现施工组织设计Word文档格式.docx
《现施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现施工组织设计Word文档格式.docx（68页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（7）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（8）《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-2012）
（9）《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）
（10）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（11）建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
（12）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（13）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）
（14）《建筑机械安全技术规范》GBJ—2001；
（15）其他现行的工程技术施工验收标准及规范。
其它现行的工程技术施工验收标准及规范
4、河南省昊鼎建筑基础工程有限公司公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《安全施工标准》和《文明施工标准》。
第二章工程概况
2.1使用年限
本基坑设计使用年限为：
18个月
2.2工程概况
中豪汇景湾三期（瀚海领世馆）基坑支护工程
建设地点：
郑州市郑东新区祥盛街与心怡路交汇处
招标范围：
计划工期：
质量要求：
合格
基坑情况：
拟建中豪汇景湾三期工程场地位于郑州市郑东新区中兴路与七里河北路交叉口西北角，场地西侧为心怡路，北侧为祥盛街，南侧为在建1#综合楼，东侧为一期与二期用地；
本工程基坑平面大致呈矩形，基坑放坡后支护周长约301.29m；
开挖深度为自然地面下10.0m。
北侧采用土钉墙支护，西侧采用复合土钉墙支护（西侧局部塔吊位置采用桩锚支护），南侧及东侧南部采用桩锚的支护形式。
勘察期间场地潜水稳定在地表下11.70-12.30m，根据基坑开挖深度，基坑不需要降水。
本工程主要施工部署为：
本工程施工内容为基坑支护工程，工期紧，为保证工程在预定工期内完成，部署安排如下：
开工进场后，用3天时间进行施工准备，施工准备包括材料、机械、人员进场、布设临建设施、架设水电线路、测量放线等，使工程具备施工条件。
基坑北侧和西侧采用土钉墙支护，南侧和东侧南部采用桩锚支护。
施工安排为两条线同时进行。
进场后，土钉墙支护剖面即可展开施工，按支护一层开挖一层的顺序开挖至坑底，一层需要7天。
护坡桩在目前的自然地面进行施工，先施工支护桩的原因是下部基坑开挖时护坡桩有尽可能长的混凝土龄期，有利于护坡桩充分发挥支护作用。
护坡桩施工安排2台GZ-1500型工程钻机施工，护坡桩在10天内施工完毕。
护坡桩施工完毕后，进行桩锚支护上部土钉墙施工及下部锚索施工，在冠梁位置施工冠梁，冠梁施工完成后进行下部土方开挖及锚索施工，安排2台锚索钻机进行施工，设计了2排锚索，每层锚索施工需要15天左右（西侧塔吊位置局部设计了3排预应力锚索，此位置应先施工护坡桩）。
严格按照各边坡设计支护方案进行边坡支护，土方开挖和支护施工协调进行，按照设计工况和技术要求分层分段进行，组织流水施工，使支护和土方开挖交替有序地持续进行。
2.3场地工程地质水文条件
2.3.1地形、地貌
场地原为村庄垃圾废置区，现为施工队生活区彩板房。
堪探点孔口标高范围为：
86.45～89.25ｍ。
场地地貌单元属于黄河冲洪积平原，地貌单一，地形平坦，最大高差约0.5m。
2.3.2地层岩性描述
根据野外钻探、静力触探、标准贯入实验结果，结合室内土工实验资料，对地基土按岩性及力学特性分层后，从上到下分层描述如下：
（1）杂填土（Q4al+pl）：
杂色，稍湿，松散，含建筑物垃圾、碎砖块、植物根系、粉土等。
层底埋深0.40-4.00m，层底高程84.63-86.84m，层厚0.4-4.00m，平均厚度1.88m。
（2）粉土（Q4al+pl）：
层底埋深4.60-7.70m，层底高程80.93-82.63m，层厚2.70-5.70m，平均厚度4.26m。
地层呈灰色，湿，中密-密实。
含较多小颗粒钙质结核，局部夹薄层粉质粘土。
无光泽，干强度低，韧性低，无摇振反应。
（3）粉质黏土（Q4al+pl）：
层底埋深7.20-10.40m，层底高程78.15-80.07m，层厚1.34-4.20m，平均厚度2.91m。
