500KV屋外配电装置基础二级技术交底Word文件下载.docx
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施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。
备齐方木、架板及胶合板。
现场施工机械满足施工要求。
4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
三、施工布置
根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。
基础模板采用组合式塑钢模板和木模板，对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。
500KV屋外配电装置基础混凝土浇筑采用汽车泵。
四、施工方法
主要施工顺序流程如下：
土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱——基础模板拆除及养护——土方回填
1、土方工程
⑴、土方开挖
500KV屋外配电装置基础土方采用挖掘机整体大开挖,从东向西，5台自动翻斗车运至1000m外堆土场。
四周预留1m宽的工作面。
为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：
0.5。
对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。
在机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。
在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。
由于500KV屋外配电装置基础采用了毛石混凝土的地基处理措施，须将扰动和破裂的岩石全部清除至坚固岩层，并用C15毛石混凝土回填至基地，回填高度大于2m时，毛石混凝土以放坡方式回填，基础必须位于持力土层上，否则用C15毛石混凝土回填至设计地基底标高。
土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。
开挖时要严格按方案要求进行放坡。
质量注意事项：
防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：
保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
⑵、地基处理
采用C15毛石混凝土回填至基地设计标高-3.5m（-4.5m）。
在浇注完后，毛石混凝土应一天洒四次水进行养护。
连续14天进行养护，带毛石混凝土达到强度后方可停止。
⑶、土方回填
土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。
将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。
施工机械的选用、土料的运输：
反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。
夯实机械：
振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。
操作要求及注意事项：
在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。
作为大面积回填的依据。
在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。
当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。
基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机进行压实。
每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
2、模板工程
地基处理完硬化具有一定强度后，组织测量人员首先复核基准线，放出基础模板边线、杯口尺寸线及中心线，并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。
地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝，
⑴、模板加工:
为保证混凝土的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。
模板拼接质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
⑵、模板的安装：
由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；
模板底部应垫海面条避免漏浆；
基础模板采用定型组合塑钢模板，基础短柱采用木模板，脚手架采用Φ48×
3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。
模板搭设体系采用吊模。
基础短柱要求全部倒圆角，倒角线条的安装示意图如下：
架构基础的杯口模板采用18mm胶合板，用1400mm×
90mm方木做背棱，杯口的底面也要支设模板，在杯口底面模板的中部开一个100mm的圆孔，以有利于杯口底面砼排气及振捣密实。
杯口模板的加固采用钢管相互对顶。
基础杯口分别为1400mm×
1000mm、、1400mm×
1100mm、1400mm×
750mm、1400mm×
900mm。
在基础短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。
模板安装完毕，要认真校正其垂直度。
杯口的标高、尺寸。
用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
在电缆沟模板支设前应先在垫层上弹出模板安装位置线，然后依线进行模板安装，电缆沟底板、侧壁模板一次支设完成，不考虑留设水平施工缝。
电缆沟两内侧模板应整体加固，竖向受力杆及斜撑杆间距不应大于1m。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
⑶、模板的拆除与周转:
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；
梁模板拆除时，强度要满足规范要求和规定。
拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3、钢筋工程
成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
⑴、钢筋进场检验与试验:
钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。
并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验：
内容外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
⑵、钢筋加工:
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。
钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。
钢筋加工的质量应严格控制：
操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。
⑶、绑扎前的准备工作：
核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用22号绑扎丝。
准备保护层用的混凝土成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础40mm，短柱30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固。
⑷、钢筋的绑扎：
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。
