烟气脱硫职位操作规程Word文档格式.docx

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（NH4）2SO3+SO2+H2O→NH4HSO3

由于烟气中存在必然的O2和SO3，吸收塔浆液中剩余的亚硫酸铵由氧化风机鼓入的空气发生氧化成硫酸铵。

NH4HSO3+O2→（NH4）2SO4

烟气净化系统流程简述

吸收剂制备系统

氨系统的功能是存储系统所需的液氨，制备氨气，将定量的氨气输送到吸收塔。

氨系统布置在脱硫岛之外，以知足防火规范的要求，通常称为氨站。

氨站内设置液氨储罐，用来容纳脱硫装置一周左右的液氨。

液氨卸车采用卸氨泵将氨罐的气相、液相管别离与槽车的气相、液相管连接，抽取槽车内的液氨，增压后注入液氨储罐内，储罐内的气氨经由气相管返回到槽车内，直到槽车内全数卸空。

当温度较高时，氨罐内的压力比较高，不用通过液氨加压泵就可以够把液氨输送到液氨蒸发器内。

若是温度较低时，氨罐内压力不足，就需要用液氨加压泵来输送液氨去蒸发器。

利用蒸汽提供的热量，液氨在蒸发器内气化，在液氨压力的作用下注入吸收塔。

烟气系统

烟气系统的功能是保证烟气能够正常的通过脱硫装置，同时协调脱硫装置与锅炉的运行。

锅炉排出的烟气经除尘器除尘后再进入水平主烟道，然后进入脱硫装置，也能够经旁路挡板直接进入进入烟囱；

进入脱硫装置的烟气进入吸收塔，在吸收塔内同意硫铵浆液的洗涤，然后通过除雾装置除去雾滴，净化后的烟气通过烟囱排入大气。

为了保证在停运或检修时，机组仍能正常、安全靠得住地运行，烟气系统设有旁路烟道，同时在旁路烟道入口加装隔离档板。

SO2吸收系统

SO2吸收系统的功能是对烟气进行洗涤，脱除烟气中的SO2，同时去除部份粉尘，并有必然的脱硝功能。

烟气从吸收塔中部进入，第一通过喷淋区，然后通过除雾器，最后由吸收塔顶部排出。

吸收塔底部为浆池，用来容纳亚硫酸铵浆液氧化生成的硫酸铵及氨水。

吸收塔采用的是喷淋塔，优化了浆液浓度、烟气流速，降低阻力，提高洗涤效果。

吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴，使吸收浆液与原烟气进行充分的接触。

循环系统采用单元制设计，每一个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内有200%以上的吸收浆液覆盖率。

