创业住宅小区施工组织设计.docx
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创业住宅小区施工组织设计
前言
第一章工程概况
第二章施工部署及方案
第三章保证工程质量技术措施
第四章总进度计划及保证工期措施
第五章安全生产、文明施工措施
第六章冬、雨季施工措施
第七章质量通病防治措施
第八章成品保护措施
第九章新材料、新工艺施工的合理化建设
第十章配合监理单位工作措施
第十一章保修期及保修措施
第十二章配合政府主管部门的工作制度
第十三章计划、统计和信息管理情况
前言
根据该工程施工招标文件的要求内容及现有掌握工程情况，我公司技术人员经过认真研究，按要求编制该施工组织设计，该方案主要编写了劳动力的组织、施工程序、主要施工机械设备、主要分部施工方案、冬、雨季施工措施、质量保证措施（地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施）、工期保证措施、配合监理公司工作措施、保证文明施工措施（减少扰民噪音、降低环境污染技术措施）、施工现场具体布置等内容，将严格按照现行施工规范进行施工，为确保按期交付使用，打下坚实基础。
第一章工程概况
创业.聚贤苑工程标段三，位于高新区王东村内。
砖混结构，五层，C08楼：
5720㎡，C10楼：
4792㎡，C12楼：
4901㎡，C15楼：
6898㎡，施工范围包括：
土建、水、电、暖、卫安装等项目。
本标书谨以创业.聚贤苑C08楼编制此标书。
第二章施工部署及方案
每一节工程目标
1、工期目标：
施工总日历天数：
310天
2、工程质量目标：
确保达到市级优良。
3、安全文明工地目标：
本工程施工现场坚决按照文明施工现场管理，确保达到市级安全文明工地标准。
第二节施工准备
为了保证施工项目部进入施工现场能够顺利进行施工，因此施工的前期准备工作是一项非常重要的工作，施工现场布置装备计划、施工所需机械准备计划、施工技术准备计划、施工劳动力准备计划、施工管理体系的组织，都是十分必要的。
1施工技术准备计划
1．1工程中标后由项目经理组织、确定本项目各部的施工管理机构、质量管理机构、安全管理机构、以及本工程有关的各种职能部门，根据本工程的施工特点，制定出各个职能部门管理人员的责任制，经济考核指标等，首先确保本工程管理职能及人员组织到位。
1．2工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员等参加，熟悉图纸，提出施工图存在的缺陷，及时组织图纸会审，解决图纸设计中存在的不可避免的漏项、缺陷，为工程实际施工时顺利进行打好基础，避免产生不必要的纠纷，杜绝施工时看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，以免因此影响工程施工。
1．3由项目工程师组织有关专业技术人员编制详细的施工组织设计，并针对关键的分部分项工程和复杂工序，以及采用新工艺、新材料、新技术的项目单独编制施工方案，报公司总工办审批，施工过程中，要严格按照已经编制好的施工方案实施，杜绝现施工现考虑施工方案，随意组织施工和经验管理的方式。
1．4根据施工项目要求，安排主要管理人员首先进场，及时与建设单位、监理单位的有关领导及技术人员取得联系，为顺利进入场地施工做好前期工作。
1．5编制劳动力使用计划，根据本工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力组织不力而影响工程施工。
1．6根据施工图纸，及时编制施工图预算，编制出工程材料使用计划工作，提出预制构件及其它半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进展情况，及时组织材料进入施工现场。
1．7建立例会制度及时处理工程施工所出现的各种技术问题协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，并搞好与业主和监理公司驻工地代表的技术协作问题。
1．8现场技术管理人员具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导。
并做到本项目所施工的每一个分部分项的技术规范、验收评定规范都了如指掌，以便在施工时及时将各种技术交底到位。
2、施工力量及施工机械准备
2．1施工力量
本工程按项目法施工模式组织施工方案，公司由一名副经理分管。
设项目经理一名，副经理一名，配备生产、技术、质检、财务、预算、材料供应、技术资料管理等专业人员，组成人员精干、职能齐全的项目经理部，实施全方位的综合管理，形成上下通力合作的施工管理机构，将质量责任制的目标分别落实明确分工，各专业根据各自的分工职责，认真考核完成情况。
项目部总工作人员为280人，具体安排如下：
土方工程：
30人；基础工程：
钢筋工17人，模板工18人，混凝土工27人；主体工程：
钢筋工22人，模板工19人，混凝土工26人，瓦工18人，塔吊3人；装饰阶段：
抹灰工30人，油漆工30人；安装工10人；竣工清理阶段：
30人。
工程所用的各种材料均统一采购与管理，经检验合格后进场使用。
各项管理落实到位，以严密的技术管理和可靠的技术措施来保证工程施工中的各个环节，始终处于最佳受控状态，确保工程质量和进度目标的完成。
2．2施工机械准备
（1）施工机械设备以及周转材料，根据工程计划由公司统一供应，保证设备及时到位。
（2）主要机械设备一览表
序号
机具名称
单位
数量
进场时间
1
挖掘机
台
6
开工前五日
2
自卸汽车
辆
8
开工前五日
3
塔吊
台
2
开工前五日
4
砼搅拌机
台
2
开工前五日
5
砂浆搅拌机
台
2
开工前五日
6
交流电焊机
台
2
开工前五日
7
插入式振捣器
台
4
开工前五日
8
电锯
台
4
开工前五日
9
蛙式打夯机
台
2
开工前五日
10
水准仪
台
2
开工前五日
11
经纬仪
台
2
开工前五日
12
井架
台
2
开工前五日
13
卷扬机
台
2
开工前五日
14
钢筋切断机
台
2
开工前五日
15
钢筋弯曲机
台
2
开工前五日
3、施工现场布置计划（施工总平面布置图附后）
3．1根据施工现场的具体情况，首先安排各种临时设施和临时施工道路的布置，如现场施工办公室、职工宿舍、仓库、钢筋加工区、模板配料区、厕所等。
3．2根据施工现场电源总配电箱的位置布置各种电器施工设备，即有力于施工，又要昼减少各电源线路的铺设，并做好各电源线路的防护工作。
3．3在确定临时设备、临时道路和施工电器设备时，要注意文明施工，做好各种文明施工设施的布置工作。
3．4施工现场临时水源布置，要根据各种临时设施的布置情况和业主提供水源的位置，布置施工用水管路，尽量避免水、电交叉，并做好施工现场的排水工作。
