电除尘安装作业指导书宝.docx

电除尘安装作业指导书宝.docx

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电除尘安装作业指导书宝

1范围

本作业指导书适用于国电宝二电厂2660MW机组工程5#炉电气除尘器本体的组合安装、吊装施工。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1.1-1993《标准化工作导则》

GB/T1.22-1993《标准化工作导则》

Q/523-2.05.01.01-1998《作业指导书编写基本规定》

电除尘器安装说明书《天洁集团有限公司》

电除尘器使用说明书《天洁集团有限公司》

3编制依据

3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047–95

3.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

3.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

3.4天洁集团有限公司提供的图纸及技术资料

3.5《CKP－2200эM塔吊使用说明书》

3.6《QUY50履带吊使用说明书》

3.7《CC1400/250t履带吊使用说明书》

3.8《QTZ5013型的８吨塔吊使用说明书》

3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21

3.10《起重与运输》（水利电力出版社）

3.11《现场安全标准化实施手册》（云南省火电建设公司）

3.12《材料力学》（高等教育出版社）

4工程概况

国电宝二电厂2660MW机组工程锅炉电气除尘器是采用信雅达有限公司生产的电除尘器，安装在锅炉脱硝后部与引风机之间，中心线与锅炉中心线重合。

厂家提供的图纸编号为：

2SY565.0

5工作量

电气除尘器本体包括：

阳极系统293642kg（四段）；阳极振打13900kg；阴极系统

（一）83600；阴极振打34000kg；底梁53088kg（2件）；灰斗

（一）85456kg（8件）；灰斗挡风29112kg（2件）；进口喇叭61280Kg（2件）；壳体251312Kg；出口封头及槽形板48416kg（2件）；内顶及外顶91817kg（4件）；尘中走道、平台扶梯18400kg；进口气流分布板38604kg（4件）；保温84556kg；顶部屋及单轨吊67468kg；灰斗二123996kg（12件）；万向滑动支承、导向滑动支承、阴极系统二三、排油管共重110758kg；除尘器总重为1564.6t。

6电除尘器组合、吊装方案

锅炉电除尘器施工主要使用QTZ60型塔吊进行散件吊装。

灰斗壁板在组合场组成整片并焊好临时存放，后用车运至除尘器旁，用８吨塔吊装就位，担在底梁框架上。

从０米搭设施工平台至灰斗拼装位置进行高空拼装。

进口喇叭在地面组合后使用7150/150T或CC1400进行吊装（吊出口喇叭时7150/150T需移至引风机位置），其余使用塔吊进行散件吊装。

施工顺序：

底梁安装――灰斗安装――立柱、横梁和壳体安装――进出口喇叭吊装――阴阳极板吊装――顶板安装――起吊设施安装

电除尘器设备采用在除尘器左侧组合壳体框架，灰斗散件吊装，共20个灰斗。

灰斗吊装完后进行壳体框架吊装，壳体框架组合为12架，主要由立柱、上下端板、拉筋、中部承压件和承压短柱组合，吊装时7150/150T为主吊，并用CKP－2200эM塔吊配合进行吊装；顶板单独吊装；出口喇叭先进行散件吊装，进口喇叭由于7150/150履带吊须在除尘器前行走，最后吊装，出口喇叭在除尘器后进行组合，进口喇叭在除尘器前侧进行组合；阴、阳极系统采用在顶板上安装电动葫芦进行吊装。