吸收塔配有3台循环泵，运行的循环泵数量按照锅炉负荷调整。

吸收塔内喷淋层上部布置二级平板式除雾器。

通过吸收塔扰动泵，使浆液池中的固体颗粒维持悬浮状态。

氧化空气系统

氧化空气系统的功能是把吸收所得亚硫酸铵转化为硫酸铵，由氧化风机和氧化布气管道组成。

氧化空气系统主要特点如下：

氧化性能高

氧化空气用量较少

氧化空气散布均匀

便于保护，安全靠得住

事故浆液系统

设置事故浆液池用来贮存吸收塔在停运检修或检修期间吸收塔浆液池中的浆液。

事故浆液池的容量知足吸收塔检修排空要求，并作为吸收塔从头启动时的硫铵晶种。

吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的硫铵浆液由吸收塔排出泵输送至事故浆液池。

事故浆池设浆液返回泵1台，浆液返回泵将事故浆液池中的浆液送回吸收塔。

硫铵系统

硫铵系统的功能是把硫酸铵结晶从浆液中分离出来。

来自吸收塔下部的50℃左右硫铵浆液第一被泵送到水力漩流器中。

固含量高的重组分从漩流器底部份离出来进入离心机，轻组分从漩流器顶部返回吸收塔。

在离心机中，通过离心力的作用，硫铵固体被分离出来，母液返回吸收塔地坑，再被地坑泵送回吸收塔。

离心分离所得的硫铵中含有10%的水分，通过螺旋输送机传送到床式干燥机，经热风干燥后包装贮存。

硫铵系统停机后需清洗所有的管道、阀门、泵等过流部份，避免硫铵结晶堵塞，方便下次开机。

工艺水系统

脱硫装置中循环水的用水点：

吸收塔内补充水

烟气风机冷却水

循环泵等冷却水

泵、箱罐等冲洗水

所利用循环水先贮存在工艺水箱中，由工艺水泵升压后送往各用水点。

5系统开停车

冷态调试

冷态调试前应具有的条件

电气系统投入。

DCS系统投入。

各热工仪表初步伐试完毕，具有投入条件。

工艺水系统调试完毕。

氨气制备系统调试完毕。

吸收塔系统单体设备调试完毕，包括循环泵、除雾器、氧化风机、吸收塔排浆泵、事故泵，地坑泵、扰动泵等。

烟气系统PLC控制、保护调试完毕并投入运行。

各个系统设备及管道、池、罐冲洗完毕，调试完毕。

隔离烟气系统部份人孔应打开。

锅炉侧与脱硫装置信号互换系统投入。

烟气通道畅通，沿程各系统各设备的人孔阀、检查孔封锁。

烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕。

烟气系统各阀门、挡板安装、调试完毕并投入运行。

烟气系统内维持清洁，烟道、吸收塔等系统、设备清理干净。

挡板密封风机分部试运合格，联锁保护正确，具有投入条件。

冷态调试启动

氨气制备供给系统启动

吸收塔系统启动：

当吸收塔内液位达到米时，开启吸收塔扰动泵，当吸收塔液位达到指定要求时，开启循环泵。

工艺水系统启动：

开启工艺水泵入口阀门，开启工艺水泵，开启喷淋系统阀门，系统喷淋装置喷淋，开启工艺水向吸收塔补水阀门。

氧化风机系统启动：

开启氧化风机，向吸收塔底部鼓入空气。

检查各系统状态和实验保护动作情形

吸收剂给料控制。

吸收塔液位控制。

脱硫装置自动调节系统调试

主要阀门特性检查；

静态参数调试；

肯定调试步骤和整定参数。

必要时做对象动态特性的测试；

信号、调节、执行回路核查。

系统试投；

定值扰动，调整参数。

各项功能投运；

主要参数比较、查对；

故障缺点消除。

顺控子回路投运；

故障缺点消除；

PLC控制回路投运。

已投运系统的运行考核；

未投运系统投运及修改整定参数。

热工信号逻辑报警系统调试；

脱硫装置保护连锁调试。

热态调试

热态调试应具有的条件

机炉电各系统投入。

烟气通道畅通，沿程各系统各设备的人孔阀、检修孔等封锁，系统周密。

烟道系统内维持清洁，烟道、吸收塔系统、设备清理干净。

烟气系统及相关的热工测点投入。

烟风系统冷态试运行合格，各个系统设备能够投入运行。

公用系统投入运行：

工艺水系统、氨水制备系统投入。

吸收塔系统投入。

电气、仪表系统投入运行。

热态启动前的检查

脱硫装置烟道系统检查，烟道人孔阀已封锁，系统畅通。

入口烟气挡板已关闭，旁路挡板开启。

检查脱硫装置、控制和保护实验检查正常。

联系锅炉注意运行平稳。

吸收剂预备充沛。

脱硫系统通烟步骤

投入工艺水。

氨气蒸发器已预备好。

吸收塔液位达到米，启动吸收塔扰动泵。

打开氨气输送阀门，将氨气送入吸收塔底部。

当吸收塔反映池液位达到米时，启动循环泵。

当吸收塔系统运行平稳时，预备开启脱硫装置系统入口烟气挡板，向系统引烟气。

脱硫系统通烟顺序图

长期停运

脱硫装置的启动

启动前的检查：

脱硫装置启动之前，应检查所有设备检修工作已结束，工作票收回；

接脱硫装置启动指令后，操作人员应对所属设备作全面详细检查，发觉缺点及时联系维修人员消除并验收合格；

检修后或冷备用的脱硫装置需按以下项目进行检查；

现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充沛，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；

