模板工程量计算规则Word下载.docx
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4、加工厂预制构件有此项目，而现场预制无此项目，实际在现场预制时模板按加工厂预制模板子目执行。
现场预制构件有此项目，加工厂预制构件无此项目，实际在加工厂预制时，其模板按现场预制模板子目执行。
三、加工厂预制构件的模板、除漏空花格窗、花格芯外，均按构件的体积以立方米计算。
1、砼构件体积一律按施工图纸的几何尺寸以实体积计算，空腹构件应扣除空腹体积。
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四、构筑物工程模板计算规则：
构筑物工程中的现浇构件模板除注明外均按模板与砼的接触面积以平方米计算。
（一）、烟囱
1、钢筋砼烟囱基础，包括基础底宽及筒座，筒座以上为筒身，烟囱基础按接触面积计算。
2、烟囱筒身
（1）、烟囱筒身不分方形有、圆形均按m3计算，筒身体积应以筒壁平均中心线长度乘厚度。
圆筒壁周长不同时，可分段计算、取之和。
（2）、砖烟囱的钢筋砼圈梁和过梁，按接触面积计算，套用本章现浇钢筋砼构件的相应项目。
（3）、烟囱的钢筋砼集灰斗（包括分隔墙、水平隔墙、柱、梁等）应按本章现浇钢筋砼构件相应项目计算、套用。
（4）、烟道中的其他钢筋砼构件模板，应按本章相应钢筋砼构件的相应定额计算，套用。
（5）、钢筋砼烟道，可按本章地沟定额计算，但架空烟道不能套用。
（二）、水塔
1、基础：
各种基础均以接触面积计算（包括基础底板和筒座），筒座以上为塔身，以下为基础。
2、筒身：
（1）、钢筋砼筒式塔身以筒座上表面或基础底板上表面为分界线：
柱式塔身以柱脚与基础底板或梁交界处为分界线，与基础底板相连接的梁并入基础内计算。
（2）、钢筋砼筒式塔身与水箱的分界是以水箱底部的圈梁为界，圈梁底以下为筒式塔身。
水箱的槽底（包括圈梁）、塔顶、水箱（槽）壁工程量均应以分别按接触面积计算。
（3）、钢筋砼筒式塔身以接触面积计算，应扣除门窗洞口面积，依附于筒身的过梁、雨篷、挑檐等工程量并入筒身面积内按筒式塔身计算；
柱式塔身不分斜柱、直柱和梁，均按接触面积合并计算按柱式塔身定额执行。
（4）、钢筋砼、砖塔身内设置钢筋砼平台、回廊以接触面积计算。
（5）、砖砌筒身设置的钢筋砼圈梁以接触面积计算，按本章相应项目执行。
3、塔顶及槽底
（1）、钢筋砼塔顶及槽底的工程量合并计算。
塔顶包括顶板和圈梁；
槽底包括底板、挑了斜壁和圈梁。
回廊及平台另行计算。
（2）、槽底不分平底、拱底、塔顶不分锥形、球形均按本定额执行。
4、水槽内、外壁
（1）、与塔顶、槽底（或斜壁）相连系的圈梁之间的直壁为水槽内、外壁；
设保温水槽的外保护壁为壁；
直接承受水侧压力的水槽为内壁。
非保温水箱的水槽按内壁计算。
（2）、水槽内、外壁以接触面积计算，依附于外壁的柱、梁等并入外壁面积中计算。
5、倒锥壳水塔
（1）、基础按相应水塔基础的规定计算，其筒身、水箱制作按砼的体积以m3计算。
（2）、环球以砼接触面积计算。
（3）、水箱提升按不同容积和不同的提升高度，分别套用定额，以座计算。
（三）、贮水（油）池
1、池底为平底执行平底子目，其平底体积应包括池壁下部的扩大部分；
池底有斜坡者，执行锥形底子目。
均按图示尺寸的接触面积计算。
2、池壁有壁基梁时，锥形底应算至壁基梁底面，池壁应从壁基当上口开始，壁基梁应从锥形底上表面算至池壁下口；
无壁基梁时锥形底算至坡上表面，池壁应从锥形底的上表面开始。
3、无梁池盖柱的柱高，应由池底上表面算至池盖的下表面，包括柱帽、柱座的模板面积。
4、池壁应按圆形壁、矩形壁分别计算，其高度不包括池壁上下处的扩大部分，无扩大部分时，则自池底上表面（或壁基梁上表面）至池盖下表面。
5、无梁盖应包括与池壁相连的扩大部分的面积；
肋形盖应包括主、次梁及盖板分部的面积；
球形盖应自池壁枯面以上，包括边侧梁的面积在内。
6、沉淀池水槽系指池壁上的环形溢水槽及纵横、U形水槽，但不包括与水槽相连接的矩形梁可按现浇构件矩形梁定额计算。
（四）、贮仓
1、矩形仓
（1）、矩形仓分立壁和漏斗，各按不同厚度计算接触面积，立壁和漏斗按相互交点的水平线为分界线；
壁上圈梁并入漏斗工程量内。
基础、支撑漏斗的柱和柱间的连系梁分别按现浇构件的相应子目计算。
2、圆形仓
（1）、本定额适用于高度在30m以下，仓壁厚度不变、上下断面一致、采用钢滑模施工工艺的圆形贮仓，如盐仓、粮仓、水泥库等。
（2）、圆形仓工程量应分仓底板、顶板、仓壁三部分。
底板、顶板按接触面积计算，仓壁按实体积以m3计算。
（3）、圆形仓底板以下的钢筋砼柱、梁、基础按现浇构件的相应项目计算。
（4）、仓顶板的梁与仓顶板合并计算，按仓顶板定额执行。