7作业准备和条件

7.1组合平台搭设完毕。

7.2设备到货后应对其进行验收、清点，检查设备缺陷情况。

7.3施工及照明设施等临时电源的准备。

7.4施工作业场地必须清理干净，施工用氧气、乙炔的准备齐全。

7.5施工用防风、雨设施制作完毕。

7.6施工人员的技术培训，熟悉图纸及施工工艺。

7.7作业现场道路应平整，以备吊车行走。

7.8吊装用钢丝绳等设施齐全。

7.9基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

7.13施工用机具配备齐全（见附录A）

7.14施工人员职责明确（见附录B）

7.15施工前必须进行技术交底工作，并请有关部门参加。

7.16起重工、操作工、电焊工必须持有效证件。

7.17人员配备齐全：

起重工5人，钳工10人，焊工6人，技术人员一名，安全质检人员各1名，电工2人，测量人员1人。

8作业程序、方法和要求

8.1作业要求

8.1.1电除尘设备安装前应按规范要求进行抽检，主要查看设备外表有无裂纹、砂眼、起皮、弯曲、扭曲等缺陷情况以及外形尺寸，并作好记录，发现缺陷应给予处理，以确保安装质量，对无法修复的要给予报废。

8.1.2设备组合件进行吊装时，应对吊点位置进行严格检查。

8.1.3所有设备应符合设计。

所有施工人员必须严格按图纸施工。

8.1.4焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，保证气密性，焊缝高度要达到设计要求。

8.1.5壳体立柱吊装时临时与底座焊接，待分步试运前再予以割除。

8.1.6设备组合安装时焊上的临时铁件、焊点等最后都应割除打磨干净。

8.2安装顺序

基础验收

浇灌质量验收几何尺寸检查

混凝土支架

柱距及柱顶标高检查支承轴承

底梁

灰斗组装灰斗检查验收及吊装

壳体立柱吊装

立柱柱顶标高检查壳体墙板吊装及验收

楼梯走道平台组合吊装及验收

阴极框架检查阴极框架组装

阴极框架就位和阴极线装配

阴极振打

阴极吊挂

阴极吊挂检查绝缘子检查

阳极吊挂

板阳极校正、预装板阳极、阳极振打杆组装

板阳极就位

阳极振打

进口喇叭预装灰斗挡风板就位

进口喇叭进口气流分布板

出口喇叭预装

出口喇叭出口槽形板

阴极传动

阳极传动

内顶

阴极绝缘子保温箱

外顶盖

顶部起吊装置

安装总检查

8.2作业方法及要求

8.2.1支承安装

8.2.1.1支承应严格按图纸要求就位，安装时应注意单向、双向支承的位移方向，其支承中心线应与支架柱顶中心线一致。

8.2.1.2先找正固定支承并电焊临时固定，然后以固定支承为基准找正各支承并电焊临时固定。

8.2.1.3以固定支承为基准测量中心距、对角线、各支承的标高，根据标高误差，在支承上加垫板，将垫板、底板、支承底板点焊固定。

8.2.1.4将柱底板与支承、支承与垫板全部焊牢。

焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。

8.2.1.5安装完后，按图纸检查各支承位置是否有错放，检查单向、双向支承是否装好。

8.2.2底梁安装

8.2.2.1划出所有底梁的纵横中心线，吊装就位时作好临时支撑。

焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支撑接触处允许加垫，间隙<1mm。

8.2.2.2底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高偏差≤3mm。

1电场2电场3电场4电场

±8mm±10mm±15mm±18mm

（图1）

8.2.3灰斗安装

8.2.3.1组装

8.2.3.1.1在组合平台上以灰斗大口尺寸焊定位块。

8.2.3.1.2将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。

8.2.3.1.3将四个壁板依次对接点焊固定，检查无误后在施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊。

