年产万m刨花板连续压机施工工法.docx
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年产万m刨花板连续压机施工工法
年产19万m3刨花板连续压机施工工法
1、前言
近年来，我国人造板行业在大型的中（高）密度人造板方面投资较大，造成原材料供应紧张，由于进口刨花板生产线对原材料要求较低，生产的产品品质高，而且需求量大等优点，因而导致投资转向进口刨花板的生产，生产线核心设备是连续压机。
广东某19万m3刨花板生产线，如何在节约成本前提下，保证质量和工程进度的要求，就要靠合理的施工工法和先进的施工技术。
由于刨花板生产线安装的重点在于连续热压机设备的安装。
其安装质量好坏是整条生产线能否顺利投产的关键之所在。
也是整个生产线上最大、最重，安装要求最精的设备，如何合理安排施工工序及确保安装工程按外方专家的技术要求、图纸及设备生产厂家的技术要求、林产工业及现行施工规范要求进行施工，是工程质量达到优良的关健。
连续热压机机械部分的大小设备共有200多件，总重量约1000吨左右，其中最重的单件重量约28.5t。
2、工法特点
2．1利用刨花板连续压机安装工序，并将土建前期的基础验收联系在一起，能为连续压机安装工程的顺利进行打下坚实的基础。
2．2采用新的工法在合理安排工期方面产生缩段工期的作用。
2．3将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控量测指导施工，动态修正施工方法和数据参数，确保施工安全、快速、环保。
2．4能否按计划完成将直接影响整个项目工期。
刨花板连续压机安装工期一般均在65~75天。
造成其它工序工期压力很大，为了确保项目工期完成，关键工序刨花板连续压机安装只能控制在55天以内。
3、适用范围
刨花板连续压机工程施工。
4、工艺原理
连续压机主要由以下的几个部件组成：
1.前后4个压辊
2.上下热压板
3.围绕前后上下四个压辊的钢带
4.几组主次液压油罐
5.外围的液压及热油二个系统和4个后辊的同步驱动系统。
其主要工艺原理主要底梁托住下墙板及压机上框架，下墙板托住下热压板，边上经过底梁与下部进出口辊的连接固定，上部进出口辊架与上框架连接固定，上框架上安装压机顶上的各种设备。
上热压板托住上墙极板，经过主油缸和回程油缸及拉杆带动上压板及上墙板的提升，实现各种厚度的刨花板，靠四个辊驱动钢带运转送出刨花板。
从连续压机的整体工艺来看，压机基础梁的安装是关键。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
基础验收、放线、设备开箱检查一基础梁就位初调、一次灌浆一底坑液压设备安装一基础梁精调、二次灌浆一钢带滚针回转系统的安装（下部）一下部进出口辊架安装调整一下部链条驱动、涨紧装置的安装一下部压板的支承墙板安装找平一液压系统、热压系统的设备安装一液压热油管的安装一下压板安装调正-上部热压板的安装一上部链条驱动、涨紧装置、链导向的安装—下部进出口辊的安装—上部进出口辊的安装—主液压缸及部件的安装—顶部主梁的安装一链条滚针的安装一钢带的安装一所有位移传感器、限位开关的安装一设备的清洁、润滑油的加注
5.2操作要点
压机基础梁的精调水平是重中之重。
两条全长37.130m,间距3.5m相互平行的H钢底梁纵横方向安装水平度要求控制在0.10/1000以内。
全长及两条梁的相对高差不允许大于0.1mm。
施工中我们采用了0.1/1000精度的水平尺加4m钢平尺联合测量的施工工艺，两条梁的水平精度同步控制，有效的保证了梁底的安装质量要求。
5.2.1基础验收和纵横中心线定位（3天）
清理基础表面及预留孔内的杂物，积水等，根据图纸尺寸对基础的标高、预埋件、预留孔进行验收，所有的数据必须符合设计及规范的要求。
验收时纵横中心线用经纬仪测量，标高用水准仪测量。
压机的纵向中心线及标高是整条生产线的起始点，应在混凝土基础上做成永久性标记。