3．5施工现场布置
（一）现场搅拌站施工原则
（1）砼搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
（2）与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照有关安全技术规程操作。
（3）作业前检查项目应符合下列要求：
1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装，在应符合规定，提升斗或拉铲的制动器灵敏有效。
5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度应适当，不跑偏。
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
（4）应按搅拌站技术性能要求，准备合格的砂、石子粒径超出许可范围的不准使用。
（5）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
搅拌筒起动前，应盖好仓盖。
（6）搅拌机满载搅拌时，不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。
（7）混凝土输送泵应在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在入下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
（8）泵送管道的敷设应符合下列要求。
1）水平泵送管道宜直线敷设；
2）垂直泵送管道不得直接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上国装一段水管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢盘或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接装潢和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管理装在后端高压区；
5）泵送管道敷设后，应进行耐试验。
（9）开泵前，应配备清洗管、清洗用品，接球器及有关装置，无关人员应离开管理周围。
（10）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向斗加入10L清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。
（11）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
（12）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，在泵送过程中，不得中途停泵。
（13）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
（二）混凝土搅拌站布置原则
混凝土搅拌站应靠近施工建筑周围，尽量减少混凝土泵水平输送距离，其平面位置祥见施工平面布置图。
第三节施工方案
1、施工布置
1．1根据本工程特点，施工段划分将根据单元布置划分，以便在具体施工时，组织流水作业，施工段的划分以建筑物伸缩缝或沉降缝为界线。
1．2本工程可分为三大阶段，即主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段。
六大控制要点即主体、砌体、管道安装、电器安装调试、内装和外装。
1．3根据本工程的特点，施工顺序为基础开挖→基础清理→基础垫层→钢筋砼基础→主体墙体结构施工→现浇梁板→屋面施工→内、外装饰装修→楼地面施工→水、电、暖、卫安装→油漆粉刷→竣工清理→竣工验收。
1．4土建施工时考虑水、电、暖、卫等管道的预留及安装，施工过程中要坚持以土建施工作为关键工序，以此作为主导，安装工程为铺的指导思想，以免对整个单位工程施工工期、质量等的影响，施工过程中为了配合好土建工程和施工进度，积极与业主及监理工程师协调，及时作好各个分部分项工程的检查验收，决不能因为报检而延误工期。
1．5基础结构施工顺序为：
工程施工放线、验线→基础土方开挖→基础垫层施工→钢筋砼基础施工→基础部分砌筑施工→基础验收→基础回填施工。
1．6主体结构的施工顺序为：
主体砌体施工→构造柱施工→钢筋混凝土楼梯施工→预应力空心板（或现浇板）施工。
1．7基础、主体部分钢筋砼施工，采用定型小钢模板或复合式模板，卡具及紧箍件采用定型化工具。
1．8现浇梁板及楼梯现浇板，采用履塑竹胶大模板，支撑系统采用钢管脚手架支撑，立杆间距为1000mm×1000mm，横向支撑为100槽钢，间距1000mm，然后在其上铺40mm×60mm，间距为60mm的木方。
1．9个别部分钢筋砼梁板采用早拆系统。
圈梁、构造柱及其它小型构件采用小钢模。
1．10主体施工外墙采用双排钢管脚手架，立面采用密目网全部封闭，二层顶设一道平网，以上每隔一层随层设置平网。
1．11根据本工程的施工工期要求，时间紧、任务重，因此要搞好各工序之间穿插作业，根据构造柱网布置主体结构施工到一定程度时，可组织主体验收，以便进行其它工序进入施工。
第四节质量控制要点
根据本工程的施工特点，为了实现投标文件中的质量承诺，在以土建施工为主安装为铺原则要求下，现将本工程土建部分施工质量控制划分为两个控制阶段，即：
施工准备阶段和施工实施阶段，分解出十五个控制环节，其中主要有35个控制要点组成，施工过程中分别由让控负责人，参与控制人实施，并安排好各自的控制内容、工作见证记录，从而保证了施工过程每一个分项的施工质量（安装部分施工将附于土建部分），做到分工明确，责任到人。
第五节主要分部分项工程的施工方法
1、工程定位测量放线
1．1根据业主提供测量控制桩，采用延长线法或直角坐标法，使用经纬仪引至施工现场，然后根据施工图纸的尺寸将本工程的主要轴线确定出，并将轴线延伸至某一地点，采用木桩或砼桩加以固定，以备在今后施工过程重复利用。
1．2高程传递：
用水准仪在拟建建筑物周围合适的地点测量出本工程±0.000施工相对高程，反复校核，以此做为基准点，利用这些基准点，利用钢尺、水准仪、激光测视仪引至建筑物的各个施工部位以控制建筑物的相对标高。
1．3在确定了建筑物各轴线位置和±0.000高程后然后确定基础工业平台开挖的外边线，以备基础平台土方开发。
1．4基础施工至±0.000时，在±0.000处设置沉降观测标志，以备在主体施工，以及工程的各个时期进行沉降观测记录。