8.2.3.1.4灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。

8.2.3.1.5在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡密封良好。

8.2.3.1.6阻流板待灰斗就位后再安装。

8.2.3.1.7卸灰阀应在电场内杂物清理干净后再装。

8.2.3.2吊装

8.2.3.2.1灰斗组合前应对变形的灰斗板进行校正。

8.2.3.2.2灰斗整体组装完，进行吊装；为防止吊装变形，在灰斗内装设临时加固临时支撑。

8.2.3.2.3吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错。

8.2.3.2.4待底梁就位后，逐个将灰斗找正。

使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面上，然后将灰斗上口与底梁连接处焊接。

焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。

8.2.3.2.5灰斗就位后，在灰斗内垂直于气流方向安装阻流板；焊接要牢固，否则阻流板会脱落造成灰斗堵塞，最终造成电场短路。

8.2.4壳体、立柱安装

8.2.4.1安装前应对变形的柱、墙板进行校正。

8.2.4.2立柱安装

8.2.4.2.1在灰斗与底梁焊接完毕后，才可以吊装底梁以上的部件。

复查各立柱的长度，准备好垫铁，以保证立柱安装后平面标高在规定范围内。

立柱垂直度偏差允许±5mm，立柱标高允差±3mm，柱间尺寸±5mm。

8.2.4.3内顶大梁的吊装

8.2.4.3.1在复查大梁尺寸无误后，从电除尘器进口到出口依次进行吊装大梁。

并进行找正工作。

8.2.4.3.2内顶大梁底平面，不允许下弯，但上拱允差<5mm。

8.2.4.4侧板和风撑的安装

8.2.4.4.1侧板可以根据吊车的起吊能力进行地面组片后进行吊装就位。

按照图纸要求安装进气端和出气端的风撑。

8.2.5绝缘支承、绝缘套管和悬挂框架的安装

8.2.5.1.安装前做绝缘子耐压试验，并检查是否有裂纹，合格后方可安装绝缘支承和绝缘套管。

8.2.5.2按照图纸要求组合安装放电极支撑架，注意进出口的方向。

8.2.6放电极、收尘极系统的组合安装、调整

8.2.6.1按照框架管组和平台图纸搭设组合平台，按照收尘极板排的尺寸组合极扳搬起平台。

8.2.6.2组合吊装放电极框架和收尘极板排，吊装时注意收尘极板排的方向。

8.2.6.3吊装好一个电场后，进行内部同极距和异极距的调整。

8.2.6.4按照图纸要求正确安装收尘极和放电极振打系统。

振打轴保证同轴度小于3㎜后才能安装振打锤，各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心水平中心偏差±3mm。

垂直中心偏差±3mm。

8.2.7进出气口的安装

8.2.7.1进口喇叭组装

8.2.7.1.1在平台上将板进行拼焊分布板、侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接，拼装好的分布板应按大小顺序叠放。

8.2.7.1.2在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

8.2.7.1.3拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

8.2.7.1.4组装气流分布板、内撑。

组装气流分布板时应注意分布板的朝向。

8.2.7.2出口喇叭组装

8.2.7.2.1在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

8.2.7.2.2按图拼装好槽形板排。

8.2.7.2.3分别拼装侧板，顶板，底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

8.2.7.2.4组装槽形板排、内撑。

8.2.7.2.5拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

8.2.7.3进出口喇叭吊装

8.2.7.3.1先吊左侧出口喇叭，再吊进口喇叭，然后吊右侧出口喇叭，最后吊进口喇叭。

8.2.7.3.2进出口喇叭吊装前应做临时加固支撑，以防吊装变形。

8.2.7.3.3吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，调整好后再进行施焊。

法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间隙焊。

8.2.7.3.4各螺栓孔应气密焊接。

8.2.7.3.5所有焊缝均要满焊，且要牢固可靠严密。

8.2.8保温箱安装

8.2.8.1保温箱和绝缘支承、绝缘套管距离必须符合图纸技术要求。

8.2.8.2焊接成形且检查焊缝气密性。

8.2.9顶部起吊系统安装

8.2.9.1按图将支座装好，支座只有一个是固定支座，其余均为活动支座。

立柱与支座的连接必须严格按图施工。

8.2.9.2各部件实施搭接焊且焊接应牢固。

8.2.9.3顶部吊车安装完应按相关标准进行试车。

8.3最后检查

电除尘器全部安装好后，必须按照图纸仔细地进行检查，检查零件的安装是否有不符合图纸要求的地方，检查是否有漏装的，检查螺栓螺母是否有未拧紧的，检查焊缝是否有遗漏未焊的等，还应特别注意以下几个方面。

