水泥稳定基层及级配碎石基层专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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7、安全保证措施…………………………………...13

8、环境保护措施…………………………………....23

9、文明施工控制及保证措施……………………...29

10、季节性施工保证措施…………………………....33

一、工程概况

XXXX新建路面结构：

总厚为76cm，其中沥青混凝土面层16cm，自上而下依次为：

4cm厚细粒式沥青砼（SMA-13）+乳化沥青粘层油（0.5kg/m²

）+5cm厚中粒式沥青砼（AC-16C）+乳化沥青粘层油（0.5kg/m²

）+7cm厚粗粒式沥青砼（AC-25C）+下封层+乳化沥青透层油（1.0kg/m²

）+40cm厚6%水泥稳定碎石+20cm厚级配碎石+原土压实（压实度≥95％）。

ＸＸＸＸＸ新建路面结构：

总厚为70cm，其中沥青混凝土面层16cm，自上而下依次为：

）+18cm厚6%水泥稳定碎石+18cm厚5%水泥稳定碎石+18cm厚4%水泥稳定碎石+原土压实（压实度≥95％）。

两种路面结构中，上基层水泥稳定碎石的压实度应≥98%，7天龄期无侧限抗压强度不小于4.0MPa。

下基层及底基层水泥稳定碎石的压实度应≥97%，7天龄期无侧限抗压强度不小于2.5MPa。

基层沥青要求达到70号A级不油沥青技术要求，粘层沥青采用PC-3阳离子乳化沥青；

下封层沥青采用PC-1阳离子乳化沥青；

透层沥青采用PC-2阳离子乳化沥青。

水泥稳定碎石的碎石级配应在《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表3.2.2所列3号级配范围内进行。

二、编制依据

《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；

《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）；

《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；

《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

三、人员机械配置

人员组织：

技术负责人1人，技术员3人，实验2人，施工人员20人。

机械配备：

装载机1台，摊铺机2台，振动压路机2台，自卸车10台，水稳运输车8台，洒水车2台等。

四、技术方案

4.1施工准备

开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免开工会忙中出错。

至少要做到以下几点：

Ø

会同甲方及监理进行图纸交底。

到现场结合图纸了解工程的基本全貌。

依照图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍，避免出错。

如与设计资料有较大误差，及时向监理及甲方汇报，并协商解决。

每二百米左右设置一个临时水准点，建立起准确的水准高程控制网，便于对施工进行测量。

但须经闭合检验测量正确无误符合国标并报监理核查后方可使用。

有关控制网桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。

4.2测量工作

施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。

承包人根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。

按规范中规定，施工前，应根据恢复的路线中线标、设计图、施工工艺和有关规定钉出具体位置桩。

道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。

在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路面横断面图及实测标高进行边桩放线。

经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。

经批准后才可进行施工铺设。

测量精度应满足有关验收标准或合同规定标准。

4.3级配碎石基层施工

底基层采用级配碎石，其材料要求如下；

（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。

圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上。

碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

（2）最大粒径应不大于37.5mm，塑性指数应＜6，其颗粒组成范围如下表：

筛孔尺寸（mm）

37.5

31.5

19

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

通过质量百分率%

100

90-100

73-88

49-69

29-54

17-37

8.20

0-7

（3）级配碎石底基层压实度（重型）不小于93%，压碎值≤35%。

（4）级配碎石底基层施工时，应遵守下列规定：

颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

（5）级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。

4.4准备工作

施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；

检查修整运输道路；

补钉遗失或松动的测桩；

在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程。

4.5材料要求

碎石宜用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。

软硬不同的石料不得掺和使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。

碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：

（1）抗压强度不应小于80MPa，压碎值应小于35％或洛杉矶磨耗率小于50％；

（2）软弱颗粒含量小于5％；

（3）含泥量小于2％；

（4）扁平细长（1：

2）碎石含量小于20％；

（5）碎石规格为30~70mm，嵌缝料为15～25ram。

4.6摊铺

下承层质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。

运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置；

应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。

对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。

摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数，一般可按1．2～1．3之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过30cm。

摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。

碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。

4.7碾压

碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。

压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度对双轮压路机不应小于1/3轮。

碾压前先泼水，每平方米约泼水3～4kg。

碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。

先用压路机平压稳定碎石，碾压速度每分钟约25～30m，碾压4～6遍，找补完成后，再震动压路机继续碾压，碾压速度每分钟约30～35m左右，随压随洒水（打水花），每次用水量每平方米不超过1kg，碾压6～10遍。