（5）、仓壁高度应自仓壁底面算至顶板底面计算，扣除0.05m2以上的孔洞。
（五）、地沟及支架
1、本定额适用于室外的方形（封闭式）、槽形（开口式）、阶梯形（变截面式）的地沟。
底、壁、顶应分别按接触面积计算。
2、沟壁与底的分界，以底板上表面为界。
沟壁与顶的分界以顶板下表面为界。
八字角部分的数量并入沟壁工程量内。
3、地沟预制顶板，按本章相应定额执行。
4、支架均以接触面积计算（包括支架各组成部分），框架型或A字型支架应将柱、梁的体积合并计算；
支架带操作平台者，其支架与操作台的体积亦合并计算。
5、支架基础应按本章的相应定额计算。
（六）、栈桥
1、柱、连系梁（包括斜梁）接触面积合并、肋梁与板的面积合并均按图示尺寸以接触面积计算。
2、栈桥斜桥部分不论板顶高度如何均按板高在12m内子目执行。
3、栈桥柱、梁、板的砼浇捣脚手架按第十九章相应子目执行（工程量按相应规定）。
4、板顶高度超过20m，每增加2m仅指柱、连系梁（不包括有梁板）。
（七）、使用滑升模板施工的均以砼体积以立方米计算，其构件划分依照上述计算规则执行。
现浇构件模板接触面积参考表
构 件 名 称每10m3混凝土模板接触面积（㎡）
混凝土基础垫层13.80
带型基础无筋混凝土36.66
带型基础（有梁式）21.97
带型基础（板式）5.94
独立基础21.07
杯型基础18.36
高杯基础45.05
满堂基础无梁式4.60
有梁式12.95
独立桩承台19.94
设备基础5
内32.09
20
内16.03
外13.13
柱矩形柱105.26
异形柱93.20
圆形柱78.37
构造柱79.2
梁基础梁87.34
单梁、连续梁、框架梁96.06
异形梁87.71
圈梁65.79
过梁96.81
弧形梁87.34
拱形梁76.22
墙直形墙74.40
弧形墙70.42
电梯坑、井壁130.00
板有梁板69.01
无梁板48.54
平板74.40
拱板80.39
薄壳板300
栏板338.90
挑檐、天沟140.31
悬挑板（10㎡）18.2
构 件 名 称每10混凝土模板接触面积（㎡）
楼梯直形楼梯（10㎡）21.2
其
它压顶、扶手（10m）5
门框141.41
小型构件304.88
小型池槽300
台阶（10㎡）11.1
混凝土地沟、电缆沟111.11
贮
水
油
池池底平底2.02
坡底9.30
池壁矩形100.50
圆形116.41
无梁池盖32.49
肋形盖11.10
无梁盖柱87.87
沉淀池水槽210.97
沉淀池壁基梁42.99
仓圆形仓顶板73.53
圆形仓底板25.91
圆形仓立壁91.74
矩形仓立壁97.18
塔筒式塔身159.74
柱式塔身115.34
水箱内壁142.05
水箱外壁119.76
塔顶74.07
塔底56.92
回廊及平台92.59
高层建筑墙体模板施工新工艺
一、概
述
在建筑工程施工方面，全现浇剪力墙体系的建筑施工以往通常采用散拼散拆、大模板、滑模、筒子模和隧道模等施工工艺，对建筑物外墙墙体有时还选用爬模工艺。
散拼散拆工艺施工工效低、劳动强度大、质量不易保证；
大模板施工受到起重机械和风荷载的影响，使建筑总高度及场地堆放受到限制；
滑模施工耗钢量较大，各种搭接繁杂，质量难以保证，且给管理带来很大不便；
筒子模及隧道模的施工亦受到场地堆放和机械起重能力的约束和限制，应用范围都不够广泛；
爬模工艺目前常仅适用于外墙墙体的施工。
而本施工工艺和模具集大模板、滑模、爬模、筒子模及隧道模等工艺的主要优点于一身，具有降低用钢量、提高工效、减轻劳动强度、加快施工速度、确保工程质量的特殊优越性能，其社会和经济效益十分明显，是目前国内和国际上还未见报道的先进施工工艺。
本施工工艺由上海市建筑施工技术研究所和上海市建一公司合作研制，并有江都建筑机械厂参加，通过探索、设计及加工制作等阶段后，目前已进入试点工程上的正常实施阶段。
试点工程安排在上海市泗塘新村东块402号房的15层点状高层住宅建筑工程上，由于处于试用研制阶段，则先选定在⑦～⑧轴、D～F轴的二开间上应用，经工程试用效果很好，有关专家认为该工艺具有一定发展前途，有推广应用价值。
二、施工工艺原理及主要技术性能
（一）工艺原理
本工艺系在现浇楼板（或预制楼板）的周边附近开启若干个空洞作为受力支承点，对该支承点，有两种可供选择的提升方式：
一是支承点下部悬挂粗钢筋（圆钢或螺纹钢）作吊杆，吊杆可分节装拆，吊杆底端部分配有专用液压升降穿心千斤顶，千斤顶上装有与上部墙体模板联成一体的承力架系统。
开动油泵，以液压千斤顶作为动力，使其能沿吊杆作上下爬行，并同时可带动上部模板作上升下降的操作，从而完成现浇墙体施工工艺。
二是在支承点下端及承力架系统的底端都装有吊环，在每组吊环上配上一个手拉葫芦，使起重铁链在上下两个吊环间作缩短与伸长移动，从而达到升模与降模的作用。
