施工管理最新深圳水库截排隧道连通管道工程施工组织方案Word文件下载.docx
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设计单位：
城市建设研究院深圳分院；
工程地点：
深圳市大望村；
施工范围：
工程主要包括DN2500预应力钢筋砼排水管240米，DN1600预应力钢筋砼排水管530米及管路沿线的配套设施工程。
工程质量：
合格;
工期要求：
施工总工期不超过150日历天；
2.2工程概况
本工程主要是对1998年已建的大望、新田二村雨污截排工程进行管道调整,汇集污水进入深圳水库截排隧道，以减少大望、新田二村原污水排放路线造成的污水提升费用和对布吉河的污染。
本工程属于深圳水库污水截排工程的一个支线。
在大望泵站污水调节池内北侧边池底铺设DN2500钢筋混凝土管，长度240米，在提升泵房附近设置溢流井,通过该溢流井，采用DN2500排水管，接入已有污水泵站，在溢流井上部设置DN1600溢流管，该管道沿大望大道进入深圳水库周围范围内，最终接入深圳水库污水截排工程的预留井内,管线埋设深度约为4米，管线总长度770米。
2。
3工程地质、水文、气候概况
1、地形地貌
拟建场地位于深圳市大望村，深圳水库东北岸,梧桐山河与深圳水库交汇处,东南侧有梧桐山和梧桐山村，为低山丘陵地貌，西侧为深圳水库,为冲洪积漫滩堆积地貌。
总的地势是北高南低,东高西低，场地地面标高26~42米.
2、地层岩性
根据勘察成果资料,场地内地层自上而下分别为：
第四系人工填土（石）层（Q4S）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）和第四系残积层（Q4el），具体描述如下:
（1）第四系人工填土（石）层（Q4el）
表层为混凝土路，厚30cm，下部为人工填土，该层分布广泛，以素填土为主,局部地段为杂填土，每个钻孔均有揭露,由碎石土、砂砾质粘土、砾砂、石块混合堆积而成,泵站附近为杂填土，可见砖块等建筑垃圾，块石含量不等，靠近水库一侧含量较高,块石大小不均，大者几十公分,小者数公分，棱角状—次棱角状,大都为花岗岩,坚硬，堆积年限3～4年，结构一般稍密，干燥—稍湿,该层属强透水层.大望大道靠近水库一侧围栏下建有浆砌石挡墙，高度约6米，整个填土（石）层最大厚度6.8米，最小厚度1.2米，一般厚度为2米，平均厚度2。
6米，底板高程28.86～23。
23米。
（2）第四系冲洪积层（Q4al+pl）
1）淤泥夹砂（淤泥质土），灰黑色，湿-饱和，松散,薄厚不均，呈透镜体分布,最大厚度2.8米，最小厚度0.7米，底板高程26。
06~28。
08米。
2）含砾粉质粘土，黄褐色，呈透镜体,可塑，湿,厚度2.2米，底板高程25。
88米,主要分布在ZK8号孔。
3）砂卵砾石层，黄褐色—灰色，以粗砂、圆砾、卵石为主，含少量粘性土，该层分布广泛，每个钻孔均有揭露，靠近排污泵站处（ZK1孔）厚度0。
7米，街心花园处（ZK11孔）厚度为5。
1米,其余地段未能揭穿砂卵砾石层，砂卵砾石呈稍密—中密，底部卵石含量较高,大于50％。
（3）第四系残积层（Q4el）
泵站附近（ZK1）下部由花岗岩风化残积而成，为砂砾质粉质粘土,黄褐色,硬塑，湿；
该层未揭穿；
街心花园处（ZK11孔）下部由全风化石英砂岩风化残积而成，为砂质粘性土,黄褐色,硬塑,湿；
该层未揭穿。
3、地质构造
工程本区位于粤东北-粤中拗带陷带的紫金—惠阳凹褶皱断束中，北东向五化—深圳大断裂掠过区内东南角。
拟建场地处于深圳断裂带南西段,断裂构造非常发育，在其周围1公司的范围内，有北东向的横岗-罗湖主断裂和北西向阳花的丹竹头断裂,有东西向的沙湾断裂和南北向断裂。
4、水文地质
地下水主要赋存于第四系松散堆放积物的孔隙及基岩裂隙中。
尤以填石层、砂卵砾石层及裂隙密集带和断层破碎带地下水较为丰富。
弱透水性的孔隙和裂隙构成本地区的含水体系。
地下水主要接受大气降雨补给，排入深圳水库，基坑开挖后，降低地下水位。
地下水位埋深依地形变化不大,埋深2米左右。
4施工现场特点
1、施工场地问题
排污管线经过大望大道，大道一侧紧邻深圳水库，水库水位比管线设计底板高2米，另一侧紧邻民宅等建筑物，大望大道和民宅下边铺设各种地下管线,错综复杂，施工场地狭小且复杂,而埋设排污管需大开挖，所以对施工非常不利。
2、地基承载力问题
管线地基设计挖深4米左右，基础大都置于砂卵砾石层上，地基承载力基本可以满足设计要求。
局部地段置于淤泥质软土上,属高压缩土,承载力较低,需挖除后抛石挤密处理.
