《染整工艺学》第三章复习内容分析Word格式.docx
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织物品名、加工类别、批号、箱(卷)号、长度等,印章打在分箱(卷)离布梢10~20厘米处。
1.4接缝
染整厂的加工多属连续进行,而布匹下织机后的长度一般为30~120米左右,因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来,才能适应加工的要求。
缝接时应注意正反面,要求平直、坚牢、边齐,在两侧布边1~3cm处还应加密,防止开口、卷边和后加工时产生皱条。
如发现纺织厂开剪歪斜,应撕掉布头后缝头,纺织织物纬斜。
缝接方式分平缝式、环缝式两种。
卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝,如果卷染采用平缝易产生横档疵病,而轧光会损伤轧辊
二、烧毛
2.1烧毛目的
织物经过烧毛,能除去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并可防止在后加工时,由于绒毛脱落而造成疵病。
绒毛的危害:
影响织物的光洁美观;
在染色时易沾辊筒,造成染色不匀;
绒毛会影响织物的色泽,使色泽萎暗;
印花时影响花纹的清晰度,还会造成印花疵点;
织物易吸尘沾污。
2.2烧毛原理
烧毛原理——利用绒毛与布身温度差。
织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到既烧去了绒毛,又不使织物损伤的目的。
2.3烧毛工艺过程:
刷毛→烧毛→灭火
烧毛要求:
双高“高温”、“高速”。
1.高温,有利于烧毛2.高速,车速加快,加大温度差[①温度500-800℃②车速90m/min—140m/min(稀疏织物车速要快)]
2.4质量评定
取烧毛后的半制品置于明亮处,以目光测布面质量(视线与布面平行),按下列标准进行评级;
1级
有很多长短不齐的绒毛
4级
有很少短绒毛,较整齐
2级
有较长的绒毛
5级
布面光洁
3级
有一些短绒毛
三、退浆
经纱上浆,对织造而言是有利的,但给印染加工带来许多困难。
浆料的存在影响织物的渗透性,阻碍化学药剂和染料与纤维的接触,耗费染化料。
并造成染色印药疵病,影响产品质量。
为此,一般情况下,织物都要进行退浆处理。
对退浆工程的要求,过去有三个字,即“退得净”。
只有浆退得净,才能有利于煮练漂白,才能使染出的色泽纯正、丰满,没有“暗红”色相。
浆料有天然的和化学合成的两大类;
一般织物所含的浆料为布重的4%一8%,而纱卡其不上浆或者上浆率在1%以下。
织物的退浆根据原布的含杂和退浆时的要求,可以采用不同的方法,如酶退浆,碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆等。
3.1碱退浆
主要适用于淀粉浆。
此法普遍采用,它能使淀粉溶胀而脱除,也能够使丙烯酸酯浆料成为羧酸钠而溶解去除。
碱退浆法对PVA浆料不甚相宜。
碱退浆法适用于堆置法,时间长、效果并不理想。
但成本低、设备可因陋就简,如添加渗透剂可加速反应和提高效果。
3.2酶退浆
酶是一种高效、高度专一的生物催化剂。
酶是由微生物、植物和动物产生的生物催化剂,本身是蛋白质。
酶的作用对象具有专一性.例如淀粉酶只使淀粉水解而不损伤纤维素纤维,这是酶退浆的独特特点。
酶的另一个优点是反应物易于生化降解。
酶退浆工艺总的来说主要由预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和洗水后处理四步组成。
影响酶反应速度的因素有:
(1)酶退浆的浓度:
淀粉被断裂的速度几乎与浴中酶的剂量成正比。
