱，在容易弄脏的地方要用防护板及净帆布盖上。
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2．1．6安装时须按照总图和部件图上的技术要求进行。
2．2机座部的安装
2．2．1破碎机的机座必须与基础严格垂直，可按机身内镗孔的中心线与上接盘的位置来检查。
2．2．2底座与基础间要保留适当的空隙，以便浇注二次水泥，并用金属楔子仔细进行找正。
2．2．3当浇注层凝固后，由底座下边取出调整楔铁，其空隙用水泥填满，同时再一次的拧紧地脚螺钉。
2．3油缸的安装
2．3．1油缸用润滑车从地沟里送到机座下面。
安装油缸时可用折装油缸用的三个螺钉慢慢将油缸提起，也可利用吊车将油缸吊起。
2．3．2油缸上用的摩擦盘应固定在破碎圆锥轴下端，待安装破碎圆锥时装入油缸。
中摩擦盘与下摩擦盘中心偏移30mm左右。
2．3．3润滑和液压油管应妥善保护免受矿石冲打保护设施由用户自行解决。
2．4传动部的安装
2．4．1安装传动轴时应在传动壳体法兰和机座的结合处，加入少量的垫片以调整小齿轮的位置，如将传动轴从机座取出时，可拧动在传动壳体上的三个螺钉来达到。
2．4．2安装时应注意调整小齿轮传动轴的轴向间隙，其值0.5～0.8mm范围内，然后用止推环压紧。
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2．5偏心套的安装
2．5．1安装偏心套时应特别注意保护巴氏合金浇注的摩擦盘表面，以防止碰坏和弄脏，此处要将垫圈上、油沟里的赃物除净，并应将全部螺帽拧紧以开口销销死。
2．5．2调整垫应在安装前放在机座的内镗孔上端面上，且应防止发生碰击现象。
其安装情况如图3所示
图3偏心套调整示意图
2．5．3安装时应保证大端面平齐外，还要保证安装后齿中间的侧向间隙在1.46～2.16mm范围内。
2．5．4偏心套与保护罩之间6mm的间隙。
可在装配前先检查尺寸200来达到，应控制其误差6±2mm的范围内。
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2．5．5固定的大圆锥齿轮用的斜键上端应不高出偏心套的上端面。
2．5．6偏心套内孔的偏心方向要和油缸的摩擦盘方向一致。
2．6中架体的安装
2．6．1安装中架体时必须按机座部的上法兰来进行校准所有靠锥面的法兰间隙（公称值为15mm），对其公称值的相互偏差在整个圆周的任意点不得大于0.4mm。
2．6．2浇注固定衬板用的水泥沙浆，应按照中架体部装配图中所示的各项技术要求来进行，只有水泥完全干固后才可试车或工作。
2．6．3楔紧各段衬板用的垫板，可根据实际情况改变其数量和尺寸。
2．6．4各法兰上的固定螺钉，应在机架进行负荷试车后再一次拧紧，且须保证圆周上每一个螺钉受力均匀，螺钉不拧紧将导致接触锥面加速磨损。
2．7破碎圆锥的安装
2．7．1破碎圆锥的破碎壁必须用螺帽压紧，在压紧前为防止生锈和拆卸困难须在压板下部空间和吻合螺纹上涂满干油。
2．7．2为保证锥体底部球面密封的润滑，安装前应封面密封处有上部空间填满干油。
2．7．3用M130专用吊环，将破碎圆锥从专用地坑上吊入机座内，稳当在油
缸上，然后在中架体和机座内用木楔楔住，再安装横梁。
2．8横梁部的安装
2．8．1安装前须清除所有油孔和加工面上的污物。
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2．8．2横梁按中架体上的法兰校准后再用固定销钉紧定，是横梁与中架体上法兰间隙偏差，在整个圆周的任意一点上不超过0.4mm。
2．8．3往横梁中心孔内填满粥状润滑油（由稀油和干油混合而成），然后装上顶帽。
2．9原动部的安装
2．9．1三角皮带传动装置应按具体情况加设防护装置，以保证工作安全，其罩子由用户自备。
2．10机器的试运转
2．10．1破碎机安装完毕后，应进行空转和负荷试车。
空转试车时间4～8小时，负荷试车应连续进行三昼夜。
2．10．2空转试车，应达到下列要求：
A．破碎圆锥摆动平稳。
B．圆锥齿轮转动没有周期性噪音。
C．润滑油压力为0.1～0.3mpa，回油温不应超过50℃。
D．液压系统调整灵活，且无漏油现象。
2．10．3空转试车后，应拆卸检查，破碎机各摩擦部分，不准有烧伤、磨损等现象。
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2．10．4负荷试车应达到下列要求：