地层呈灰色，湿，密实，含少量小粒径姜石。
砂感强，无光泽，干强度低，韧性低，无摇振中等。
（4）粉土夹粉质黏土（Q4al+pl）：
层底埋深11.20-14.50m，层底高程73.97-75.95m，层厚2.20-5.00m，平均厚度3.52m。
地层呈灰色，湿，稍密-密实。
振摇反应中等，干强度中，韧性中，稍有光泽。
含少量铁质锈斑。
（5）粉质黏土（Q4al+pl）：
层底埋深12.30-15.50m，层底高程72.69-74.45m，层厚1.00-2.50m，平均厚度1.75m。
地层呈灰-灰黑色，可塑，干强度中，稍有光泽，无振摇反应，韧性中，主要成份以石英、长石等暗色矿物为主。
（6）粉土（Q3al+pl）：
层底埋深14.20-16.60m，层底高程71.80-73.07m，层厚0.50-2.10m，平均厚度1.29m。
（7）粉质黏土（Q3al+pl）：
层底埋深15.20-17.50m，层底高程70.75-72.27m，层厚0.60-1.60m，平均厚度0.95m。
地层呈褐黄-棕黄色，可塑，干强度中，稍有光泽，无振摇反应，韧性中，含有机质，无摇振反应，稍有光泽，干强度中，韧性中。
2.3.3场地地下水情况
勘察期间，场地地下水位埋深11.70-12.30m左右，近3-5年最高水位为10m，根据基坑开挖深度为9.4-10.8m，基坑不需要降水。
第三章施工准备
3.1现场准备
1、施工现场严格按照公司CI标准进行布置，施工现场实行封闭式施工，按照文明施工标准设置“五牌一图”和“两报一栏”。
2、出入口及临时道路
场地北侧临祥盛街、西侧临心怡路，为方便施工，在场地东北角心怡路与康宁街交叉路口处设置出入口。
按照文明施工标准设置“五牌一图”。
3、封闭施工
为满足安全文明施工要求，进场后在拟建建筑场地四周建筑红线内实行封闭式施工。
4、临时设施
根据现场实际情况及甲方协调，昊鼎办公区、生活区、钢筋加工区暂时布置在彩板房南侧（到时根据现场使用情况适当调整），并在现场合适位置设置垃圾收集箱。
现场按消防防火要求设置消防设施。
5、材料堆放及加工场地
场地内的布置以满足支护桩和锚索生产施工为主。
临时布置为：
在办公区域西侧设置钢筋和锚索堆放加工场地。
钢筋操作台应平直、稳固，满足加工要求。
电焊机、配电箱等应整齐划一，电焊机应设30cm高砖砌底座并搭设雨棚，做好防潮工作。
钢筋堆放应整齐美观，购置一定数量的雨布，防止钢筋受潮、锈蚀。
6、水线路布置
本工程现场用水主要分为施工机械用水、生活用水两部分。
（1）施工机械用水量：
式中q1为机械用水量（L/s）；
K1为未预计施工用水系数，取1.1；
Q为同一种机械台数；
N2为施工机械台班用水定额，取值参考施工手册中表34-29
K3为施工机械用水不均衡系数，取值参考施工手册中表34-28
计算：
=_=1.1×
_EMBEDEquation.3___=4.2（L/s）
（2）生活用水量：
_EMBEDEquation.3___
式中q2为施工现场生活用水量（L/s）；
P1为施工现场高峰昼夜人数（人）
N3为施工现场生活用水定额，取50L/人/台班
K4为施工机械用水不均衡系数，取值参考施工手册中表34-28
T为每天工作班数
_EMBEDEquation.3___=_EMBEDEquation.3___=0.22（L/s）
（3）管径选择：
_EMBEDEquation.3___=_EMBEDEquation.3___=0.136（m）
现场配备水管直径Φ150，以满足用水要求。
（4）施工用水，生活用水从现场甲方无塔供水自来水接水口接引。
7、现场消防器械按照施工平面布置图及安全文明施工标准设置灭火器械、灭火用砂等。
8、施工现场设置垃圾箱，定时清理消毒。
3.2技术准备
1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，工程开工前必须做好图纸会审工作。
2、对设计中的疑难点、设计方面的问题以及结合工程实际情况和施工工艺及方法在施工中可能出现的问题在图纸会审时及时与设计方、建设单位进行充分沟通和解决，为工程施工顺利进行和如期完成创造条件和提供有力的保障。
3、做好三级技术交底，尤其对工程的设计重点、主要变更及施工中要注意的特殊工序及质量要求要进行详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。
4、针对本工程的具体特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各施工工序具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级管理人员明确自己所从事工作的施工方案和技术要求，做到心中有数，从各方面保证工程施工的技术措施得以贯彻执行和工程施工顺利进行。