如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”。

应将“过碾”部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。

在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。

碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定。

4.8嵌缝成活

碎石压好后应先泼水，再撒布15～25ram嵌缝料，每100㎡约0．5m³

，扫墁均匀，每压2～3遍泼水一次，用水量每平方米不大于1lkg。

嵌缝料的成活碾压，应用12t以上的压路机。

碾压速度每分钟约40~50m，不宜多压。

随碾压、随扫墁、随泼水，个别较大的空隙用小碎石填补。

碾压至表面平整稳定，12t压路机压过轮迹小于5mm，且压实密度达到质量要求即告成活。

在未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续进行养护，并不得开放交通。

五、施工中应注意事项

5.1级配碎石基层施工方法及注意事项：

在基层施工之前，要对路床表土、杂草进行清除，对弹簧及大面积坑槽进行挖补处理。

①级配碎石混合料应在料场集中拌和；

②严格控制基层厚度，平整度达到规范要求；

③在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。

④应在混合料处于最佳含水量时进行碾压，并碾压至93%以上的压实度。

⑤严格压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

5.2水泥稳定碎石基层施工

5.2.1采购

水泥稳定碎石采用厂拌料，选择有充足生产能力的厂家采购，以保证混合料能连续供应。

水泥稳定碎石级配应符合下表：

5.2.2水泥稳定碎石的运输

混合料运输采用8辆50t自卸车，每天装料前应清扫干净。

拌和机向运料车装料时，汽车应前后挪动，分几堆装料，以减少集料的离析。

装好料后用蓬布覆盖，以防止混合料水分散失和扬尘。

运料车的运量应比摊铺能力有所富余。

开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车应不少于2辆，以保证施工中施工机械不间断地摊铺运行。

5.2.3水泥稳定碎石的摊铺

本工程以水泥稳定碎石施工为主，水泥稳定砂施工参考水泥稳定碎石施工。

施工中分两层摊铺，松铺系数为1.44。

每层均采用WTU95D型摊铺机摊铺。

在基层上层铺筑前，下层表面应保持湿润，以保证两层间粘结的正常发展。

5.2.4水泥稳定碎石的碾压

混合料摊铺后，当其含水量处于最佳含水量±

1%时，先用静压压路机以1.5-1.7km/h的速度静压两遍，然后用振动压路机以2-2.5km/h的速度振压两遍，使混合料稳定并得到初步压实，最后采用静压压路机以2-2.5km/h的速度碾压8遍，即可达到规范要求的98%的压实度。

碾压要一气呵成，终压不能超过混合料摊铺后24h。

碾压时，直线段压路机由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，路面两侧应多压2-3遍。

压路机相邻碾压带重叠1/2后轮宽，并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。

5.2.5养生及交通管制

水泥稳定碎石碾压成型的第二天即开始铺设土工布并洒水保湿养生，禁止向基层上洒布水泥，防止形成水泥薄层。

养生前2d可允许施工车辆慢速通行，养生时间一般为7d。

5.2.6水泥稳定碎石基层施工中应注意的事项

水泥稳定碎石基层干缩开裂与混合料的碾压成型过程中的失水最密切相关，失水量愈大，干缩开裂愈严重。

因此规范要求当混合料处于最佳含水量±

1%时进行碾压，实际施工经验表明，为了阻止干缩裂缝的发生，如能保持在最佳含水量-1％时碾压则更好（不能太干，否则压不实），含水量少时，可借助于加大压路机吨位，并增加碾压遍数的方法使混合料碾压密实。

搞好养生是最终保证水泥稳定碎石混合料达到预定强度和防止基层开裂的重要环节。

养生期间每次要少洒水、勤洒水，始终保持基层表面处于湿润状态。

六、质量目标及保证措施

6.1质量目标

本工程的质量目标为：

一次性验收合格。

6.2质量保证组织管理机构

本项目将建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，专职质检工程师、质检员、项目经理和工程队长等参加的全面质量管理机构。

项目经理部和其管辖的工程队，根据工程指挥部质量目标及管辖工程特点成立相应的质量管理领导小组，定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。

按照“质量体系要求”标准，实施本工程质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。

6.2.1组织保证

在本项目工程建立专职质检体系，工程指挥部及各项目经理部设质量监察部、专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。

建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。

6.2.2工作保证

工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是：

全面控制施工过程，重点控制工序质量。

要做到：

施工项目有方案；

技术措施有交底；

图纸会审有纪录；

配制材料有试验；

工序交接有检查；

质量预控有对策；

隐蔽工程有验收；

器具校正有复核；

设计变更有手续；

材料替换有制度；

质量处理有复查；

成品保护有措施；

质量监控有否决；

质量文件有档案。

依靠工作保证体系，做好质量控制工作，以保证质量计划的执行。

6.2.3质量管理制度

为确保实现质量目标，项目经理部将针对本工程工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。

6.2.3.1现场核查和施工技术交底制度

施工前，由总工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。

施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。

6.2.3.2物资设备配件采购制度

采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。

工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。

由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；

对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。

6.2.3.3工艺流程设计及试验制度

施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。

通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。

6.2.3.4分项分工序实施专职质量管理制度

上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。

做到指导工程施工者负责质量；

施工操作者保证质量；

检查质量者评定质量。

把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。

坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。

即进度、工作量、计价支付服从工程质量；

准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；

坚持质量一票否决制。

落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。

6.2.3.5隐蔽工程检查签证制度

即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。

6.2.3.6质量检测制度

包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。

6.2.3.7质量定期检查及质量例会制度

包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。

6.2.3.8质量监督制度

无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。

配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。

6.3工程质量保证措施

强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程中。

在工程队伍选调、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。

强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。

加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。

选调精干的施工管理人员及工程队伍，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。

建立健全内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，确保创优目标实现。

将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程质量检查的严肃性、权威性。

完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量一票否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。