然后测出压机的横向中线，并与纵向中心线相垂直，再测出各预埋件及预留孔的十字中心线，纵横中心线用墨线弹出外，还应用0.5mm钢丝线拉紧固定好，以便安装其余
设备时做基准，预埋件及预留孔只要用墨线弹出十字中心线既可。
基础各技术数据允许偏差为见
表5.2.1基础各技术数据允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵横轴线的坐标
±1O
用经伟仪和钢卷尺
2
各不同基础面标高
+0~-20
用水准仪和钢板尺
3
凸台外形尺寸
-20
用钢卷尺
4
凹穴尺寸
+20
用钢卷尺:
5
垂直度
每米5mrp全长为20mm
锤球、钢卷尺
6
地脚螺栓予留孔的中心位置
±1O
用钢卷尺
用25t吊车可以一次性完成基础梁的安装。
安装基础梁时应把地脚螺栓先装在梁上后就位。
因为地脚螺栓与基础梁上的孔是紧配合，吊在半空中再装地脚螺栓要花很多时间。
使用随机配来的水平尺配合水准仪来测量基础梁水平标高。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁面标高
±0.5
用水准仪和钢板尺
2
两基础梁相对标高差
0.1
用水准仪、随机配的水平尺
3
梁的水平
0.1
用水平仪、随机配的水平尺
4
梁的纵横中心
0.5
用经伟仪和钢卷尺
5
对角线不等差
1
用钢卷尺、
表5.2.2基础梁各技术尺寸的允许偏差
墙板
上有
5.2.3下
安装（6天）
托座在底梁固定的底装时托座两
基础梁所有技术尺寸完成后应经外方专家和业主验收后方可进行一次灌浆，其间可进行底坑的液压设备安装，精调后可进行下部钢带辊针回送系统及梁上安装下墙板托座。
基础梁各技术尺寸的允许偏差见表5.2.2。
端有找平调整螺柱，14个托座全部找平后就可以安装下墙板。
下墙板共有14块，每块重量在6—8T之间，每块墙板安装在两支底梁的两个托座上后进行螺柱拧紧，根据上述情况再加上现场条件，采用25T吊车进行吊装。
其安装的技术参数允许偏差见表5.2.3。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
每支梁上托座的中心
0.5
用钢板尺
2
所有支撑座的水平差
0.1
用水准仪和钢板尺
3
墙板顶部纵横向水平差
0.1
用水平仪、随机配的水平尺
表5.2.3下墙板安装的技术参数允许偏差
安装
有技
方及
下墙板顶部结束后，所术尺寸经外业主认可后
方可进行上下热压板安装。
5.2.4上下部热压板安装（6天）
上、下热压板共有6块，上下各3块，其重量分别为：
下部进口端为21t，中间段为18t，出口端为19t;上部进口端为30t，中间段为21t，出口端为26t。
安装顺序为下部进口端先装，后中间段，最后装出口端，上压板相同。
根据现场情况及设备的重量尺寸，吊装进口端时用50t吊车进行，中间段及出口端用50t和25t配合吊装。
主要是热压板连接时两头均应抬高才能进行连接，还要在压机进口端固定3t的葫芦进行配合，把后一块的压板往凸形键上送嵌入后拧紧螺柱，再把压板的固定拉杆螺栓拧紧。
在吊装上压板时，应在已安装好的下压板面上涂油再铺上塑料布，垫上纤维板，完成后方可进行上压板吊装，上压板吊装方法与压板相同。
在吊装上压板前应把上下压板进出口的热油管焊好，以免压板装好后内侧焊不到。
其主要技术参数允许偏差见表5.2.4。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵横中心尺寸
1
用经伟仪和钢卷尺
2
压板水平度
0.1
用水平仪
表5.2.4上下部热压板安装技术参数允许偏差
下部
及辊
5.2.5
进出口辊架安装（3天）
下部进口辊架重量为27t，出口辊架重量为25t，进口辊重量为19t，出口辊重量为20t，经过现场情况勘察，用50t吊进行吊装，先安装进口辊架，所有尺寸经过外方及业主验收后进行底座的灌浆，第二天进行出口辊架安装，第三天转回来安装进口辊，第四天安装出口辊。