5、进场后及时与建设单位沟通，以书面形式索取基准点的资料，把标高控制点及轴线定位点引入场内，制定放线方案和措施，建立现场平面方格网，作好记录。
并做好基准点的保护工作。
6、认真熟悉并掌握施工场地的工程地质及有关的水文地质资料。
7、做好各工种岗前培训上岗工作，特殊工种要求持证上岗。
8、做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工。
3.3材料准备
1、考查原材料市场，钢材原则在安、济两家钢铁公司中选择，如两家因特殊原因无法满足供应需选择其它厂家时，其他厂家报公司工程部备案并报监理工程师认可后进场使用。
商品混凝土经业主方、监理方考察后确定备选供应商三家，在备选范围内选择使用。
2、因施工场地狭小，按施工进度计划组织施工材料进场。
进场时必须进行严格的进场检验，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场，钢筋、水泥等原材料进场后及时进行原材料的复试，合格后方可投入使用。
材料复试严格执行见证取样程序。
3、提前做好材料复验工作，以便在材料进场后可以及时进行复试。
材料名称
用于工程部位
进场计划
钢筋
基坑支护
随施工需要分批进场
水泥
砂
石子
3.4机械准备
1、进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。
2、购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中可以及时换用，缩短因机械故障造成的间歇。
3、施工前对计量及测量器具设备进行鉴定。
3.5劳动力准备
1、提前做好劳务队进场前的准备工作，并做好后续工作，以满足工程需要。
2、做好劳动力的培训和进场教育工作，对所有进场的施工人员进行必要的培训和教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。
3、根据施工进度，合理安排施工人员的进出场计划，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。
3.6通讯准备
掌握业主、监理、设计院等工程相关人员的通讯方式，以便在施工中遇到疑难问题时及时与业主、监理、设计院等工程有关人员及时联系沟通，及时解决问题，确保工程顺利施工。
3.7现场设施的保护
施工前因建设单位不能提供现场管线图纸或资料，我们在施工现场周边查看地下管线及周边建筑物地下结构和支护结构情况，提前通知业主协调通讯、电力、热力、燃气等市政主管部门现场进行交接，确定其埋设位置，对在施工中有可能造成损害的地下管线等地埋物，在确定其准确位置和设置情况后，向建设单位请示处理方案，根据方案进行处理，对施工现场不影响施工的地下管线等地埋物，采取保护措施。
3.8材料工艺的检验、试验与测试
凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：
规格、品种、数量、质量标准、出厂时间等。
材料进场后及时组织取样送检，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
建筑材料、半成品、成品取样送检计划
序号
试验名称
取样数量
（组）
取样
使用部位
备注
1
钢材原材料送检
使用前
土钉墙
每批号、每型号60T取一组
2
双面连接接头
预焊、抽样
每型号每300点一组
3
水泥
每批号、每型号200T取一组
4
每批号、每型号200m3取一组
5
第四章总体施工部署及分部分项施工方法
4.1施工部署及施工流向安排
4.1.1施工部署及施工组织流向
进场准备>
>
护坡桩施工>
冠梁施工与养护>
-5.4m以上土方开挖及土钉墙施工>
预应力锚索施工>
微型桩施工>
降水井施工>
-5.4m以下土方开挖>
收坡交验
进场后首先由测量人员按照设计图纸进行测量放线，放出基坑开挖边线和支护桩的桩位，组织机械和人力进行土钉墙支护工作，土方开挖与土钉墙支护同时进行。
护坡桩施工：
4-4~5-5~6-6剖面采用桩锚支护结构，施工钻孔灌注桩，桩径Φ600mm。
在基坑-5.0m，1-1平台上设置一圈微型桩，微型桩是为了加强土钉墙墙体刚度和坡脚承载力，必须在土钉墙施工之前完成。
在基坑-5.0m3-3平台上设置一圈微型桩，微型桩是为了加强土钉墙墙体刚度和坡脚承载力，必须在土钉墙施工之前完成。
4.2分部分项施工方法
4.2.1护坡桩（钢筋砼灌注桩）施工
钢筋砼灌注桩工艺主要的施工程序如下：