见附图一：

质量保证体系框图

七、安全保证措施

7.1安全生产管理制度

7.1.1落实安全责任，实施责任管理

有领导地开展安全管理工作。

建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况。

坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。

管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向施工项目作出安全保证。

7.1.2安全生产管理职责

7.1.2.1项目经理职责

对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理为直接责任人。

项目经理按规定提取安全措施经费并做到专款专用，用在项目安全生产上。

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施，且负责组织贯彻实施。

抓好对项目施工队伍的安全合同签认制度，否则不安排其项目施工。

建立每周检查总结制度，召开每周专题安全会议，结合本项目的职工，特别是技术负责人、班组长，进行安全生产责任制和劳动纪律教育，总结经验，开展安全卫生评比竞赛活动，对项目职工进行劳动安全奖惩。

组织项目部及时整改安监部门提出的问题，且按建筑施工现场安全检查标准开展达标活动，支持项目安全员工作，使安全生产处于受控状态。

组织有关人员搞好安全资料的填写、收集、整理、归档等管理工作，且认真检查落实履行签字制度情况。

项目发生伤亡事故按区、县（市）安全报警电话及时如实上报，组织保护好事故现场，并认真分析事故原因，按照“四不放过”的原则提出和实施改进措施，对事故责任人提出处理意见。

7.1.2.2项目总工职责

对项目工程安全生产负技术责任，是本项目安全技术的直接责任人。

协助项目经理执行安全生产政策、有关规定和安全生产责任制度。

根据项目规模，组织工程施工组织设计，根据上级批准的施工组织设计，向项目有关人员包括班组长进行书面安全技术交底，并督促其实施；

主持编制项目部冬、雨、夏季等季节性施工安全技术措施，并组织实施和监督检查。

负责组织项目部职工学习有关安全技术规程和规章制度。

主持项目四新技术推广和应用中的管理。

组织有关人员研究制定机具、设备、消除扬尘、噪声污染等措施。

参加项目事故调查的分析工作，负责制定防范、改进技术措施。

7.1.2.3项目安全员职责

执行项目安全生产政策和有关规章制度，参加项目部安全措施的制定工作。

钻研业务熟练掌握安全知识、安全技能，胜任本岗位工作。

做好项目日常检查，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章作业和违章指挥，项目遇有安全险情时，有权暂停项目施工并组织人员撤离，及时报告项目经理，对不听劝阻者按有关规定，严厉处罚。

协助项目经理做好周检例会制度，监督、指导、检查各施工班组，搞好班前、班后安全活动，总结、交流安全经验，配合有关人员搞好新工人入场教育，安全技术培训及变换工种教育；

负责安全生产的宣传，组织安全活动。

检查各种安全设施的工作且对安全设施进行验收。

参加本项目伤亡事故的调查分析工作，并从安全角度提出改进措施和方法。

对项目的有关各种安全记录、各种安全资料，进行收集、整理、保管且协助项目经理检查落实履行签字制度情况。

负责本项目经理部安全生产工作技术管理。

贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策、规程和文件。

在编制《施工组织设计》的同时制定“安全措施计划”。

对临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工方案，报项目经理部总工程师批准后，逐层次交底落实。

深入施工一线，检查施工方法、施工部署、生产机具设备的安全防护设施落实情况，纠正制止违章指挥、违章作业。

参加安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。

7.1.2.4施工班组长安全职责

在项目经理部的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。

认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。

及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。

根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配。

建立健全《作业队岗位责任制度》和《作业队安全制度》。

随时检查作业环境的安全和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。

布置作业队工作任务时，同时布置安全工作。

负责组织、监督和检查作业队开好工前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。

组织作业队正确使用易燃、易爆、有毒有害物品或器械。

当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析。

在作业队队长的领导下，对本班组的安全生产负责。

7.1.2.5教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。

严格执行《安全技术操作规程》和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。

随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。

严格执行岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。

固定专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品。

在班组长领导下，对本岗位安全生产负直接责任，对邻岗作业人员安全负照应责任。

遵守劳动纪律，服从指挥，认真学习严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。

严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员持证上岗。

保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。

参加各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全事故抢救工作。

7.1.3人员安全教育

现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。

因此，我们根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容和安全教育制度。

具体内容见下表所述：

7.1.3.1安全思想教育

增强安全生产的思想基础，进行安全生产劳动保护方针、政策教育安全与生产辩证关系教育职业道德教育。

7.1.3.2安全知识教育

施工生产一般流程环境、区域概括介绍安全生产一般注意事项企业内外典型事故案例简介与分析工种、岗位安全生产知识。

7.1.3.3安全技术教育

主要进行安全生产技术及安全技术操作规程的教育。

7.1.3.4安全法制及纪律教育

进行安全生产所必备的，主要有安全生产法规和责任制度，法律上有关条文，各级安全生产规章制度，厂规厂纪、职工