8.3.1检查支座、灰斗柱脚的焊接是否有遗漏。

8.3.2检查壳体密封性。

壳体内部焊缝是否有未焊之处；检查门、保温箱、进出口喇叭等处易引起漏风的地方密封是否良好。

8.3.3检查灰斗内部焊缝的密封，灰斗侧板与阻流板之间的尺寸。

8.3.4检查保温箱内壁是否油漆,箱盖是否密封。

检查支撑绝缘内外是否干净，是否有缺陷，检查螺栓和螺母是否拧紧。

8.3.5检查分布板下部和喇叭下侧板的尺寸，检查分布板悬吊处螺栓螺母是否焊牢。

8.3.6检查阴阳极的螺栓螺母是否焊牢,及极间距是否符合要求。

8.3.7检查所有予留膨胀量是否符合要求。

8.3.8检查门的严密性,螺栓要保证门开关灵活。

9作业质量标准和检验要求

9.1基础验收

柱顶水平标高极限偏差：

＜±3mm

柱距偏差：

当柱距小于或等于10m时,极限偏差：

0+5

当柱距大于10m时,极限偏差：

0+7

柱子中心对角线偏差：

对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm。

对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。

标高偏差：

≤±3mm

9.2底座安装

底座标高偏差±3mm

底座对角线偏差≤3mm

底座中心距偏差±3mm

支座表面平面度为1mm

9.3顶盖、侧板安装

顶盖、侧板安装位置、尺寸符合设计

顶盖、侧板平面平整度≤10mm

9.4进、出口喇叭组合安装

设备对角线差：

≤10mm

出、入口中心线偏差：

±10mm

焊缝：

无渗漏

9.5梯子、平台组合安装

平台标高偏差：

±10mm

平台托架水平度偏差：

≤0.2%长度

栏杆柱子垂直度：

≤3mm

栏杆接头：

光洁、无毛刺

9.6灰斗组合安装

灰斗外形尺寸接口边长偏差：

（－1，－6）mm

灰斗外形尺寸接口对角线差：

≤10mm

灰斗上下口中心轴线垂直度偏差：

≤10mm

灰斗严密性试验；严密不漏（用渗油试验）

9.7电极组合安装

同极距偏差：

±10mm

异极距偏差：

±10mm

阳极板垂直度偏差：

≤10mm

阴极框架垂直度偏差：

≤10mm

电场内清洁：

无杂物

9.8分布板、阻流板安装

板开孔：

符合设计要求

阻流板安装；位置正确，不影响阴阳极板自由膨胀，焊接牢固

9.9振打装置安装

同心度偏差：

≤5mm

振打器垂直度偏差：

3mm

9.10振打装置分步试运

振打棒活动灵活

振打时间不少于8小时。

10人员职责及权限

姓名

职责

职务

彭其勇

技术总负责

工程部副主任

杨云洲

起重技术负责

技术员

杨云洲

安装技术负责

技术员

郝晋武

质检负责/施工协调

主任助理

温祥庆

安全负责

安全员

潘建和

安装/吊装负责

施工队长

张福生

安全负责

安全员

11环境、职业健康安全要求及危险点及防范措施

11.1安全措施及文明施工

11.1.1对有关施工人员进行安全技术交底，做到任务明确，责任到人；

11.1.2施工人员应严格按方案施工，严禁违章作业；

11.1.3遵守安全规程，进入施工现场应戴好安全帽，上高空要系好安全带。

11.1.4吊装前应对所有机具进行检查，合格后方可投入使用。

11.1.5吊装由专人指挥，其他无关人员严禁干扰。