施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻进成孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度及孔深→安装钢筋笼→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测砼桩顶标高→拔出导料管→成桩→回填空孔。
钢筋砼灌注桩工艺流程图如下：
____
__
___
_
4.2.1.1测量定位
本工程测量放线定位图及原始控制点由规划部门向业主提供，在我方进场后，根据提供的坐标和高程控制点，并在现场做好保护工作，结合现场情况重新引测至容易保护的地方，并进行测量复核签证。
（1）设置测量控制点
①我方进入施工现场后首先向业主单位索取坐标和高程基准点，经过复核确认符合规范要求并经监理工程师批准使用。
②利用确认后的坐标点建立现场平面坐标系，同时将高程基准点引_至施工场地，确定建筑物的±
0.000，控制点的设置应能够相互校核，点之间要进行联测。
控制点的四周用混凝土进行保护。
如右图。
③坐标控制和高程控制点的测设精度：
平面控制采用城市二级导线测量的精度；
方位角闭合差小于±
16_EMBEDEquation.3___（n为测站数）,导线全长相对闭合差小于1/10000
高程控制按照国家三等水准测量的标准进行测量,每公里高程中误差小于±
6㎜,环线闭合差小于12_EMBEDEquation.3___（L为水准路线长度）。
④为了能够使得控制点在使用过程始终保持最初测设时的精度，设置能够和已知坐标点联测的控制点。
（2）桩位放样采用坐标法。
控制网按《设计总图》和《基坑支护施工平面布置图》布设，点选择在通视良好，利于长期保存的地方。
根据控制网选定基准坐标点，再根据《基坑护坡桩定位图》计算各桩位的坐标值，逐一进行放线，利用场地控制桩进行放线，最后选用另一个控制点进行校核。
①定位桩控制网的建立：
依据已知点，在施工现场建立控制网坐标点，各控制点应进行联测。
②桩位编号：
对所有桩位进行统一编号。
③桩位的测设：
根据建立的已知控制网，选择基准控制点，并计算各桩位的坐标，逐一进行桩位测放。
现场桩位采用钢筋打孔，孔内灌白水泥，在孔中间插上一端喷红漆的竹筷。
桩位偏差控制在±
10㎜以内。
④桩位的校核
由于桩基施工的特殊性和现场施工条件，把握先整体后局部的思路，挖护筒之前将相邻至少2个桩位实际测量，桩位有偏差时经专业测量人员复核后再挖护筒。
根据建立的控制网，重新选定不同的基准点，或根据已测放的桩位逐一进行复核，发现偏差应及时纠正，桩位不经复核不得使用。
⑤桩位的过程控制：
由于校核后的桩位位于施工现场，现场有重型车辆通行，容易破坏已测设的桩位，故在施工过程中应注意桩位的保护。
为保证桩位的准确无误，在桩基施工开挖护筒时应进行桩位再复核。
开挖护筒时不经测量人员的签字，桩位未经复核的不得施工。
测量仪器使用与保管应注意以下几点：
a.仪器使用前应当进行仪器的鉴定。
b.仪器应当有专人进行保管和使用，测量人员应当固定。
c.经常对仪器进行常规技术指标的校核。
（3）绘制桩位编号图确定施工路线：
根据现场情况护坡桩施工，因为现场有立柱桩，提前把其位置放出，确定钢筋加工场的的位置。
基坑东西两侧各放二台钻机，南北两侧各放一台钻机。
由于钻机在场地内施工时效率不等，每台钻机的行走路线及区域将适时调整，具体的施工分区及行走路线在项目报表中体现。
（4）埋设护筒：
护筒用5mm厚钢板卷焊而成，护筒内径比设计桩径大200mm左右，长度1.5m。
埋护筒之前，先把桩位控制点从两个方向引到旁边约100cm处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于1cm时，把护筒埋下去。
护筒要略高于自然地坪。
调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直，要求垂直度偏差小于1%，周围需用黏性土从下往上填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。
经测量人员复核后方可开钻。
（5）钻机就位：
钻进成孔采用GZ-1500型钻机正循环钻进成孔，为确保孔位准确，减少偏差，钻机就位之前详细复核桩位，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位对中情况，垂直度控制在1%以内，就位误差控制在20mm以内。
4.2.1.2钻孔
（1）开钻时钻头要提离孔底面50～80cm，开动泥浆泵，使泥浆循环2～3分钟（初钻时的泥浆采用膨润土调制），然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快钻进速度；
（2）初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；
