060#4机组烟道支架安装工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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1施工任务
1.1施工项目概况及范围
1000MW机组扩建工程位于安庆市东郊老峰镇马窝、金星村一带，北靠安枞公路，南临长江。
厂址距安庆市中心约12.5km，东侧距安庆市防洪中方案大堤规划约800m。
除尘器前烟道支架基础工程有2个，共6条轴线，3号从主厂房的4~6轴，4号从主厂房的15~17轴，我公司承建的是#4机组，单个基础工程长度为94m，宽9m。
烟道支架CT-3基础底标高为-7m，CT-2c基础底标高为-6.5m，其它基础底标高均为-5.5m，短柱顶标高为-1.09m。
基础之间采用连系梁或剪力墙连接。
基础垫层厚度为10cm厚C15混凝土，基础、短柱、联系梁及剪力墙均采用C40混凝土。
基础底板钢筋保护层厚度为50mm，基础侧面及顶面为35mm，连系梁、短柱为35mm，剪力墙为25mm。
由于上部钢结构图纸未到，本方案仅编制到基础部分，待上部钢结构图纸出来，再做更新。
1.2主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
混凝土
312
2
钢筋
37
3
模板
428
4
螺栓及支架安装
56
组
5
土方开挖
4366
不包括上部堆土
6
土方回填
4054
1.3安全目标
1）重伤以上人身伤亡事故为零；
2）一般及以上垮（坍）塌事故为零；
3）一般及以上机械设备事故为零；
4）负有责任的交通事故为零；
1.4质量目标
检验批、分项工程合格率100%，钢筋隐蔽工程一次验收合格，钢筋接头抽检一次合格率在90%以上。
1.5施工进度计划
施工项目
工期
开始时间
完成时间
1
2天
2013.08.04
2013.08.06
2
垫层
3天
2013.08.05
2013.08.08
3
桩芯处理
2013.08.11
4
基础钢筋、模板、混凝土
8天
2013.08.09
2013.08.17
5
2013.08.21
2013.08.24
2编写依据
2.1《除尘器前烟道支架基础图》（F1478IIS-TO332）
2.2《安庆电厂二期2*1000MW机组扩建工程#4机组土建专业施工组织设计》
2.3《安庆电厂二期2*1000MW机组扩建工程#4机组施工合同》
2.4施工现场实际情况及以往同类工程施工经验
2.5《电力建设工程施工技术管理导则》
2.6《建筑施工手册》—中国建筑工业出版社
2.7《强制性条文》—中国电力出版社2011版
2.8《工程建筑强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009．1—2002
2.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101-1
2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》11G101-3
2.12建筑工程模板施工手册
3施工准备和条件
3.1技术准备
3.1.1、施工所需图纸及配套图集已齐全，并已通过图纸会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉图纸及会审纪要内容，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
3.1.2、施工方案、质量检验计划已编制并批准，开工报告已批准。
3.1.3、应作好施工人员上岗前的岗位培训，考核合格后方可上岗。
对施工人员进行质量、技术、安全交底，使每个施工人员了解施工工艺、熟悉操作方法和质量标准。
3.1.4、钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出具翻样单，按照翻样单用量申报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场。
3.1.5、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。
3.2施工人员
3.2.1施工人员配置
工种
工作内容
技术员
施工技术策划与管理
施工员
现场施工技术与协调
安全员
负责现场施工安全、文明施工
测量员
测量定位与高程控制
质检员
质量监督与验收
6
混凝土工
15
混凝土浇筑
7
钢筋工
20
钢筋加工及绑扎
8
木工
25
模板加工、安装及拆除
9
电工
现场施工用电日常维护
持证上岗
10
架子工
脚手架搭设与拆除
11
电焊工
钢筋支撑架焊接
12
普工
养护
3.2.2人员分工
电工、电焊工为特殊工种，其施工人员必须持证上岗；
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督工作，施工员负责现场组织、协调、管理、调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作，质量员负责日常质量检查、配合有关人员做好中间产品的抽样、送检工作，负责组织验收工作，测量员负责轴线和高程的控制工作，安全员负责监护安全措施的落实工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作。
3.3材料、设备准备
3.3.1施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；
3.3.2把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
3.3.3周转性材料保证供应及时、齐全、准确；
3.3.4石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验;
3.3.5施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。
3.4主要机具
规格型号
插入式振动棒
/
4根
用来振捣混凝土
振动机电机
4台
用来振动混凝土
混凝土搅拌机
HSZ750E
1套
生产混凝土
混凝土搅拌输送车
2辆
运输混凝土
混凝土汽车泵
37米
1台
输送混凝土
水准仪
2台
用来控制标高
全站仪
定位建（构）筑物的轴线
移动式配电盘
4只
施工用电
翻斗车
用来运送材料
钢筋切断机
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
3台
用来弯曲钢筋
钢筋碰焊机
用来碰焊钢筋
直螺纹套丝机
用来钢筋接头套丝
手提锯
模板加工、制作
圆盘锯
压刨机
交流电焊机
拉杆制作
材料运输车
运送钢筋、模板、其它周转性材料
反铲挖机
PC200
土方开挖及配合回填
小型振动碾
3T
自卸车
20T
3.5施工条件
3.5.1力能供应
1、施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。