进出口辊架及辊安装主要技术数据在辊架安装，安装辊架时底板与辊架有一个契形配合，而且契形块底板与辊架底座是靠内螺牙连接固定，所以应把契形块底板与辊架先固定好后再就位辊架，找平找正后，技术数据经外方和业主验收后，进行一次性灌浆。
辊的安装主要是辊架的尺寸中心确定后，辊吊装后放入辊架两端的轴承座轨道就行了。
其主要技术数据允许偏差见表5.2.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
辊架纵向中心线
0.5
用经伟仪和钢卷尺
2
辊架横向中心线
0.5
用经伟仪和钢卷尺
3
辊架水平度
0.1
用水平仪
表5.2.5上下部热压板安装技术参数允许偏差
辊架
束后,
链条
下部进出口及辊安装结可进行下部驱动，张紧
装置及下墙板上安装保温板，准备上墙板安装
5.2.6上部墙板安装（2天）
上墙板共有36块，每块重在3-5t之间，考虑到吊车的位置，用25t吊车进行安装。
安装时按其编号顺序从进口端开始安装，其主要技术数据是边导向的两侧间隙为0.3-0.5mm，
墙板横向与定位块的间隙为每边3mm所有技术参数经外方与业主验收后，进行上压板的保温板安装及准备安装上部进出口辊架及辊的安装。
5.2.7上部进出口辊架及辊安装（5天）
上部进口辊架重量为21t，出口辊架重量为23t，进口辊重量为19t，出口辊重量为21t，根据现场条件及设备重量，用50t和25t吊车来完成上部进出口辊及辊架安装。
上部辊架及辊安装主要是底部辊架的精度要求达到，上部辊架及辊按固定螺栓的位置就位固定就行。
5.2.8压机上框架安装（3天）
压机上框架主要部件有12根支撑腿，上下支撑腿各6根，框架梁8根，侧框架梁6根横梁3根，其中支撑腿和横梁重量都是在2t以下，框架梁及侧框架梁重量在3-5t。
第一天先安装12根支撑腿用8t吊车进行。
6根下支撑腿在底梁上有固定孔，6根上支撑腿与下支撑腿连接固定。
安装框架梁及侧框架梁用25t吊车进行，框架梁安装时头尾两根横梁与进出口上
部辊架连接固定，边上6根梁与6根支撑腿连接固定，侧框架梁与框架固定连接。
上部安装顶部链驱动及张紧装置，上钢带辊针回送系统及保温板等。
5.2.9主液压缸，返程油缸，拉杆安装（2天）
主油缸18个，每个重2.5t，回程油缸18个，每个重0.5t，拉杆36片，每片重3t。
由于主油缸要装在2片拉杆之间，所以要先在地面上予装主油缸后再一起吊装，所有的油缸拉杆均在压机的两侧面。
考虑到设备的重量及现场条件，予装油缸用8t‘吊车进行，完成后用
25t吊车把两片拉杆及主油缸一起吊装，其重量在8.5t。
主油缸另一端固定在两块上墙板之
间，两片拉杆及主油缸嵌在上下两个墙板之间，拉杆下端与两块下墙板经过轴销和衬套连接固定。
回程油缸最后用8t吊车进行安装，固定在两块下墙板的连接板上。
安装这些都是在设备上有固定的安装位置。
这些结束后可进行电气液压和热油管道的安装，准备提升装钢带及辊针。
5.2.10钢带及辊针安装（16天）
上下钢带2条，辊针共有6000多个；安装条件应在压机本体液压系统及与该系统有关的管道电气完成后，可以提升压机时方可进行。
安装顺序是先把6000多根辊针完成后，安装钢
带，辊针安装应分为4组，共8人，每组2个人，分布在压机的上下进出口端的两侧用2天时间完成，安装辊针时有一个临时控制器，控制液针回送系统运转。
钢带安装应把上压板提升一定高度后，用专用夹具夹钢带，经过牵引绳，（外方配来，外套塑料的钢丝绳）靠葫芦拉动钢带完成钢带的安装，上下钢带其接头均应在专门予留焊接钢带的检修口处，钢带安装结束后，电气的传感器等安装，整个连续压机就可以进入调试。
表5.3劳动力组织情况表
精密光学经纬仪
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