各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清楚完好，无渗漏现象；

各烟道、管道保温完好，各类标志清楚完整；

烟道、池、箱、塔等内部已打扫干净，无余留物，人孔阀检查后关闭；

DCS系统投入，系统仪表电源投入，组态参数正确，测量装置完好，显示正确，调节机构动作正常；

当场仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；

机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；

手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀阀位指示与DCS画面显示一致；

各系统手动阀门位置开关符合要求。

公用系统的启动

工艺水系统的启动

工艺水至各个系统供水管道应畅通

工艺水来水管道完好，管道及法兰连接完好无泄漏，出口各管道阀门开关指示正确，脱硫工艺水供水管线总阀开启。

开启工艺水泵入口阀，启动1#工艺水泵，然后打开出口阀上水。

挡板门密封风机系统的启动

开启密封风机出口手动阀。

确认烟道内无人检修，启动一台密封风机，缓慢开启其入口手动阀，确认流量、压力知足需要。

密封风机启动3～5分钟后打开加热器蒸汽管道入口阀门，将冷空气加热至100℃。

吸收塔的上水和冲洗

吸收塔上水

打开除雾器冲洗管路气动阀门，通过工艺水泵向吸收塔上水。

吸收塔内液位约7米左右时，开启循环泵，向吸收塔补水冲洗，开启吸收塔底部排浆手动阀。

确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔补水阀，开启排污阀排水，直至塔底水排净。

若吸收塔内杂物较多，应将吸收塔中的水放尽，再从头向吸收塔上水，直至冲洗合格。

吸收塔充浆

脱硫系统原烟气挡板启动前，需向吸收塔充入氨气，调整浆池pH值到10。

吸收塔系统的启动

吸收塔系统顺控启动步骤

吸收塔液位控制系统置为自动。

出口SO2控制系统置为自动。

启动氧化风机。

吸收塔扰动泵启动。

除雾器冲洗启动

至少2台浆液循环泵启动.

氧化风机的启动

确认吸收塔内氧化空气系统检修工作结束，氧化风机入口风道畅通无堵塞，轴承油质良好，油位正常，皮带松紧适当，防护罩完整牢固。

投入氧化风机轴承冷却水。

开启氧化风机出口阀。

启动1台氧化风机。

在吸收塔进行运行进程中，应及时调整氧化风机风量，维持风机电流正常，以保证氧化空气管供气正常。

吸收塔浆液循环泵的启动

开启浆液循环泵入口阀。

启动浆液循环泵，查看浆液循环泵出口压力是不是稳固。

当持续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常后，方可启动第二台泵。

投入吸收塔液位自动调节程序，其液位设定值一般设定为米。

扰动泵的启动

开启泵进、出口阀；

启动扰动泵；

氨气制备系统启动步骤

启动液氨蒸发器自动控制系统；

启动液氨储罐出口手动阀门；

启动蒸汽管道电动阀门；

启动液氨蒸发器前的电动阀门。

脱硫装置的停车

烟道系统的停车

开启旁路烟道挡板。

关闭脱硫装置系统进、出口烟气烟道挡板。

吸收塔的停车

停止补充氨气。

停运氧化风机。

停止除雾器冲洗程序。

吸收塔液位控制切换为手动。

停止吸收塔循环泵

除雾器冲洗水的停止

吸收塔的液位控制切换为手动。

停止一级除雾器入口程序。

停止一级除雾器出口程序。

停止二级除雾器入口程序

开启二级除雾器出口程序冲洗。

待冲洗完毕，停运二级除雾器出口程序。

工艺水系统的停止

工艺水泵的停止。

工艺水反冲洗程序的停止

脱硫装置短时刻停运:

脱硫装置短时刻停运时，吸收塔底部不排浆，只停止烟气系统、吸收塔、泵。

脱硫装置的运行工况分类

工况分类

脱硫装置运行状态

说明

定期检修

所有辅机设备停运，循环浆液从吸收塔排入事故槽。

中期停运

备用状态（约停运1周）

除防止固体沉淀的设备外（如扰动泵等）,所有的辅机设备停运,循环浆液返回到吸收塔。

短期停运

预备状态（周末或与其相当的停运）

烟气系统的大容量辅机设备停运，循环浆液系统保持循环运行。

正常运行

带负荷运行

所有的辅机设备在正常的脱硫状态运行。

6脱硫装置的运行与保护

脱硫装置设备的正常运行状态

脱硫装置旁路烟气挡板门关闭

脱硫装置入口烟气挡板门打开

吸收浆液循环泵开启

吸收塔扰动泵开启

工艺水泵随时能够开启

氧化风机2台中至少1台开启

净烟气温度≤50℃

脱硫主要运行调整

吸收塔液位调整

吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。

如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反映空间，降低脱硫效果；

如液位低，会缩小氧化反映空间。

吸收塔液位正常为~米。

若是液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门，并减小底部回流量，必要时可开启底部排浆门排浆至正常液位；

若是液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门，并增大底部回流量，按照试运行情形决定排污和加水。