（3）正常钻进时要合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆的晃动和磨损，在钻进过程中要根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；
（4）在坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵、钻孔偏斜等，操作时要特别注意，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻进的办法，防止孔位偏斜，同时加强对钻杆垂直度的检验；
（5）在加接钻杆时，要将钻头提离孔底50cm，使用泥浆循环3～5分钟以后，再拆卸加接钻杆，然后对钻机的平整度和钻杆垂直度进行检验；
（6）钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳住泥浆后再开泵继续钻进。
（7）测量钻孔深度：
在开钻前将标高抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深，达到设计深度后停止向下钻进。
4.2.1.3清孔
第一次清孔：
成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，当泥浆比重小于1.25时第一次清孔完成，进行下一道工序。
泥浆循环系统由以下组成：
①循环系统由泥浆池，循环槽（沟），泥浆泵（沙石泵）构成。
②泥浆池的体积宜为钻孔容积的2～3倍。
本工程泥浆池采用挖掘机开挖，长、宽、深分别为5米、3米、2.5米，上口和底部要平整。
泥浆池四周设置DN50钢管护栏，横杆2道，间距600mm，立杆间距1.5m，刷安全标志漆，悬挂安全标识。
泥浆池与桩孔距离超过10米可重新挖池。
③循环槽（沟）的断面积：
正循环宜是泥浆泵出水管断面的2倍。
本工程循环槽（沟）断面控成40cm×
40cm，循环槽（沟）适宜长度为10米。
④泥浆池，循环槽严禁高出自然地面造成渗漏和溢浆。
4.2.1.4钢筋笼制作和安装
钢筋笼下料时严格按设计图纸下料。
钢筋笼制作成两节，筋笼主筋连接采用闪光对焊。
利用钻机自带卷扬机起吊并安装钢筋笼入孔。
1）钢筋笼的制作方法、要求
①钢筋笼制作时，先把加劲箍焊接成型，并标注于操作平台上，主筋放在做出标志的相应位置，这样依次把加劲箍与主筋焊接起来，主筋与加劲筋焊成钢筋笼骨架，接着按照箍筋的间距在已焊成骨架的主筋上做标识，按标识的间距绑扎外箍筋。
②钢筋笼主筋采用闪光对焊，纵向钢筋接头应间隔错开，满足每个断面接头数不超过总数的1/2，相邻接头应错开35d且不小于500。
_③螺旋箍筋应与主筋梅花型绑扎或点焊，采用绑扎搭接，将箍筋弯钩钩住桩的主筋，搭接长度不少于300mm，开始与结束位置的螺旋箍筋应有水平段，其长度不小于1.5圈。
④主筋保护层厚50mm，采用混凝土保护块，每3米1组，每组4块，对称焊接在钢筋笼主筋上，如右图。
⑤钢筋笼加工尺寸，主筋数量规格，焊接接头质量，箍筋规格、间距，加密长度等必须要符合设计要求。
钢筋笼加工好后，必须经过质检员、现场值班监理验收并贴上有上述三人签字验收标签，按规格吊装下笼。
⑥钢筋笼制作允许偏差
项
序
检查项目
允许偏差/或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
±
10
用钢尺量
长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
直径
笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。
钢筋笼的吊放：
1、钢筋笼妥善放置，运输钢筋笼用炮车，钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
2、钢筋笼吊装应保证平直起吊。
3、笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过钻机自带卷扬机上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
4、各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。
起吊过程中要注意安全，各相关人员应密切配合。
5、钢筋笼入孔全过程要保持垂直，对准孔位轻放慢放入孔，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，遇阻时不得强行下放。
4.2.1.5安放导料管
拟采用195mm承插式导管，下管时要准确丈量，计算长度，导管底端距孔底高度不大于500mm。
导管应顺
升级会员 