(2)退浆的温度:
淀粉酶有中温型(过去多用中温型)和高温型两类,后者可耐95℃的高温,浴中短时间能耐更高温度,可以在110℃左右进行几十秒钟快速退浆。
但必须避免温度过高,导致活力的降低,适当地提高温度目的是加速反应,缩短退浆时间,这时我们允许酶的活力损失10~20%。
(3)退浆浴中添加钙质:
钙质的稳定作用、主要是它参与了淀粉酶的交联,增加了它的三维结构稳定性的结果。
(4)退浆浴的PH值:
在不同PH浴中,酶分子会稍为改变它的形态和电子模型,在特定的PH值时,会形成适合于淀粉分子的“活性部位”,因此,一般的酶适合于PH5~7的退浆浴,以发挥最大功能,低于或超过此最佳值,活性大大降低。
(5)退浆浴中使用的表面活性剂:
阴离子表面活性剂会使酶的活性降低,而非离子型润湿剂能与淀粉酶相容。
(6)氧化剂的影响:
氧化还原漂白剂都是对酶的有害物质,不宜同浴使用。
现在的退浆用酶,多半是细菌a淀粉酶,从形态上看,有液状的,也有粉状的,可直接用于退浆浴中。
从退浆浆料上讲,有专用于淀粉的,也有适用于淀粉和CMC混合浆料退浆的酶(如BactosolFD),以及淀粉和PVA混合浆的退浆酶(如ReactaseACL,为淀粉酶复合物)。
从使用温度来看,有中温型(60~80℃)以及高温型(90~120℃);
从适用工艺来看,有用于冷轧堆的、轧蒸法的和退浆/漂白一浴法的(如EnzylaseC).Biolase(Hoechst)系列是可适用于各种形式加工的酶。
从酶的组分来看,有单一酶、混合酶、酶与表面活性剂的拼混物(如SevolaseNK.TanazvmUD)。
还有退浆时兼获石洗效果的酶[如Leista-ZvmJEM(BOhme)],日本大和化成的NedusllZjZH系列是以耐热性细菌a一淀粉酶为主要成分的酶退浆剂,适用于高温短时退浆.使用范围比原Neomlus广泛.
酶高温退浆速度极快.酶用量为0.3~3克/升.在100~115℃处理15~30秒或85~95℃处理几分钟,即可完成退浆任务。
3.3氧化剂退浆
本法适用于所有浆料,特别是PVA。
不了解所上浆料的组成的情况下特别适用。
它能使多种浆料氧化分解成可溶性物质而去除。
曾经用过的氧化剂有:
(1)过氧化氢(H2O2):
在氧化退浆法中,被认为最理想的氧化剂是双氧水和过硫酸盐。
双氧水是30~35%或50%浓度的液体,它对各种类型牌号的PVA都能通过游基反应使其分解。
在用双氧水退浆时,可中性退浆,若加入碱,会使PVA凝胶化,因此,碱的加入反而会延缓浆料的去除。
另外.还会使PVA退浆织物形成发色体而变色,且有刺激性气味形成。
在双氧水中加入硫酸镁,便可提高双氧水对碱的稳定性,再加入润湿剂和螫合剂,便能进行涤/棉织物的退、煮、漂一浴法。
(2)亚溴酸钠(NaBrO2)
亚溴酸钠商品为含有60~80克/升NaBrO2的碱性溶液,即含有78~104克/升有效溴。
NaBrO2退浆在欧洲使用较普遍,具有不脆损纤维而退浆尽的优点,我国在六十年代也曾用过,发现并不像文献报导的那样突出,究其原因,欧洲用的是马铃薯淀粉,我国则用玉蜀黍淀粉。
而NaBrO2对前者退浆特别有效;
亚溴酸钠的退浆活度与NaClO不同,在不同用量水平时,其总氧化能力总是一个常数。
这是由于其氧化机理所决定的。
在NaBrO2退浆时约28%的NaBrO2是用以与淀粉反应,约50%的NaBrO2与原棉中的杂质反应。
因此,效果比酶退浆好,其优点是白度好;
还可减少漂白时漂白剂的用量。
退浆时用织物0.5~1克/公斤,室温下浸渍后堆置,最后用热碱液洗涤。
四、煮练(精炼)
织物经过退浆以后,已经去除了大部分浆料和部分天然杂质及油剂,但是其中棉纤维中大部分天然杂质如蜡状物质、果胶物质、含氮物质及部分油剂和少量浆料等仍残留在织物上,使棉织物布面教皇、渗透性差,不能适应染色、印花加工的要求。