1．5多层建筑竖向控制一般才用外控制法或内控法，无法采用那一方向上投测轴线，都必需在基础工程施工完毕后，根据平面控制网，校测建筑物轴控制桩后，将建筑物轮廓线和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上，作为向上投测的依据。
1．6多层建筑±0.000以上，标高测量方法：
A、先用水准仪根据二个标号水准点或±0.000水平线，要各向上引测处准确的测量出相同的起始标高线（一般多测±0.000标高线）。
B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。
高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的依据。
C、将水准仪安置到到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内。
在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
1．7标高施测中的要点
A、观测时时尽量做到前后视线等长。
测设水平线时，最好采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可以直接用铅笔标出视线标高点，然后用铝合金直尺以硬笔划水平线。
这种测法比一般在木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度1-2mm，但只能测出各层在+1.300mm或+1.400mm处的标高线。
B、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
C、采用预制构件的施工时，要注意每层的高差不要超限，同时更要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。
为此，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况，在下一层施工时对层高进行适当的调整。
D、为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请建设单位和设计单位明确，在测定±0.000水平线和基础施工时，如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。
2、土方与基础施工
2．1基础开挖：
本基础开挖，采用机械开挖，人工清理相互配合的施工方法。
2．1．1土方开挖前应根据施工现场的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕。
2．1．2建筑物的位置或场地的定位控制桩，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经检验合格并办理完预检手续。
2．1．3夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2．1．4开挖有地下水位的基槽时，应采取措施降低地下水位，一般降低至开挖面以下0.5m，然后进行开挖。
本工程可采用排水沟方法。
2．1．5施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等应事先经过检查。
2．1．6开挖土方机械应根据施工区域的地形、地质和作业条件、土的类别、厚度综合考虑，以能发挥施工机械的最大效率。
2．1．7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均应配备人工进行。
2．1．8施工前应熟悉图纸，做好技术交底工作。
2．1．9土方开挖时，从上到下，分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。
2．1．10在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好合理基槽的支撑准备，以防坍塌。
2．1．11开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，然后在抄平后，由人工挖出。
2．1．12槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并由业主组织监理单位、业主、设计单位、施工单位、地质勘察单位、质量监督单位进行质量验收和基槽验收。
验收合格后，方可进行下一工序施工。
2．2基础勘探：
基础开挖完毕后，立即组织人员对基槽地质进行勘探工作，勘探前根据基槽底平面图，绘制出基础勘探平面图，合理确定勘探点的距离，勘探点呈梅花状布置，且点与点之间的距离不得大于1.5米。
2．2．1勘探所用的勘杆为直行22-25mm的圆钢制成，杆长为2.5米，打钎大锤采用8-10磅重的大锤，钎探的方法采用人工勘探。
2．2．2勘探时按照钎探平面布置图进行，并在探杆每打入地下50cm做一次记录，即记录每50cm的锤击数量，此记录数据作为基槽验收的技术资料。
2．2．3钎探完毕后，将探杆拨出，然后用中砂将每一个探孔注实、注满，然后在此处用木桩或洒上白灰点。
2．3质量标准
保证项目
（1）基底处理，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。
（2）回填的土料，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后土的干土重力密度其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最低量与设计值与设计值的差不应大于0.08g/cm³，且不应集中。
2．4成品保护
（1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩应妥善保护，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
（3）基础现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。
2．5应注意的质量问题
（1）按要求测定干土的重力密度。
回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员、未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
（2）回填土下沉。
因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬雨季施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