2、施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.5.2场地：
搅拌站及堆料场、钢筋场、模板场等已布置完毕，土方堆放场地已落实，可以正常施工。
3.5.3上道工序：
基桩已检验合格，可进入下道工序。
3.5.4工作环境：
施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施，并做夏季防暑降温工作。
3.5.5安全防护设施和用品：
主要安全防护设施和用品配置
安全帽
80
安全带
/
80
3.5.7其他要求
主要周转性材料已全部到位。
4施工方法及安全、质量控制措施
4.1施工主体方案
基础土方采用大开挖，从固定端向扩建端后退式开挖，除尘器前烟道支架基础分两次浇筑，即承台面以下部份混凝土浇筑一次拆模后，再进行短柱混凝土浇筑。
其中，循环水管经过烟道支架CT-2c两个基础之间，CT-2c顶标高为-5.5m，循环水管底标高为-5.32m，烟道基础位于循环水管以下，故先施工CT-2c基础，以便循环水管具备向炉后区域安装条件，再施工剩余基础。
另外，前烟道支架与电除尘器之间规划有4m宽的道路，届时该区域的回填土采用优质黄土并严格按照回填土施工方案执行，确保道路路基的质量。
钢筋加工、模板配制、螺栓架组装均在内场完成。
整体施工顺序：
土方开挖前定位、放线---土方开挖---垫层---桩头处理---承台、连系梁、剪力墙施工---施工缝处理---短柱施工---土方回填。
4.2施工方法与步骤
4.2.1土方工程
土方开挖采用机械大开挖为主，人工配合修复为辅。
为了施工方便，各边工作面为50cm宽，基坑四周设排水沟，排水沟截面为20cm*20cm，基坑四角设排水井，集水井为50cm*50cm*50cm，水泵将集水井内的积水排至附近场内排水设施内。
保持基坑开挖和基础施工期间，基坑内无积水。
基坑开挖边坡放坡坡度为1：
1。
1）定位放线
根据施工图上提供的构筑物控制点坐标，结合施工时工作面、排水沟和边坡放坡要求，利用厂区内测量控制点，放出基坑开挖控制点，并在控制点上打上测量控制桩。
在两根控制桩之间撒上石灰线，形成开挖边线。
如遇下雨，及时增补灰线。
2）土方开挖
土方开挖采用PC200挖机，从固定端向扩建端后退式开挖。
一次开挖到位，基坑预留10cm人工修平。
基坑开挖时，控制边坡坡度，排水沟和集水井均采用人工开挖。
土方采用自卸车运至指定地点。
3）土方回填
土方回填时，基坑内积水必须排干，基坑内和材料和建筑垃圾清理干净。
土方回填材料必须满足设计要求，回填料有机物、建筑垃圾含量不超过规范要求。
因烟道支架基础开挖范围内有厂区道路，为保证回填质量，将采用外购优质黄土进行回填。
土方必须分层回填，每层厚度不超过250mm，每层按规范要求进行抽样检测，压实度不得小于设计要求。
土方回填时，必须有专人指挥，防止车辆碰撞混凝土和预埋螺栓。
Ø
危险点
施工用电、机械车辆伤害、土方边坡坍塌
安全控制措施及注意事项
对进场人员进行三级安全教育，特种施工人员持证上岗。
施工用电接线、施工机械车辆必须由专职人员进行操作。
车辆进入施工区域内，限速行驶，施工机械定期维修、保养，严禁带病施工。
基坑边坡2m范围内，严禁堆放材料和车辆行驶。
工艺质量标准
基槽土方开挖标高偏差0~-50mm，长度、宽度偏差+200~-50mm，表面平整度≤20mm；
土方回填标高偏差0~-50mm，长度、表面平整度≤20mm。
质量控制措施
使用经鉴定合格的仪器，测量员必须持证上岗。
4.2.2混凝土垫层
基坑验收完毕后，测量放出基础承台及地梁位置，支垫层模板，为了方便承台基础钢筋绑扎和支模，垫层各边模板均比基础大20cm，在模板侧边画出来垫层顶面标高，浇筑混凝土垫层时，垫层面与控制点抹平。
施工用电、机械车辆伤害
表面平整度偏差≤10mm，标高偏差±
10mm。
使用经鉴定合格的仪器，测量员必须持证上岗。
4.2.3桩头清理、混凝土灌芯
对于超高的桩头，先割除超高部分。
由于桩孔内积满泥土，在灌芯施工前需对桩孔内泥土进行清理。
清理采用人工与机械相结合的方法，先人工清理桩头0.5m深度左右泥土，然后用钻头改装为带钢丝刷的地质钻机，配合高压水泵冲冼将桩孔内泥土清出孔外，并对桩孔内壁表面的泥浆冲洗干净。
清孔深度为4.0米。
降低桩身水位至桩头以下4m位置，经总包单位、监理单位验收合格后将制作好的钢筋笼放置孔内，后采用C30加微膨胀剂的混凝土进行浇筑，并用插入式振捣棒进行振捣。
触电。
施工机具在施工前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。
工艺质量控制措施
钢筋质量控制措施：
钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。
钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改,混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象。
4.2.4基础承台、连系梁、剪力墙施工
1）、钢筋工程
A、钢筋进场、检验及加工
施工图会审完成后，钢筋放样根据施工图根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核确认后，将钢筋翻样交质量员、施工员、材料员、钢筋班各一份。
材料员根据翻样单钢筋规格、型号和数量组织钢材进场，钢材进场时应有出厂合格证及质保书，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
并将检验结果及时上报监理，试验合格并经监理同意使用后，才能用于工程，对于试验不合格产品，在监理鉴证下，及时组织退场处理。
施工员根据翻样单的规格、型号、数量，申请领用钢筋，对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，并做好状态标识，以防钢筋混用，并作好防护，以防钢筋污染或生锈。
钢筋班内场根据钢筋配料单下料，加工钢筋，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；
钢筋的弯钩或弯折按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。
HRB335级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；
钢筋作不大于90度的弯折时，HRB400弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；
钢筋在加工过程中，如若发现脆断等异常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。
钢筋直螺蚊连接丝头的加工：
为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；
钢筋丝头的加工均在钢筋场内制作完成，如钢筋两端不规则需用砂轮机处理，套丝机设置防雨设施；