为了使棉织物具有一定的吸水性,有利于印染过程中染料的吸附、扩散,在退浆以后,还要经过煮练,以去除棉纤维中大部分残留杂质。
对练漂工程的要求、与过去的概念有所不同了。
过去是要“煮得透、漂得白”,现在是强调一致性,突出一个“匀”字。
(2)煮练的目的:
去除天然杂质、提高白度、提高吸水性
(2)棉上的天然杂质:
果胶物质——果胶酸的衍生物;
蜡状物质——高级脂肪醇、酯、烃类;
含氮物质——主要是蛋白质;
灰分——金属盐;
棉子壳——木质素、单宁、纤维素、半纤维素等;
色素——有色的有机物质
(3)煮练液成分及其作用
主练剂:
烧碱(NaOH)
辅助用剂:
NaHSO3或Na2SO3、水玻璃(Na2SiO3)、表面活性剂(润湿剂、乳化剂、去污剂)、其他(磷酸三纳、软水剂)…
(4)煮练剂作用:
使杂质由非水溶性转变为水溶性而去除;
将一些杂质破环而去除(果胶物质→果胶酸钠盐、蜡状物质→皂化、乳化、含氮物质→水解、棉子壳→溶胀、木质素变成木质素磺酸钠、灰分→部分溶于水,其他用水玻璃吸附)
助剂的其他作用(NaHSO3——防止煮练时纤维素被空气氧化、润湿剂——加快煮练液对织物的润湿和渗透)
(5)煮练设备及工艺
煮布锅煮练特点:
效果最好;
绳状、间歇、高温高压;
效率低;
劳动强度大
工艺:
轧精炼液—进布—加盖—蒸汽排空气—关闭气阀—升温升压—放出废液—淋洗—出锅
将退浆后的棉布浸轧烧碱溶液,置于煮练锅内,加入碱液,排去空气,碱液加热循环,煮练完毕,放去废碱液,排气并及时放水入锅充分水洗。
绳状汽蒸连续煮练特点:
绳状、连续、常压;
效率最高;
(易产生折痕和擦痕:
适用于纯棉轻薄织物)
注意事项:
汽蒸箱中必须充满饱和蒸汽(汽蒸箱中决不能有空气存在!
!
高温碱性条件下氧气使纤维氧化降解,棉纤维严重损伤)
几个术语:
浴比bathratio:
物重量与工作液的重量之比,常用于浸渍方式;
例煮布锅煮练时,浴比为1:
3~4
轧液率pick-up:
轧液率=(工作液重量/干布重量)×
100%;
常用于浸轧方式
常压平幅汽蒸煮练
轧碱—汽蒸—水洗,起碱液浓度一般为25~50g/L。
平幅汽蒸连续煮练常见设备类型:
J形箱平幅连续煮练机、履带式连续汽蒸练漂机、辊床式连续汽蒸练漂机、轧卷式汽蒸练漂机(间歇式)、叠卷式连续练漂机、翻板式连续练漂机。
五、漂白
目的在于破坏色素,赋予织物必要的和稳定的白度,同时保证纤维不受到明显的损伤。
目前用于棉布的漂白剂主要是氧化剂,如次氯酸钠(氯漂)、过氧化氢(氧漂)、亚氯酸钠(亚漂)等。
5、1次氯酸钠漂白(强碱弱酸盐,碱性条件下比较稳定)
次氯酸钠漂白——氯漂
氯漂特点:
室温进行,工艺简单,成本低;
白度较好;
可去除灰分;
对纤维有损伤;
不能用于蛋白质纤维;
有环境污染(放出Cl2)
次氯酸钠成分标定——有效氯[Cl]—→指能起漂白作用的氯的含量
漂液性质
强碱弱酸盐
NaClO+H2O=HClO+NaOHHClO=H++ClO-HClO+H+=Cl2+2H2O
与酸反应:
OCl-+4H+→Cl2+2H2O;
强氧化剂;
在不同pH下的成分
漂白工艺
绳状连续轧漂工艺:
浸轧漂液—室温堆置—冷水洗—酸洗—堆置—水洗(—还原—水洗)—中和—温水洗—脱氯—水洗
工艺条件和处方
漂液
[Cl]
Ph
轧液率
温度
酸洗
H2SO4
1~2g/l
9~10
110~130%
25~30℃
2~4g/l
50℃以下
5、2过氧化氢漂白
(1)氧漂特点:
白度好,色光纯正,储存时不易泛黄;
可去除天然杂质和浆料;
无污染;
需不锈钢设备;
高温耗能,成本比氯漂高
(2)过氧化氢性质
双氧水是一种弱二元酸,在水中可电离成氢过氧离子和过氧离子:
H2O2溶液的性质
弱二元酸
不稳定,易分解
(3)影响双氧水反应的因素