（3）管道下部夯填不实。
管道不部应按要求填夯回填土，漏土或不实造成管道下方空虚，易造成管道断裂、渗漏。
2．6基础垫层施工：
2．6．1基础垫层在基础验收完毕后，方可组织组织实施。
2．6．2根据施工测量放线所确定的工程基准点，然后将基础点引至槽底，以此为基础确定本工程基础垫层的外边线，此边线做为垫层模板施工的依据。
2．6．3垫层模板施工，根据引至槽的垫层外边轮廓线，进行模板施工，条型基础的垫层厚度一般为100mm，模板可采用宽度为100mm的定型钢模板，模板固定可采用钢钎，将钢钎钎入土层内，外侧可采用40×60木方，一端固定在槽壁上或其它部位，一端将模板外侧固定牢固，以防模板滑动、外移。
2．6．4垫层砼施工：
砼施工浇注前，要对垫层的模板进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，在验收合格后方可进行砼的浇筑。
2．6．5垫层砼的搅拌、砼的振捣采用平板振捣器，人工找平的方法。
2．7基础砼施工：
在条型基础垫层施工完毕后，在垫层表面将条型基础的外边线确定出，再根据此进行模板、钢筋的施工。
2．7．1本工程基础施工的工艺流程：
土方开挖—基坑钎探—基坑验收—垫层施工—基础钢筋施工—基础模板施工—基础砼施工—基础验收—基础回填土。
3、混凝土工程
1、钢筋施工
（1）材料要求：
具有出厂质量证明书。
每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。
（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
（3）钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学万分检验及其它专项检验。
（4）钢筋加工：
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。
1）钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于φ12的钢筋应使用定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
2）钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
3）当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。
4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
5）受力钢筋的弯钩和弯折
HPB235级钢筋末端作180°弯钩，共弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.
钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级钢筋、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的变后平直部分长度应符合设计要求。
箍筋弯钩的弯弧内直径应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。
箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
（5）钢筋连接
1）纵向受力钢筋的连接方式：
直径≥16mm的竖向钢筋连接，采用焊接。
2）在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及试验规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接试件，做力学性能试验。
3）焊工必须持证上岗。
焊挡前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
4）钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置2个或2个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5）受力钢筋采用机械连接接头或焊接连接区段的长大于或等于35d，且不小于500mm。
同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：
受拉区不大于50%；接头不宜设在置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头不大于50%。
6）同一构件中相临纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
同一区段内纵向受力钢筋的搭接接头面积的百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时应符合：
对梁、板、墙类构件不大于25%；对柱类不大于50%。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时应符合：
受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭设钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。
受压搭接区段的箍筋间距不大于搭设钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。
7）钢筋施工完毕后，在浇注砼前，必须经监理、业主验收后，方可进行砼施工，同时办理好钢筋隐蔽工程验收记录。
3．2模板工程
3．2．1本工程模板采用小钢模、木模板、履塑竹胶合板和定型大钢模等多种材料。
3．2．2工程中标后模板设计将根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板的平面布置，支撑系统的规格、数量，平面布置尺寸及模板的组装形式，绘出模板设计图，编制具体的模板施工方案。
3．2．3构造柱采用组合式小钢模，独立柱采用定型的组合式钢模。
3．2．4现浇楼板采用履塑竹胶合板，支撑系统采用早拆式定型钢支撑，模板缝处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用履塑竹胶合板浇注完毕的板底，表面光滑，平
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