连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。
钢筋下料：
钢筋两端如不规则，需用无齿锯进行切割，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直调直后下料；
钢筋套丝：
钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合要求；
套丝结束后用塑料软管保护丝头。
加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；
加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；
操作工逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；
经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该批加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用；
已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋加工完成，作定置化处理。
标明数量、使用部位，钢筋规格、型号，申请入库。
B、钢筋连接及绑扎
承台、连系梁、剪力墙基础直径20mm的钢筋均采用直螺蚊机械连接、直径14mm的钢筋采用绑扎搭接。
钢筋连接：
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；
正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；
接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。
直螺纹连接注意事项：
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头必须全部为Ⅰ级接头。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；
当无法避开时，应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
直螺纹连接操作工艺：
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工，承台基础钢筋绑扎时应按钢筋间距分线。
首先摆放底板下层钢筋，钢筋摆放接头位置应按50%错开，然后进行现场连接，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露.直螺纹连接操作方法如下图：
套筒质量要求：
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；
牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；
连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
钢筋连接质量要求：
钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J986-2010中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算。
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
现场进行拧紧力矩检验：
现场准备力矩扳手，抽检数量为梁、柱按接头数的15%，且每个构件接头抽检数不得少于一次，基础每100个接头作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
直螺纹安装完并在二、三级自检合格后,通知监理及业主进行验收,按规定截取试件经检验合格后方可进入下道工序。
钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；
钢筋加工和切断钢筋时，施工人员站立的方向不对或施工人员精力不集中；
在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员；
焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。
钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；
钢筋的切断和弯曲施工时，施工人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；
在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，施工人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤；
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用；
钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后，须经技术负责人审核方可领料；
钢筋接头的加工人员须持证上岗，钢筋接头经现场取样试验合格后，方可使用；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2010
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
2）、模板工程
A、模板配制
模板采用15mm厚的建筑镀膜多层板模板拼接而成。
承台基础、连系梁、剪力墙、模板加工基本车间内进行，现场拼缝、加固。
承台模板高度为1.3m。
B、结构边线弹线
利用厂区测量控制点，将施工图纸提供主轴线坐标点，引测至垫层面上，主轴线两端并用红油漆做上标志，利用全站仪和50m卷尺，依次将各条轴线引至垫层面，并在两端做上标记。
木工班长根据图纸和测量人员提供的轴线，弹出承台基础、连系梁、剪力墙的结构边线。
C、模板底部定位筋
为了防止模板底部发和偏移，在模板底部设置定位钢筋。
定位钢筋采用直径12mm圆钢制作，长度一般6cm左右。
间距为70~80cm。
用手提式电动钻在垫层面上打孔，然后手榔头将定位筋打入孔内，定位筋伸入孔内3cm，外露长度3cm。
D、立模
模板拼缝处加贴海棉条，立模时要检查模板垂直度，模板加固，内楞采用直径48*3mm钢管，呈水平布置，间距20cm，外楞采用180mm槽钢+钢管，槽钢呈垂直布置，间距为60cm，槽钢固定底部采用两根钢管，上部一根钢管，钢管均呈水平布置。
底部距垫层面30cm处设一道对拉螺杆，模板上口采用直径48*3mm钢管对拉，间距均为60cm。
对拉螺杆采用直径12mm的螺蚊钢制作，一端与承台底部桩头锚筋焊接牢固，一端模板外固定槽钢的钢管对拉，钢
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