pH值:
酸性(pH≈4)(比较稳定,商品常是酸性);
中性到弱碱性(有OOH-,不稳定);
碱性(pH>
11)(大部分是OOH-,非常不稳定)
重金属离子:
催化双氧水剧烈分解(损伤纤维;
浪费双氧水)
温度:
温度越高,反应速度越快
在双氧水漂白时,为了获得良好的漂白效果,又不至使纤维损伤过多,必须在漂液中加入一定量的稳定剂;
稳定剂——吸附或螯合重金属离子
作用:
减小重金属离子对H2O2的催化分解作用(保护纤维,减小损伤;
减少H2O2浪费)
常用稳定剂:
Na2SiO3、磷酸盐、螯合剂
氧漂工艺
轧H2O2——汽蒸——水洗
H2O2—→2~5g/l—→90~100℃
稳定剂—→Na2SiO3—→45~60min
pH—→10.5~11
5、3亚氯酸钠漂白
白度最好;
对纤维损伤小;
去除天然杂质好;
有ClO2放出,公害严重;
腐蚀钢铁,需特殊设备;
成本高
六、开幅、轧水、烘干(棉织物短流程前处理工艺)
开辐、轧水、烘干是将经过煮练、漂白后的绳状织物扩展成为平幅,再通过轧辊挤压出织物上的部分水分,最后烘干,以适应后加工需要。
开幅、轧水、烘干机可以分开安装,也可以联合装成开、轧、烘机。
七、丝光
丝光的概念:
棉、麻纺织品在一定的张力下,用浓烧碱溶液处理,以获得稳定的尺寸,耐久的光泽及吸附能力的提高的加工过程。
加工对象:
棉纱线或织物(包括棉混纺);
苎麻纱线或织物(亚麻一般不丝光)
方法:
浓烧碱;
张力
目的:
提高光泽;
提高吸附能力;
降低缩水率
丝光原理
反应方程式
在丝光后,纤维素大分子结构并没有发生变化!
水合离子理论——浓烧碱使纤维发生剧烈的不可逆溶胀:
OH-是强极性基团,可部分拆散纤维的晶格,使Na+离子进入。
Na+水化度很大,带入大量水分,使纤维发生剧烈的不可逆溶胀。
烧碱浓度对溶胀有很大影响
8%开始发生剧烈溶胀
14.5%溶胀最大
再增加浓度,溶胀反而减小
丝光棉的性质
结构的变化(形态结构:
腰子形变成圆形、胞腔缩小、天然扭曲消失)、(超分子结构:
结晶度降低;
取向度提高;
晶型由纤维素Ⅰ变为纤维素Ⅱ)
丝光棉性能的变化:
光泽提高(光滑的圆柱体对光的反射增强);
吸附能力提高(结晶度降低使化学药剂的可及度增加);
尺寸稳定性提高——缩水率降低(因为分子调整消除了内应力,建立了稳定的形态);
强度提高(取向度提高、结构均匀,弱点减少);
断裂延伸度降低(取向度提高)
丝光工艺流程:
干布/湿布—轧水→浸轧碱液→绷布透风→浸轧碱液→扩幅冲洗→蒸洗→水洗→(中和)→水洗
八、热定形
合成纤维是热塑性纤维,因而当织物进行湿热加工时,要发生收缩变形或产生皱痕。
为了使织物不易产生被痕并消除织物上已存在的皱痕,同时提高织物的尺寸稳定性,印染厂在加工合成纤维及混纺织物时,都必须通过热定形工序。
热定形目的在于消除织物上已经存在的皱痕,防止织在湿热条件下产生难以去除的皱痕,提高织物热稳定性(指高温条件下的不收缩性)。
此外,热定形还能使织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程序的改善,对染色性能也有一定的影响。
织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸,在一定的温、湿度条件下,加热一定时间而后进行冷却的过程。
因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。
热定形工艺可根据用水与否,分湿热定形和干热定形。
水为溶胀剂,能增进定形效果。
锦纶及其混纺织物往往采用湿热定形工艺。
由于水对涤纶几乎无溶胀作用,因此涤纶及其混纺织物采用干热定形工艺。
第二节苎麻纤维脱胶和苎麻织物的练漂
一、苎麻织物的前处理