脱硫效率、pH值及吸收浆液给浆量调整

给浆量的大小对脱硫装置的影响专门大。

若是循环浆液量太少，就不能知足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。

正常运行时，循环浆液量可按照pH值、出口SO2浓度联合进行调节。

pH值降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当补充新鲜的吸收循环液，增加吸收循环浆液的浓度。

若脱硫率太低，应当场检查喷嘴喷雾情形；

同时加大给浆量；

必要时可增加循环泵投运数量。

脱硫装置运行中的检查通则

热工、电气、测量及保护装置齐全并正确投入。

设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充沛，栏杆平台完整。

各槽、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应周密关闭，各备用管阀周密封锁，溢流管畅通。

所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。

所有联轴器、三角皮带、防护罩完好，安装牢固。

转机各部地角螺栓，联轴器螺栓等应连接牢固。

转机各部油质正常、油位指示清楚，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油充沛。

）转机各部应按期补充适合的润滑油，加油时应避免润滑油中混入颗粒性机械杂质。

转机运行时，无撞击，磨擦等异音，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。

泵工作期间，转机轴承温度不超过80℃。

油箱油位正常，油质合格。

电动机电缆头、接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入；

一般情形下，电动机在热态下不准持续启动两次（电动机线圈温度超过50℃为热态）。

检查设备冷却水管，冷却风道畅通，冷却水来回水投入正常，水量适当。

运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。

电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。

各槽、塔外观完整，液位正常。

事故按钮完好并加盖。

运行中重点检查部份

烟气系统

检查密封风机系统正确投入，且密封空气压力至少高于热烟气压力500Pa以上。

密封空气管道和烟道应无漏风，漏烟现象。

烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象。

脱硫装置停运检修时须关闭脱硫装置入口烟气挡板，开启旁路烟气挡板，现在应启动挡板密封风机，且密封空气压力应高于烟气压力，避免烟气进入工作区。

吸收塔

吸收塔本体无漏浆、漏烟、漏风现象，其液位、浓度和pH值应在规定范围内。

除雾器进出口差压应适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。

吸收塔喷淋层喷雾良好。

应控制吸收塔出口烟温低于60℃运行，以避免损坏除雾器。

泵

泵的轴封应周密，无漏浆及漏水现象。

泵的出口压力正常，出口压力无猛烈波动现象。

泵的入口压力过大，应及时调整各槽、塔的液位正常，以免泵过负荷，若是泵的入口压力低，应切换为备用泵运行，必要时通知维修人员处置。

氧化风机

氧化风机入口滤网应清洁，无杂物。

氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。

氧化风机出口启动门周密关闭。

氧化空气出口压力，流量正常。

若出口压力太低，应检查耗电量情形，必要时应切换至另一台氧化风机运行。

检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为备用氧化风机运行，并及时清洁过滤器。

润滑油的油质必需符合规定，每运行6000小时，应进行油质分析。

当吸收塔液位变更时，应注意调整氧化风机的出力。

pH计冲洗：

当发觉pH计值指示不准确时，应及时冲洗pH计。

冲洗完毕，显示应准确，不然应从头冲洗。

pH计注水后应按期检查，及时向pH计注水保养，一般每24小时即应注水一次，不然pH计电极结垢，会影响pH计的测量精度，乃至损坏pH计。

7事故的判断及处置

发生下列情形之一时，紧急停运脱硫装置

吸收塔循环泵至少有两台停运；

烟气温度高于160℃；

烟道压力超出允许范围；

煤粉锅炉旁路挡板已关闭，入口烟气挡板未开启；

10kV电源中断；

一台工艺水泵跳闸，备用泵未联启。

10kV电源中断

现象

10kV母线电压消失，报警信号发出。

对应380V母线自动投入备用电源，不然380V负荷也会失电跳闸。

原因

10kV母线故障。

脱硫系统故障，备用电源未能自动投入。

处置

当即确认脱硫联锁跳闸动作是不是完成，若各烟道挡板动作不正常应当即将自动切为手动操作。

确认仪表控制电源正常。

尽快联系班长及电仪，查明故障原因，争取尽快恢复供电。

注意监视烟气系统内各点温度的转变，必要时应手动开启除雾器冲洗水阀。

将氧化风机调节阀关至最小位置，做好从头启动脱硫装置的预备。

若10kV电源短时刻不能恢复，按停机相关规定处置；

并尽快将管道和泵体内的浆液排出以避免沉积。

若造成380V电源中断，按相应规定处置。

工艺水中断

现象

工艺水压力低，报警信号发出。

生产现场遍地用水中断。