3、渗透问题
管道主要持力层为砂卵砾石层，渗透系数达0。
2cm/s,属强透水层,并受深圳水库补给，涌水量大，易在高水头的作用下，对管基产生渗透破坏。
应采取防治隔渗措施，否则可能导致水淹。
4、基坑边坡稳定和涌水
无论是填土层还是砂卵砾石层,其透水性均较强,在基坑开挖过程中,均可能在地下水的作用下，产生滑塌和涌水。
5、管道的抗浮稳定问题
鉴于以上可能产生的工程地质问题，建议采取以下措施，基础防渗处理,深开挖基坑支护，基坑降排水，设镇墩以抗浮.
5设计概况
一、给排水工程
1、排水管道均采用III级钢筋混凝土管。
2、DN2500排水管道采用180度混凝土基础，施工可参见标准图04S516—19,其余排水管道基础采用砂石基础,施工可参见标准图04S516—11。
管道接口采用橡胶圈接口，施工参见04S516-24。
3、在大开挖路段,需小心开挖，以免破坏地下已有的管线，特别注意要保护好其他管道，必须破坏的，事先做好替代方案，不影响原管道的运行与使用。
边坡暂按照1：
0.75考虑.
4、检查井施工：
所有检查井的井圈、井座均采用复合材料制品。
井盖为复合材料井盖，双层设置,详见02S501-2.
二、钢板桩支撑
在大望大道下敷设管道两侧采用钢板桩或槽钢支护，深度9米。
钢板桩支护要求分段施工,原则上按6米一个开挖段,并需按开挖深度及时进行内支撑，上部支撑完毕后方能进行下部的开挖,上下支撑按每2.5米距离增设一道。
三、结构设计概况
1、地基及基础工程
本构筑物的地基要求:
持力层地基承载力＞120kpa,DN2500管道基础为C15砼。
DN1600管道基坑采用石渣粉回填，回填时应对称均匀，并按30cm一层夯实，压实系统不小于0.9，不得有树根、垃圾等。
第3章施工部署
3。
1施工准备工作
施工准备工作是建筑工程施工组织和管理的重要内容，是土建施工和设备安装顺利进行的重要保证.
一、施工现场准备
1.根据给定基准点坐标和高程,进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。
2.按照施工平面图建造各项临时设施：
地面排水沟，车辆冲洗台及各种临时施工用房等。
3.做好水、电管线的架设、安排、布置。
4。
做好季节性施工准备，认真落实，编制雨季、夏季施工措施及方案。
5.做好分包或劳务安排工作.对于需分包的分项工程提前拟定须协调的工作,提前进行制作加工并做好配合施工的准备.
二、技术准备
施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。
技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。
（一）、内业技术准备主要包括：
1、认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告；
2、进行临时工程设施建设的具体设计；
3、进一步完善实施性的施工组织设计；
4、编写各种针对性的施工措施；
5、结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则；
6、备齐必要的参考资料；
7、据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施符合性数据进行采集；
8、据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。
（二）、外业技术准备主要包括:
1、现场详细调查与地质勘探；
2、现场测量控制桩交接埋设与复测；
3、各类工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；
4、各种仪器设备的调查与合格性测试分析并编写试验报告；
5、施工作业中所涉及的各种外部技术数据。
技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段,前期是基础，中期是强化，后期是完善。
技术准备工作坚决做到：
准备项目齐全,执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实.
2总体施工指导思想
精心组织、科学管理、文明施工、确保优质工程.
我公司将以规范化施工为依据,运用科学的项目法施工组织管理程序，在施工中认真贯彻总体施工指导思想的精神，充分发挥现有技术和管理上的优势，确保工程按期完成，且工程竣工验收达到合格标准.