钢筋绑扎时应严格按达标创优要求进行施工。
受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。
并注意杯口的尺寸。
钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
4、混凝土工程
⑴、施工准备：
混凝土应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。
混凝土试配时采取加入SN-T2、粉煤灰等措施。
混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。
⑵、混凝土搅拌：
强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s，添加外加剂时搅拌不小于90s。
⑶、混凝土输送：
混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的浇筑。
混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆（水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比），使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
⑷、混凝土浇筑前的准备工作：
混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好。
采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实；
钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
⑸、混凝土浇筑：
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，施工缝留于基础短柱与基础承台之间。
基础的混凝土浇筑采用分层浇筑方法，并且每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。
混凝土浇筑过程中，杯口底标高为控制的重点，应按规范要求允许的负偏差进行控制。
在安装构（支）架前，必须先每杆根据构（支）架的长度、标高精确计算出每一个杯口底标高，然后逐一用C20细石砼进行找平，确保杯口底标高误差在±
3mm以内。
混凝土浇筑，振动棒振捣是重要环节，要分层均匀振捣，特别注意基础底和边角。
振捣时应快插慢拔，扎点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30mm为宜，依次进行，不得遗漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间15～20秒，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。
在混凝土接槎处应加强振捣，但不能过度振捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉，以保证混凝土质量。
基础杯口壁需在基础混凝土终凝前拉成毛面，柱吊装前将杯口清扫干净，基础杯口底面用1：
2水泥砂浆座浆，座浆应严格按设计标高进行，构架柱就位后用C35细石混凝土二次灌浆。
构架柱柱脚应将地面标高以下部分用C35混凝土全包至地坪以上150mm。
混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；
当连续浇筑超过1000立方时，同一配合比每200立方不少于一组；
同条件试块每次浇筑留一组。
按图纸要求构架基础施工不能有施工缝，待混凝土强度达到75%时方可组装上部构架。
（6）、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后要用塑料布和棉被进行洒水覆盖养护，为保证混凝土质量，适当延长基础短柱模板侧模拆除时间。
5、砌筑工程
砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。
应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。
⑵、砌筑要点：
1、砖砌体：
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。
在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线（双面挂线），依准线逐皮砌筑。
砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。
砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。
墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；
临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。
半砖或七分头砖采用机械切割或专门烧制的半砖或七分头砖。
门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。
砖砌体注意事项：
（1）所用的砖、砂浆的强度等级必须符合设计要求，经复验合格后方可使用。
（2）墙体拉接筋有埋件的墙拉筋与预埋件焊接，没有预留埋件的采用植筋处理，植筋深度15d，墙拉筋搭接方式采用焊接或搭接，采用搭接必须带180°
弯钩。
（3）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留，不得随意打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管，墙体竖向开孔不宜大于95mm×
95mm，管道安装后，应用强度等级不低于C10的细石混凝土填塞，宽度小于500mm的墙体禁止开洞。
（4）砌体的灰缝应作到横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
全部灰缝均应填铺砂浆，灰缝砂浆饱满度不得低于80%，禁用水冲浆灌灰缝。
（5）砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
墙体上部补砌斜砖，角度以60°
为宜。
（6）墙体门窗口预埋木砖或铁件，应预制带有预埋件的混凝土块砌入。
木门洞口预埋木砖：
上部留在三皮砖处，下部留在五皮砖处，中间间隔≤700mm留设一块，木砖预埋前应做好防腐；
铝合金门窗、塑钢门窗及铁门应预留铁件或混凝土块，留设方法及位置同木砖。
（7）构造柱上口混凝土浇筑，上部框架梁底应凿毛，并支设成喇叭口用细石混凝土浇筑，拆模后将多余混凝土凿掉。
构造柱模板加固采用电锤或冲击钻打孔，对拉螺栓配合钢管进行加固，禁止随意开孔打洞。
（8）构造柱混凝土浇筑前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，用水冲洗湿润，并铺10～20mm厚同比例的水泥砂浆，方可进行浇筑混凝土，振捣时振动棒不应直接触碰砖墙。
（9）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
120mm厚墙；
过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
宽度小于1m的窗间墙；
砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
梁和梁垫下500mm范围内。
（10）施工时脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
（11）砌体施工时，楼面砌筑材料应分散堆放，施工层进料口楼板下，宜采取临时加支撑措施。
（12）砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