苎麻收割后,从麻茎上剥取麻皮,并从麻皮上刮去表皮,而得到苎麻的韧皮,经晒干后就成为苎麻纺织厂的原料,称为原麻。
其前处理和棉织物相似,主要由烧毛和退煮漂等工序构成。
由于麻织物的结晶度高,丝光工序和棉织物不同,为半丝光。
1、烧毛
由于苎麻织物毛羽数量多,苎麻纤维刚性大,因此,烧毛比棉织物更为重要,否则织物绒毛会刺人。
苎麻烧毛要求高速,烧透,最适宜的设备是气体烧毛机,要求配置双喷射火口或旋风预混喷射式新型火口,这些火口火焰温度可达1350℃,在高温快速条件下,能保证既烧去绒毛,又不损伤纤维,一次烧透,火口上方不要配置冷水辊,以增强火焰的穿透能力
2、苎麻纤维的退煮(脱胶)
苎麻中含有大量杂质,其中以多糖胶状物质为主,纺纱前必须将韧皮中的胶质去除,并使苎麻的单纤维相互分离,这一过程就称为脱胶。
织成织物后,视原料含杂质的情况和产品要求,再进行不同程度的练漂。
由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力差,故在制定工艺时应特别注意。
苎麻脱胶的工艺流程为:
扎把→浸泡硫酸→冲洗→高压二次碱煮→水洗→打纤→硫酸洗→冲洗
扎把是把质量相近的麻束扎成0.5—1.0k8的小把,为煮练做好准备。
打纤又称敲麻,利用机械的槌击和水的喷洗作用,将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除,使纤维松散、柔软。
酸洗是中和纤维上的残胶等有色物质,使纤维进一步松散、洁白。
随后再冲洗去酸。
必要时可再用次氯酸钠溶液漂白,随后酸洗、水洗。
麻纤维的制成率在60%左右。
3、苎麻织物的练漂
苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂,次氯酸钠漂白时,采用稀溶液长时间漂白,其漂白效果较短时间漂白效果更好,这是由于苎麻纤维较粗,短时间内化学药剂不能很好浸透。
但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象,这可通过使用双氧水脱氯来解决。
因此,采用氯氧双漂是一种较好的工艺。
苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外,都以采用平幅加工为好。
苎麻织物采用双氧水漂白,白度好。
由于苎麻脱胶时经过漂白,具有一定的白度,所以双氧水的浓度可以低一些。
用硅酸钠作氧漂稳定剂白度高,但易产生硅垢,造成织物擦伤,折皱、破洞等疵病,而非硅稳定剂(EDTA等)效果不如硅酸钠,因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为宜。
对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺,双氧水浓度4~5g/L,氢氧化钠浓度10~15g/L,也可采用冷轧堆一浴法工艺,可获得较好效果。
4.半丝光
苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力,同时提高成品的尺寸稳定性,降低缩水率。
漂白布和浅色产品不丝光,但中、深色产品必须丝光,以提高上染率。
苎麻织物一般用150—180g/L烧碱溶液进行所谓半丝光。
由于苎麻的结晶度和取向度都很高,吸附染料能力比棉低得多,通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力,从而提高染料的上染率。
如果进行常规丝光,苎麻渗透性大大提高,染料易渗透入纤维内部,使苎麻织物表观得色量降低,并且织物强度下降,手感粗硬,效果反而不好,这也是苎麻织物丝光工艺与棉织物的不同之处。
第三节羊毛初步加工
一、加工的任务:
利用一系列物理机械的和化学的方法,除去原毛中的各种杂质,使原毛呈现原有的洁白、松散、柔软及较高的弹性等优良品质,使其能够满足毛纺生产的要求。
二、原毛的含杂
从羊身上剪下的羊毛称为原毛。
原毛中除羊毛纤维外,还含有大量的杂质,原毛中所含杂质一般可分以下两大类:
1.生理性杂质:
包括羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。
2.生活环境性杂质:
包括草屑、草籽及砂土等。
三、原毛的练漂内容:
包括精练、炭化和漂白。
1.精练俗称洗毛,洗毛的作用是除去羊毛纤维中的羊脂、羊汗及砂土等杂质;
2.炭化的作用是去除原毛中的植物性杂质。
3.加工产品为浅色或漂白品种,羊毛则需要进行漂白加工。
一、洗毛
洗毛目的:
主要是为了除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等杂质。
原毛中各种杂质的组成及性质:
1.羊脂:
是羊脂肪腺的分泌物,它沾附在羊毛的表面,起着保护羊毛的作用。
2.羊汗:
是由羊的汗腺分泌出来的物质,呈碱性,有助于洗毛。
3.砂土:
来自羊的生活环境,溶于水后,可使水质变硬,不利于洗毛。
洗毛方法
(二)乳化法①皂碱洗毛②合成洗涤剂加纯碱洗毛③铵碱洗毛④中性洗毛⑤酸性洗毛
(二)羊汗洗毛法(三)溶剂法(四)冷冻法
二、羊毛的炭化
炭化目的:
去除呢坯中的植物性杂质
炭化原理:
炭化就是利用羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性,使植物性杂质受到破坏,达到除草的目的。
炭化分类:
①散毛炭化②毛条炭化③匹炭化
四、工艺流程:
浸水→浸轧酸液→脱酸→烘干→焙烘→机械碎杂除炭→中和水洗→烘干。
三、羊毛漂白
漂白目的:
利用氧化剂、还原剂的氧化还原作用,将羊毛的色素破坏,使其天然的淡黄色消失。
漂白方法:
1.氧化漂白:
特点是白度持久,不易泛黄,但对羊毛容易造成损伤。
2.还原漂白:
特点是对羊毛损伤小,但白度不稳定,长时间和空气接触,易受空气氧化而泛黄。
3.先氧化后还原漂白:
又称双漂。
同时具有氧化漂白和还原漂白的优点,光泽洁白悦目,漂白效果持久,织物手感好,强度损失小。
四、增白
漂白常见疵点及产生原因:
1.漂白不匀(漂白前洗呢不净,或者温度高、时间短、浴比过小,或者机内温度差异大);
2.油污、色渍(呢坯上油渍未洗净或者漂白前机台、设备各部分清洁工作不好)
五、羊毛织物的湿整理
精纺毛织物一般在湿整理前要经过烧毛与漂白
织物湿整理的主要工序:
洗呢煮呢缩呢烘呢
织物在湿整理前需要经过检验和修补,同时核对呢坯编号,揩去上面的油污斑渍。
经过湿整理后的织物,在干整理前要进行一次全面检查,发现疵点立即修补。
第四节丝织物的前处理
蚕丝是由两根平行的丝素外包丝胶而构成。
丝胶的存在影响丝的手感和光泽,丝胶中含有少量脂蜡、无机物和色素等。
生丝在捻丝和织造中,会沾着油质、浆料及为了识别捻丝而着色的染料(例如酸性染料)。
这些天然的和附加的杂质影响坯绸的柔软性与表面光泽,并会妨碍印染加工,使坯绸很难被水及染料溶液所润湿。
坯绸练漂的目的是除去丝胶,使织物获得稳定的光泽和手感。
习惯上常把丝的精练叫作丝的脱胶,脱胶时丝胶中附着的杂质也就一并去除。
蚕丝织物的练漂
精练目的:
蚕吐出的茧丝除了丝素外,还有丝胶、蜡质、色素和灰分,而在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。
去除色素以外的杂质的工艺过程,叫精练;
去除色素的工艺过程,叫漂白。
精练依据:
1、丝胶的溶解性蚕丝纤维由丝素(由蚕的后部丝腺分泌)和丝胶(由蚕的中部丝腺分泌)形成截然不同的双重结构。
丝胶与丝素同含蛋白质,但前者在水中的性能与明胶相似