本工程的总体目标为：
工程质量:
确保达到合格标准，建设优质工程。
工程进度：
在要求工期150日历天内完成施工任务。
安全生产：
防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。
按建设部颁发的“一标三规范”达标。
文明施工:
努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到市、省级安全文明工地标准。
3施工现场组织机构
为实现工程工期和质量目标，我公司根据该建设项目的性质和特点，成立“项目经理部”,运用项目法施工的原理,通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，对工程工期、成本、安全、文明施工等进行全方位控制,按项目管理的要求组织各专业工种的平衡，交叉流水作业,通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效,顺利实现项目合同目标。
项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工,统筹安排施工进度及施工顺序,处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。
“项目经理部”领导层由一名项目经理、一名项目技术负责人组成，负责工程的计划、调度、监督与控制。
项目经理对工程各项工作全权负责，并负责施工生产、材料设备、人员调度及现场各专业的协调管理.项目技术负责人负责施工技术、工程质量、施工安全和专业资料等方面的工作.项目经理部的管理层由公司选派有丰富经验的管理干部和专业技术人员组成，分管施工准备、工程质量、安全生产、材料供应、机械设备及现场施工等工作。
项目经理部的操作层由各专业班组组成,按施工操作技术规程和进度安排完成各项施工任务。
为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司工程技术部、经营管理部、设备材料部、质量安全部等均设专人负责该工程，定期不定期对工程监督检查。
这样项目部在公司总经理的领导和各职能科室的监督下，实行分级负责的承包管理制度；
公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制.各级机构各司其职，各负其责，各尽所能,上下协调,群策群力，精心组织，精心施工，圆满完成施工任务。
“项目经理部"
组织机构、机构组成人员及主要职能岗位管理职责详见附表部《项目管理班子配备情况》相应表格与说明。
4分项工程施工顺序
施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→闭水试验，回填土分层夯实→现场清理→分项工程交工验收.
第4章本工程施工方法
当整个工程施工方案经反复论证落实以后，如何将人力、机具、投入的全部材料有效地科学合理地组织安排，确保每个施工工序，每分部分项工程达到设计和施工验收规范的标准及要求，而且符合施工安全要求，这就是我们如何采取施工技术的课题，使得施工企业在满足上述条件的同时能高效快速地运作.因此，制订和采取施工技术的前提和指导思想,即为:
保质、保量，安全同时有利加快工程进度，有利于提高施工企业的经济效益。
在以下篇幅里，我们分别对各个分部分项工程进行详细的阐述。
4.1施工测量
1、测量放线
管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。
管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图.管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。
2、临时水准点的设置和要求
开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应调协在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个;
设置的临时水准点应与道路设置的水准点相校核至符合要求；
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；
临时水准点应调协在交通要道、主要管道和挖填方范围以外.
3、测量的允许允许偏差，符合下表规定:
施工测量允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±
20
（mm）
山地
6
导线测量方位角闭合差
40
（”）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距再次较差
1/5000
注：
①L为水准测量闭合路线的长度（km）；
②n为水准或导线测量的测站数。
4、施工测量注意事项:
（1）在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
4.2沟槽开挖
（一）沟槽开挖施工方法
1、机械挖槽
采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底,交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
单斗挖土机及吊车等机械在架空输电线下工作时的安全距离。
单斗挖土机及吊车不得在架空输电线路正下方工作.如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不应小于1.5米.将板桩插入方木与槽帮的间隙内,并依次打入土中40-50cm，使板桩直立稳定；
在方木上立木桩，柱顶距板桩顶约1m,上放方木，用撑木钉牢，上下两撑间钉剪刀撑，形成框架;
此结构除用作板桩导轨外，并作为打板桩脚架；
在无流砂，同时板桩尖入较深,支撑稳固，经检查确认安全时，可以省去上述框架，在槽台上搭简易脚手架,进行打板桩。
进行挖槽打板桩，至板桩与框架基本相平时,将框架下降，或在下部再支一道撑，将框架拆除（保留其下撑）；
继续挖槽和打板桩，挖槽见底后，根据需要,将撑木调整至不妨碍下一工序操作的适当位置。
2、槽底预留
当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽亦应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。
3、设标志
在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽,无论工程大小，开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽国侧设护栏夜间悬挂红灯、红灯的间距约为30m/对。
4、冬、雨季挖槽
冬季施工沟槽开挖应具体制定开挖方法及防冻措施，防止槽底以及沟槽底以及槽内所暴露出来的通水管道受冻,保证安全施工。
雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。
5、槽开挖的质量标准
根据建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ—90）中规定：
（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
（2）槽底不得受水浸泡或受冻。
（3）沟槽允许偏差应符合该标准下表的规定。
沟槽允许偏差
序号
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
6、槽底超挖处理方法
干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实,其密实度不低于原天然地基土。
干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95％。
槽底有地下水或地基土含水量较大,不适于加夯时,用天然级配砂石或卵石回填.