11.1.6吊装过程中，组件下面严禁有人行走或逗留。

11.1.7操作人员必须持证上岗。

11.1.8三级风以上严禁吊阳极板，出现暴雨、大雾或风速大于6级时都不能进行吊装作业，雨天作业，必须将鞋上的泥土清理干净，冬季作业应注意防冻，采取防滑措施。

11.1.9所用钢丝绳规格必须用对，且经检查确认无损伤后方能使用。

11.1.10凡参加高空作业的人员应进行体格检查。

经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。

11.1.11高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

11.1.12使用氧、乙炔气割时，气源与明火或易产生火花的位置保持5m以上距离，氧、乙炔皮管严禁混用。

11.1.13所有电源线及焊接用电焊线必须保持完好，不得与起吊用钢丝绳绊在一起。

11.1.14高空使用的工具和废料严禁上下抛掷，严禁高空落物，临时铁件和废物应及时清除。

11.1.15在施工中应尽量避免上下层高空作业，不可避免时，应把下方作业人员提前叫开，待吊装作业完成后其方可继续作业，吊装区域应设置明显的安全警告线或标志。

11.1.16高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

11.1.17在施工过程中，施工人员应注意观察周围环境，必须做到三不伤害。

11.1.18在附近作业时，应防止电火焊伤及钢丝绳。

11.1.21手拉葫芦、千斤顶、差速安全器等工机具使用前必须经检验、试重合格。

11.1.22临时脚手架必须搭设牢固，经检查合格后方可使用；

11.1.23临时钢爬梯焊接牢固，保证有足够的强度；

11.1.24所有临时电源装漏电保护器；

11.1.25施工场所应保持整洁，垃圾，废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清，工作过程随手清”，坚持文明施工。

在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。

11.2安全健康与环境管理的措施

11.2.1必须进行班前班后的岗位检查，文明施工责任区检查，作业环境、安全设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、材料堆放的检查。

11.2.2职工必须参加三级安全教育，考试合格并取证后方可上岗工作。

11.2.3施工前必须认真检查施工现场存在的事故隐患，及时消除事故隐患后方可进行施工。

11.3.4临时工入厂前必须经过体格检查，建立三级安全教育卡片，办理“临时上岗证”后方可上岗工作，严禁串岗及冒名顶替。

必须在职工的带领和监护下工作。

11.2.5起重机司机和起重工，必须严格遵守“十不吊”的规定。

11.2.6吊装时施工人员及起重指挥人员的站位要得当。

11.2.7施工人员应养成良好的卫生习惯，严禁在作业场所饮食、吸烟，工作服要定期清洗。

11.2.8施工场所应保持整洁，垃圾，废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”,在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