该工艺可周转反复操作，直至建筑结构封顶。
（二）适用范围
1．适用于钢筋混凝土结构现浇高层工业和民用建筑及其它高耸构筑物的结构施工。
2．在钢筋混凝土各种构筑物施工类型中，可替代拼装小模板、大模板、滑模、爬模、筒子模、隧道模等工艺作主体结构的施工。
3．在上述结构体系中，本工艺对现浇楼板或预制楼板都能适用。
4.本施工工艺可形成自成一体的独立施工体系。
（三）主要技术指标
1．每开间房屋通常应用4～12只液压升降千斤顶（或4～12只手葫芦）。
2．一套模具适用于房间面积在4～lOOm2之间。
3．模具升降操作时的最大许用风力为6级。
4．升降时间：
完成每米垂直行程约需4～8min。
5．主要设备有：
（1）PMB-15轻型升模液压泵；
（2）SJD-40型液压升降千斤顶；
（3）SG型水平油缸；
（4）分油器及管路附件；
（5）2～3t手拉葫芦（适用于方式二）。
6．上部模板升空高度应≤1．5m。
7．如果采用铝合金或其它轻质材料时，上述指标可作相应的变动。
注：
该工艺方式一的所有配套设备皆由江苏省江都建筑机械厂设
计和生产。
三、升模施工程序
（一）升模前的组装
1．将已加工完毕的所有大模板进行编号，涂刷隔离剂后，按图纸拼装要求，将其与各大模板之间转角处带有铰链的专用角模连接，并配以收分千斤顶，使模具组合成一个完整的伸缩筒体，见图1。
然后将整个筒体吊至楼地面上规定的位置，并用临时支撑作暂时固定。
2．将加工好的分段分片的支承架先在地面进行单体连接，随即安置好千斤顶或手拉葫芦吊环后再行起吊，将其穿过楼面预留孔后，临时固定在规定位置上。
1—角模；
2—大摸板；
3—移动滚轮；
4—搁置牛腿；
5—承重支架;
6—水平校正螺杆；
7—水平连杆；
8—收分千斤顶
3．将每一开间内的支承架用横梁和水平连杆连接，形成一个整体框架，框架上各节点的连接应符合图纸规定的要求。
4.如用方式一施工，则将吊筋过已安装在支承架内的千斤顶，并用固定装置固定在楼面上，放置操作油泵和布置油路系统。
5．接通油路系统缓缓提升框架，当框架上的上、下钢牛腿能同时接触到模板上的滚轮时止。
6.在模板筒体的上部安装操作走道平台并将各节点连接牢靠。
7．经初步检查无误后，再次开启升降千斤顶的油路系统，使筒模作上升和下降运行试验。
8．对筒模作水平收分试验，待各项试验合格后才能正式投入升模启用。
9．如采用方式二施工，应将手拉葫芦安装后先作试升降，合格后方能投入正式使用。
（二）升模的操作程序
1.所有墙体钢筋绑扎完毕后，筒体模板方能上升就位。
2.模板初步就位后，转动支承脚上的调节螺杆，将支承脚调节到整个模具搁置在达到一定混凝士强度的楼板上。
尔后关闭升降千斤顶的油路系统，再次调节支承脚螺杆，使所有开间的内外模板皆保持在规定的同一标高上。
3．通过模板水平收分千斤顶的作用，使模板上下滚轮沿钢牛腿上的搁置点作横向移动，直至达到墙体厚度的规定位置上，并且要求模板保持一定精度的垂直度。
4．待模板完全校正至规定位置后，方能收紧穿墙螺栓，将其内外模板固定，然后待浇筑混凝土。
5．操作工人在操作平台上进行墙体混凝土的浇捣工序。
6．待墙体混凝土达到拆模所需的强度后方可进行拆模。
7．拆模时，可同时启动上下两部分的所有收分千斤顶，使整体模板完全脱离墙面。
8．在初步脱模之后，如使用方式一，则应开启油泵，将吊筋上移至最上面一层的楼层上，并作好锁住固定等操作。
如采用方式二，可将手拉葫芦移到上一层的楼面洞口下部，作好升模准备。
9．启动升降千斤顶油泵，使吊杆先稍微受些力后就作暂停。
10．将洞口导轮向上移一层，作升模的准备。
11．在操作平台上绑扎墙体钢筋和下部分箍筋。
12．提升模板至一半，随即绑扎上部箍筋。
13．上层墙体箍筋绑扎完毕后，开动油泵，使模板随支承框架续上升，直到模板底距待浇楼面1m左右时止。
如采用方式二，则拉动手拉葫芦也使模板达到以上要求后止。
14．进行楼板支模，楼板支模可选用满堂支撑、桁架支撑和硬架支模等多种方法。
15．楼面模板作水平校正后进行楼面绑扎钢筋，安设各类预埋件，待浇捣混凝土。
16．浇捣楼面混凝土，待达到一定强度后即作楼面弹线、墙体放样等工序。
17．应用方式一，启动油泵，使千厅顶下降。
采用方式二，拉动倒链，使支承架系统回降，使上部模板下降至楼面标高位置，然后返回到重复前面的步骤。
至此，一个升模操作程序结束。
采用方式一的升模操作工艺布置见图2。
1—斜撑；
2一—水平连杆；
3—水平校正螺杆；
4—楼面模板系统；
5—洞口导轮；
6—作平台及栏杆；
7—墙体钢筋；
8—移动滚轮；
9—大模板；
10—大模板收分千斤顶；
11—混凝土墙体；
1
2—支承架；
13—固定装置；
14—钢筋吊杆；
15—升降千斤顶；
16—承重搁置块；
