三孔连杆的工艺规程及铣削零件上下端面铣夹具设计说明书资料.docx

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三孔连杆的工艺规程及铣削零件上下端面铣夹具设计说明书资料

机械工程学院

毕业设计论文（说明书）

三孔连杆的工艺规程

学生姓名

学院名称

专业名称

指导教师

2015年

4月

13日

摘要

连杆是机械应用领域中常用的部件之一。

这设计主要介绍了普通连杆的加工工艺及其夹具设计。

主要内容有普通连杆的作用、选材、毛坯的制造方法、连杆的技术要求、加工工艺路线的制定、加工设备的选择，刀具、量具，切削用量的选择计算等，并设计出一套加工连杆的的专用夹具，最终达到零件的技术要求。

通过制定连杆加工工和设计夹具为工人加工连杆提供了依据。

而我要设计的三孔连杆工艺规程的设计是从零件图开始对零件的加工工艺进行了分析，并通过查表、计算对毛坯材料、制造方法等进行选择确定。

然后根据定位基准的选择原则和所要求的加工精度，确定加工基准和加工方法。

并最终确定加工工艺路线。

参阅有关技术手册计算确定三孔连杆的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸并绘制出了毛坯图，确定加机床和工艺装备,计算其相关加工工序的切削用量并制作了加工工序卡片。

最后，根据加工要素设计了专用夹具，以便加工合格的三孔连杆产品。

关键词：

三孔连杆；加工工艺；工装设计

Abstract

Linkisonecommonlyusedinmechanicalapplicationscomponents.Thisdesignintroducesacommonlinkandfixturedesignprocess，themaincontentofordinarymaterial,connectingrod,connectingrodblankproductionmethod,thetechnicalrequirementsandprocessingcraftrouteformulation,processingequipment,cuttingtoolsandmeasuringtools,cuttingtheamountofcalculation,anddesignasetofprocessinglinkspecialfixture,andultimatelyachievethetechnicalrequirementsofparts.Throughthedevelopmentoftheconnectingrodprocessingtechnologyandfixturedesignandprovidesabasisfortheworkingprocessofconnectingrod.Iwanttodesignandprocessdesignforthreelinkfromthestartprocessofdrawingpartsareanalyzed,andthroughthelook-uptable,thecalculationofblankmaterial,manufacturingmethodofselection.Thenaccordingtotheprincipleofselectionoflocatingdatumandtherequiredprecision,determinetheprocessingbaseandprocessingmethod.Andultimatelydeterminetheprocessingroute.Refertothetechnicalmanualcalculationtodeterminethemachiningallowance,threelinkageprocessdimensionandtheblankdimensionanddrawingblankdrawing,Machinetoolsandprocessequipmenttodetermineandcalculatetheamountofcuttingmachiningprocessesrelatedtomanufacturingprocessesandproducedacard.Finally,accordingtotheprocessingelementsdesignedaspecialfixtureforthree-holemachiningqualifiedrodproducts.

Keywords:

threelink;processingtechnologyfixturedesign

目录

摘要2

引言5

1绪论6

2工艺设计7

2.1机械加工工艺过程基本知识7

2.2机械加工工艺设计的内容8

2.3零件分析9

2.4零件毛坯的分析9

2.5工艺过程设计11

2.6工艺路线的拟定11

2.7切削计算过程14

2.7.1工序5014

2.7.2工序6015

2.7.3工序7016

2.7.4工序8018

2.7.5工序9020

2.8本章小结21

总结33

致谢34

参考文献35

引言

三孔连杆零件的工艺规程及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺进行分析和对零件的某几个主要部位进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

1绪论

本次课题针对三孔连杆零件的加工进行了相关探索，设计出一种切实可行的工艺流程及工艺装备。

在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。

由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。

本文通过分析三孔连杆零件的结构特点和加工要求，指定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度提供了一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。

在我国现阶段三孔连杆类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。

在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。

因此，我国对三孔连杆类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，气动、液压夹紧等夹具正是适应发展的产物。

它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。

国外把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

在本次设计中，就针对三孔连杆的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择一种较好的加工工艺路线进行加工。

并对三孔连杆进行专用夹具的设计，在这过程中，制定夹具方案并对夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一，以完成本次设计。

通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

2工艺设计

制订工艺的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

通过仔细考虑零件的技术要求后，制定出工艺过程。

2.1机械加工工艺过程基本知识

1）工艺过程

在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺工程。

例如：

铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。

2）机械加工工艺过程

在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。

3）机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。

4）工序

一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对一个（或同时几个）工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。

这里必须注意，构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。

5）机械加工工艺规程

机械加工工艺规程（简称工艺规程）是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

工艺规程的内容包括：

A、工艺路线：

工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业有关部门或工序的先后顺序。

B、各工序加工的内容、要求，所采用的机床、工艺装备；

工艺装备（简称工装）是产品制造过程中所用的各种工具的总称。

它包括刀具、夹具、模具、量具、检验工具及辅助工具等。

C、工件的检验项目、检验方法和切削用量、工时定额等。

6）工艺规程的格式

机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。

机械加工工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。

一般适用于单件小批生产。

（零件加工的流向）

2.2机械加工工艺设计的内容

制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理的选用。

其次，还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。

1）首先，要分析产品的零件图与装配图，分析零件图的加工要求，结构工艺性，检验图样的完整性；

2）根据零件的生产纲领确定生产类型；在制定机械加工工艺规程时，一般按照零件的生产纲领，把零件划分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三中类型。

3）选择毛坯；毛坯的选用主要包括毛坯的材料、类型和生产方法的选用。

常用的毛坯类主要有各种轧制型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金件以及注塑成形件等。

（联合加工），根据零件结构的不同，毛坯的选用可分为轴类、盘套类和机架箱体类三大类。

4）确定单个表面的加工方法；

零件的加工过程，就是零件表面经加工获得符合要求的零件表面的过程。

零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不一样。

主要有车削