3钢板桩挡土支护结构的施工
钢板桩支护要求分段施工，原则上按6米一个开挖段，并需按开挖深度及时进行内支撑,上部支撑完毕后方能进行下部的开挖,上下支撑按每2.5米距离增设一道.
（一）、施工准备
1、一般要求
（1）钢板桩的设置位置应便于沟槽施工,即在管基础结构边缘之外要留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角,以便充分利用标准钢板桩和利于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，诮将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
2、钢板桩的检验与矫正
用于基坑临时工时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等到，必须符合钢板桩质量标准的要求，否则在打设前应予以矫正.
3、围檩支架安装
为保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直，应安装围檩支架。
其型式，平面上有单面和双面之分，在立面上有单层、双层和多层之分，第一层围檩距地面50cm。
一般常用的是单层双面围檩支架。
围檩桩的间距一般为2。
5~2.5m，双面围檩之间净路以比两块钢板桩的组合宽度大8~10mm为宜。
支架材料可用H型钢、工字钢、槽钢和木材，支架长度可根据需要和考虑周转而定。
4、板桩打设
桩机械的选择
钢板桩的打设机械与其它桩施工类似,可用落锤、蒸汽锤、柴油锤或振动锤等，但以选用三支点导杆式履带打桩机较为适用。
锤重一般以钢板桩的重量的2倍为宜。
为保护桩顶免遭损坏，在桩锤和钢板桩之间应设桩帽。
桩方式的选择
1）单桩打入法
这种方法是以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块（组）插打,直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停地打,桩机行走路线短,速度快。
但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正；
墙面平直度难控制。
2）双层围檩法
在地面上一定高度处离轴线一定距离,先筑起双层围檩架，而后将板桩依次在围檩中全部插好，待四角填充闭合拢后,再月逐渐按阶梯状将板桩逐曜打至设计标高的方法。
这种打入法能保证板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度。
但施工复杂，不经济，施工速度慢，封闭合拢时需异形桩.然后先将两端1～2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在围墙上,其余钢板桩按顺序分1/2或1/3板桩高芳呈阶梯状打设；
如皮逐组理行巅至工程结的打入能减少打入的累计倾斜误差，可实现封闭合拢;
由于分段施打，不影响邻近钢板桩施工。
但插桩的自立高度大，要采取措施保证墙。
5、钢板桩打设
（1）先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
（2）在打桩过程中,为保证钢板的垂直度，用两面台经纬仪在两个方向加以控制。
（3）为防止锁口中心线平现位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋工钢板与围檩支架焊接固定.
6、钢板桩的转角和封闭合拢
（1）由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都全给板桩墙的最终封存闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等到方法来解决。
（2）轴线修整法
沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停上,量出至转角桩桩的总长度和增加的长度
7、钢板桩的拔除
在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用.拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。
否则由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多引起的地面沉降和位移，会影响邻近建（构）筑物和地下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要，目前有采取灌浆，灌砂等措施.
（1）拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打设顺序相反。
（2）拔桩方法
常见的拔桩方法有两种。
a、振动锤拔桩
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板周围土的粘聚力以克服其他拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
振动锤拔桩的效果,与振动锤的特性、桩的类型、土质等有关.振动锤拔桩特性见下表。
振动锤拔桩特性表
型号
VM2—2500E
VM2-4000A
VM4-5000A
VM2-10000A
电机额定功率（kw）
45
60
90
150
拔桩
H工形钢长（m）
22
25
30
U钢长桩长（M）
≤20（IV型）
≤22（IV型）
≤25（IV型）
≤30（V型）
吊车吊装能力
250
300
b、重型起重机与振动锤共同拔桩
对于用振动锤拔不出的钢板桩，可采用此法。
其方法是在钢板上方装一个吊架，起重机在振动锤的同时向上拔除钢板桩。
c、拔桩要点
（1）拔桩时，可先用振动锤将板锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
（2）起重机应随振动锤的起动而逐加荷,起吊力一般略小于减振动器弹簧的压缩极限。
（3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1。
2～2.0倍.
（4）对引拔阻力较大钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1。
5h。
8、钢板桩允许偏差
钢板桩打设的允许偏差,见下表：
钢板桩打设的允许偏差
钢板桩形式
U形
Z形
直线形
宽度
+10mm
-5mm
+8mm
-4mm
4mm
高度
+4％
5%
____
厚度
小于10mm
1mm
+1。
5mm
-0.8mm
10~16mm
1.2mm
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