7—轻型油泵
四、升模施工工艺的优越性能
1．采用本施工工艺可大幅度提高工效，减少劳动力，一般熟练工种即能胜任。
2.降低施工用钢量，可减少模具材料的损耗。
3．机械化、自动化施工程度高，工人劳动强度低，施工安全方便。
4．应用范围广泛，适应性较强。
5．施工时可少受起重设备的影响，有一定的独立性。
6．升模设备可反复周转使用，降低成本。
7．施工过程中，混凝土墙体质量容易保证。
8．模板装拆操作极少，可加快模板工程施工的速度。
房屋建筑施工
工艺流程及验收标准
（部分）
广东腾越建筑工程有限公司
目
录
基础工程…………………………………………………………3
模板工程…………………………………………………………6
钢筋工程…………………………………………………………9
混凝土工程………………………………………………………12
砌体工程…………………………………………………………16
抹灰工程…………………………………………………………18
楼地面水泥砂浆…………………………………………………21
饰件工程…………………………………………………………24
水泥砂浆刚性防水层施工工艺…………………………………27
基础工程
一）施工工艺流程：
定位放线→
复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→
测桩→基槽开挖→
锯桩→浇筑砼垫层→
轴线引设→
承台模板及梁底板安装→
钢筋制安→
承台模板及基础梁侧板安装→
基础模板、钢筋验收→
浇筑基础砼→养护→
基础砖砌筑→
回填土
二）技术要求及验收标准：
1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4.桩与承台的连接：
桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<
d<
800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。
5.采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6.打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）
预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）
项
项
目
允许偏差
检查方法
1
盖有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
桩数为1～3根桩基中的桩：
100
3
桩数为4～6根桩基中的桩：
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
最外边的桩
中间桩
1/3桩径或边长
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
7.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
8.基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±
10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。
9.基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。
10.基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必须清理干净。
11.基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。
12.室内回填以分层进行，并分层碾压密实。
回填土面用石粉约100mm厚做找平层，并用振板振平。
室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。
模板工程
轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进
1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；
水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6.模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序
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