A．空转试车合格后方可进行负荷试车。
B．负荷试车时，加入少量矿石然后增至满载。
C．主电机电流无异常变化。
D．破碎机无显著的振动现象。
E．给矿、排矿正常，排矿粒度均匀，产量与规定值近似。
F．润滑油压力为0.1～0.3mpa，回油温度不应超过60℃。
G．液压系统工作正常，且无漏油现象。
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3．破碎机的使用与维护
3.1破碎机负荷试车检查合格后方可投入生产，在破碎机投入生产的初期应十分注意观察，迅速掌握所用破碎机的规律，对管好用好破碎机十分重要。
3．2经常检查破碎机各运动、摩擦禁固部位，发现问题及时处理，不能及时发现和处理各种异常现象使某些部位在不良情况下工作必将造成后患。
3．3洁净对破碎机正常工作和减少磨损以及减少检修次数的着重要的意义，因此检修时要十分重视各摩擦部位，管油和油质的洁净。
3．4精心检修，对破碎机正常工作和减少磨损以及减少检修次数的重要的意义，对破碎机的主要摩擦部位应仔细刮研，保持良好接触，对紧固部位应认真紧固，否则将导致检修次数增多，零件使用寿命将低。
3．5破碎机检修时应注意检查下列各项：
3．5．1检查偏心套内外巴氏合金加工表面的磨损情况，如发现局部脱落可以用补焊方法修补，如大部分脱落时则应重新浇注。
3．5．2检查破碎圆锥底部球面密封的工作情况，及时清除污物和补充润滑干油。
3．5．3检查传动铜套的磨损情况，测量径向间隙，同时也应注意轴向间隙的变化。
3．5．4检查油缸上部摩擦盘的磨损情况和油缸下部的密封情况。
3．5．5检查圆锥齿轮的间隙齿面接触和大圆锥齿轮下部摩擦盘的磨损情况。
3．5．6检查横梁中心孔内的衬套磨损和润滑情况，并及时填满粥状润滑油。
3．5．7检查破碎圆锥上衬板的固定情况。
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3．5．8检查润滑、液压油的赃物，参杂程度。
3．6中架体衬板可按下述程序更换：
3．6．1当固定衬板磨漏或磨至排矿口增大不能调整时，须重新更换衬板。
3．6．2安装新衬板之前应彻底清除粘附在中架体内锥面上的干固水泥砂浆后待完全干固后方可开动机器进行工作。
3．6．3如果上部衬板磨损不重仍可继续使扩用时，也可不做更换，但必须处理好新旧衬板的结合部位。
3．7破碎圆锥衬板的更换：
3．7．1为了顺利除掉破碎圆锥以磨损的衬板，可先松开衬板上压紧机构螺帽上旋15～25mm，然后少许给矿，经过若干小时连续工作后，则衬板和锥体的连接即可自行破坏，但在这段工作时间内，应有人注意观察松动情况，以免发生事故。
3．7．2将以磨损的衬板用气焊切割，切割时应主意温度避免损坏相关件。
3．7．3预热对浇灌锌合金质量有很重要的影响，可视细节和灌锌环境温度情况进行适当预热（150～200℃），冬季尤为重要。
3．7．4灌锌应一次完成，灌后应再次拧紧螺帽。
3．7．5冬季使用M130环首螺钉时应事先预热至10～20℃。
3．8使用破碎机的单位都应结合本单位的具体情况，制定维护检查安全技术规程。
3．9破碎机开动前必须认真检查润滑油路有无堵塞现象，液压系统压力是否正常，螺钉螺帽销子是否固定，皮带张紧是否正常，破碎腔内残存的矿石是否清
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除以及危要部份是否有人，确认无误后鸣笛，然后再开动破碎机。
3．10破碎机开动2～3分钟后，方能给矿，破碎机运转时不允许用手或工具检查任何零件，必要时应采取足够的安全措施后方可进行。
3．11破碎机运转时，不许做任何修理工作，不许打开机座上的人孔，观察下料情况。
3．12破碎机运转时应时刻注意机器的声音，如发现异常声音，应立即停车检查。
如发现破碎机的毛病或个别零件损坏时，则不应继续工作。
3．13破碎机须在停止给矿2～4分钟后，破碎腔内无残存矿石方可停机。
3．14必须及时的运走破碎机下面已破碎矿石，不许有过高的矿石堆积在破碎机下面。
3．15安装偏心套和破碎圆锥时，机器内部不许有人存在。
3．16检查或安装破碎机底部油缸时，要有确切的安全措施，避免矿石，零件或其它物品以破碎机上部落下。
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