不同品种的水泥，不得混合使用。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（13）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
6、墙体粉刷工程
1）粉刷前的准备工作
墙体粉刷前，脚手架眼封堵完成，电缆线槽及开关盒固定并填缝，加气块破损处用灰浆补平，外墙打点贴饼，内墙完成套方找规矩贴灰饼。
砌体与砼间钢丝网安装完成，内墙砌体与柱、梁间分隔条安装完成，墙体清扫干净，提前浇水湿润。
2）外墙面粉刷
外墙面粉刷要求为高级抹灰，粉刷前要根据墙面尺寸、门窗洞口位置及色带设置，规划出分格条布置图。
外墙粉刷在砂浆中掺加防裂纤维，在不同界面处加设钢丝网。
3）普通内墙面粉刷
普通内墙面粉刷要求按中级抹灰质量要求，粉刷时只粉砌体墙面（当砌体与框架柱、梁内侧平齐时，框架柱梁也进行粉刷），砌体与凸出墙面的框架柱、梁交界处采用分格条进行分隔，不同界面处加设钢丝网。
4）外墙节点
不同界面钢丝网安装
外墙钢丝网采用网眼尺寸10*10细钢丝网，在框架梁柱与砌体交接处通长安装，钢丝网伸入砌体及砼梁柱内不少于100mm宽，见下图（图中网格示意为钢丝网）。
窗口滴水及窗台泛水
外墙窗口滴水通长设置，宽20mm，高15mm，下粘玻璃条，在窗口侧边设20mm宽截水口；
窗台为无挑檐平窗台，外泛水做成圆弧角外坡度，总高30mm，见下图。
雨篷滴水
雨篷滴水沿雨篷周边通长设置，滴水宽30mm，高20mm，做法参窗口滴水线，雨篷与墙体连接处设20mm宽截水口，做法参窗口滴水。
分格条安装
外墙分格条应根据建筑造型、外墙色带设置、门窗洞口等综合考虑，在外粉前要做出规划图，分格条通长设置不间断（洞口除外），分格条相交时，做45度交角，详见下图。
5）内墙节点
钢丝网安装
内墙钢丝网安装同外墙，主要位置为圈（过）梁、构造柱及有防水、防腐要求的房间砌体与框架梁柱间，做法参外墙做法。
当墙体与框架柱（梁）90°
交角时，钢丝网两边应分别固定。
内墙阳角处（包括门窗洞口），均用1：
2水泥砂浆做2.00米高护角。
内墙洞口粉刷
内墙有瓷片的粉刷，要做成毛面，厚度一般以10-15mm左右为宜，粉刷完成后要进行墙面养护；
内墙踢脚处粉刷，应先粉至楼地面50mm左右，然后根据踢脚高度弹线切割后再进行重新粉刷；
有吊顶的室内墙面，粉刷高度应高出吊顶标高100mm左右，便于吊顶龙骨的安装，保证吊顶与墙面接缝的观感质量。
6）粉刷操作要点
操作工艺流程：
基层清理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹灰面→清理→保护。
基层清理：
抹灰前将墙面挂的费余沙浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。
对缺棱角的墙，用1：
3：
9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7~9mm，待灰层凝固后浇水养护。
墙面浇水：
抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。
找规矩：
根据设计图纸和基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。
房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。
随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。
做灰饼设置标筋：
套方找规矩好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好先灰饼的准确位置，在用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼用1：
3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。
操作时在上下灰饼之间做宽约30~50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准备压尺杠推刮平；
阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。
冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
抹水泥踢脚板：
洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，用1：
3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长的靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：
2.5水泥砂浆抹平压光。
一般做法为凸出墙面5~7mm，但也有的做法与墙面一样平。
总之要按设计要求施工。
做护角：
室内墙面，柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定还靠尺捕板，用1：
3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥迷成小圆角。
用1：
2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阴角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°
斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。
门窗口护角做完后应即用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
抹底灰和中层灰：
加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。
抹前先刷在掺水重20%的108胶素水泥浆一道，接着用1：
1：
6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，是砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠回大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。
然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。
地面、踢脚线和水泥墙及管道背后应及时清理干净。
抹罩面灰：
当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干是应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，在压实赶光，用钢板抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染清理干净。
施工时不应甩破活，但遇到预留的施工空洞，可甩下整墙面为宜。
外墙在底层灰施工完成后，先进行分格条的粘贴再抹灰。
罩面时为尽可能的保证色泽一致，沿墙面自上而下分格罩面，每天施工完成若干水平格，不得出现当天抹半格的情况，以减少色差。
7、涂料工程
1）内墙涂料
施工准备
内墙面粉刷已干燥，各种门窗洞口、预留洞口尽量粉成净口；
施工所用原材料已备齐，涂料已进场，白水泥、滑石粉、石膏粉、107胶等准备充足；
劳动力已进场，施工所用各种工具已齐备；
操作要点
首先将墙面基层起皮、松动、鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净；
用水石膏将墙面上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂子磨平，并将浮灰扫净；
刮腻子：
内墙腻子分两种材料，普通内墙与卫生间等有防潮要求的内墙，普通内墙采用滑石粉为骨料，有防潮要求的内墙采用白水泥。
操作时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后
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