11.2.9施工过程中的废料、垃圾必须及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

11.2.10施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能的采取绿化措施。

11.2.11施工过程中应尽量避免能源的浪费。

11.2.12施工过程中应尽量避免噪音排放。

11.2危险点及防范措施

工序流程及作业活动

危害辨识

是否为重大危害因素

控制方法

施工人员在立柱上攀爬，横梁上行走

易发生坠落

是

施工人员攀爬、行走时正确使用攀登自锁器，必须在横梁上拉设水平安全绳，以方便挂安全带，严禁施工人员在不挂防坠器或安全带的情况下在横梁上行走。

高处作业或立体交叉作业

易发生落物打击

是

双方应尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，必须搭设层间隔离层。

严禁任意拆除或改动，如必须进行拆除或改动，应先办理审批手续，按要求做好补救措施后，方可进行。

工作结束后，及时恢复。

非施工人员进入施工场地

易造成偶然性安全事故

是

施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必须设专人见护。

组件运输

组件绑固不牢；地面防滑、土质松软运输车辆及吊车容易翻车

是

设备转运过程中用钢丝绳、倒链固定牢固、可靠。

重物的重心与车辆承重重心基本一致。

运输车辆及吊车作业前必须先对运输路线及作业场所进行考察，如不满足安全施工需要的，必须在具备安全条件后方可施工

组件吊装

1、捆绑绳捆绑不牢固，卡环螺栓未拧紧，钢丝绳棱角无防护措施，钢丝绳选用不正确；

2、吊点不正确；

3、偏拉斜吊。

是

1、捆绑绳捆绑牢固，卡环螺栓拧紧，钢丝绳棱角加防护措施，根据设备重量经计算选用安全系数大于6倍的钢丝绳和其它吊装工具；

2、吊装前熟悉组件选择正确的吊点；

3、进行吊装时，应避免偏拉斜吊，组件上必须拴安全溜绳。

附件吊装

吊装中易发生滑落，造成人员伤害和设备损坏

是

较小的支吊架构件在用钢丝绳捆扎时，采用麻布或加塞长木块的方式增大钢丝绳与构件的摩擦，并在吊装过程中减少与其他构件的碰撞。

支架及附件安装

可能发生人员坠落、高空落物

是

支架及附件应一次焊牢固，未焊好前不得松钩；小型附件采用工具包盛装，安装时用绳子作保险，较重支架、附件不得堆放或搁放于架子上；施工人员的安全带不得挂设在正在安装的支架上。

支吊架安装作业

易发生高空落物，伤害下面的作业人员

是

安装面下层拉设安全网，尽量避免同一垂直面上交叉作业。

空中找正对口

空中坠落、空中坠物伤人

是

工作时拴好安全带；摆放平稳各种工器具；各种割除边角余料及时清理完毕。

使用小型工具

易发生坠落

是

小型工具使用时，必须系上安全绳，防止使用时脱落，造成高空落物，危及他人人身安全。

传递工具时，严禁抛掷，采用工具包或麻绳传递工具

钢丝绳使用

钢丝绳不合格，型号错用

是

所有钢丝绳使用前应分类、清理进行外观检查，是否存在严重扭曲、死结、松股、腐蚀、断丝超标现象。

不合格的严禁使用。

倒链

使用

所用发生滑链、刹车片失灵、钩子断裂等，发生吊物坠落伤人

是

使用倒链前应对倒链进行全面检查，做拉力实验，合格后方可使用

高处使用撬棍

可能发生工器具坠落

是

严禁多人或加长加力杆双手施压，支点应稳固，使用前必须拴尾绳，尾绳的一端拴在施工人员身上或附近的构件上，严禁随意摆放。

施工

用电

开关、插座外壳缺损带电体裸露、电源线裸露、电源盘柜倾倒

是

定期检查、检测接地、接零，检查线路、开关等电气设施，发现漏电及时处理；正确使用电动工具，不操作不熟悉的电动工具开关、插座外壳更新

使用绝缘电源线，加强现场检查，电源盘柜应放正，柜门关上，并有防倾倒措施。

夜间

施工

照明不足，易发生碰伤坠落

是

夜间施工应有足够照明，施工人员上下，应走较熟悉的安全通道，必须有较好的安全防范措施。

用电接线不规范

易发生人员触电、火灾

是

严禁用单相三孔插座代替三相插座；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；接头和皮线修补要符合电工作业规范，电源线接头不得直接搁放在架子上，不得与乙炔管道接触，使用中应经常检查，对有损坏的线路，应即时进行更换和采取保护措施进行保护；进入管道内使用的行灯电压不得大于12V，严禁用碘钨灯作照明用。

脚手架使用

使用时间过长，易发生定位螺栓坏损现象

是

施工用脚手架每次使用前应例行检查，以防止定位螺栓坏损现象。

脚手架搭设

搭设不合格，作业人员无证操作

是

施工用的脚手架应经持证专业架子工搭设、拆除。

载荷不超过270kg/m2.脚手架应验收合格并挂牌后方可使用。

遵守工地《脚手架管理办法》

烟道灰斗高处焊接作业

可能性发生人员伤害

是

大截面管道设置上下走道和梯子，保证作业总照明充足。

作业面下铺设木板以防焊接火星四溅伤人。

电焊、气割

使用

使用时火花四贱易引起火灾及烫