硫磺回收装置试车方案汇总Word文档格式.docx

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9）框架、管廊、设备裙座防火按设计要求施工完毕，防火等级达到要求。

1.2工艺设备

各设备必须无杂物，设备资料及动改资料齐全，安全阀必须有定压记录，设备必须有试压记录。

外部检查确认设备的平台、围栏、梯子、保温、涂漆等符合要求。

内部检查，必须在设备外部有专职监护人的情况下进行。

具体各设备如下：

1.2.1炉子

1）炉子内部衬里是否符合要求，各出入口是否畅通。

2）炉体各附件如压力表、点火孔、测温点、看火孔、火嘴等是否完整无缺，火嘴要求不堵、不漏。

3）炉子燃烧室与沸锅法兰连接处是否做隔热，防止煅烧损坏。

1.2.2余热锅炉、硫冷凝器及蒸汽发生器

1）锅炉附件如排污、液面计、汽包降液和升汽管等是否符合设计要求，汽包上附件如安全阀、放空阀、压力表、液面计是否齐全，内部结构是否符合设计要求，入口管板保护套管及衬里是否完好，各管束是否畅通。

2）检查冷凝器、蒸汽发生器管束是否畅通，冷凝器出口除雾器是否安装正确。

壳程的附件如安全阀、放空阀、压力表、液面计是否齐全。

1.2.3硫回收转化器和加氢反应器

栅板与器壁之间的缝隙是否符合设计要求，滤网网眼密度是否符合要求。

热电偶位置和测温管长度是否符合设计要求。

内部衬里是否完好，内部保持清洁。

1.2.4塔、冷换设备、容器贮罐

1）检查各塔、冷换设备、容器贮罐的安装是否符合规范和生产要求。

2）检查各人孔、塔内附件、附属管线、调节阀、放空阀、排污排凝阀、安全阀、采样阀及压力表、温度计、液面仪表等安装位置是否正确、齐全、完好。

3）检查塔内构件安装是否符合设计规范和生产需要。

4）检查地脚螺丝、人孔、管线、法兰、阀门、冷换器头盖等是否把紧，螺丝长短及安装方向是否符合标准要求。

5）检查设备保温、垫片规格、材质是否符合标准要求。

1.2.5机泵

1）泵：

检查泵及电机铭牌是否符合设计要求，泵的附件如油位计、单向阀、压力表、安全护罩、联轴器、电机接地线、开关等是否完好灵活。

2）风机：

检查附件如油位计、单向阀、压力表、安全护罩、对轮、电机接地线、入口防尘罩、消音器、润滑油杯、冷却系统是否齐全完好。

3）整体检查，确认设备基础符合设计要求、地脚螺栓牢固、附属管道附件安装准确无误。

基础无裂痕、灌浆无空洞。

4）润滑系统检查，确认润滑油牌号与设备润滑要求一致；

确认润滑油的过滤和加注程序符合规定；

确认加注的润滑油油量和油位符合要求。

1.2.6烟囱

烟囱顶部安全灯电缆是否齐全，直梯是否完好，排液设施是否符合设计要求。

1.3仪表

1）DCS是否调试到位

2）仪表管线是否连接好，控制对象是否符合工艺要求。

3）仪表是否灵活好用，各测量点、现场调节仪表是否符合设计要求。

4）仪表的测量孔板、控制阀的走向是否与流程走向一致，调节阀是否完好，法兰、垫片和螺丝是否符合要求。

5）DCS的输出信号与现场仪表是否一致。

6）各气源、膜头风压是否有漏风现象。

7）调节阀是否能按工艺要求动作，手动是否能开关。

8）调节阀“风开”、“风关”是否符合工艺要求。

9）确认仪表连校、控制系统、安全系统、报警系统的连校已经结束。

1.4电气

1）检查电源电力系统的配电安装、变压器、配电盘开关等是否符合设计要求。

2）检查各设备电缆线及电缆盖板是否完好，装置照明是否合格。

3）确认电路安装、电路保护及继电器预校、电动机与机械的联结和调整已经完毕。

4）确认所有设备的接地系统符合要求。

1.5生产准备

1）人员配备：

检查各岗位人员是否配齐，操作是否掌握开工方案并取得上岗合格

证。

2）操作工具：

检查开工用的各类工具是否准备齐全。

3）化工原材料：

检查开工用的化工原材料如催化剂等是否准备齐全。

4）安全防护：

检查是否制定安全措施，消防器材和气防用具是否齐全好用。

5）检查装置区的场地、卫生，确认达到操作条件。

6）确认排水系统通畅无阻。

第2章装置的清洗、吹扫、贯通

2.1注意事项及准备

1）贯通吹扫前，需关闭仪表引出线阀门、采样点、压力表手阀、玻璃板液面计、等易堵阀门，待贯通吹扫干净后，再打开吹扫试通，各设备液面计从角阀处拆下后再水洗设备。

2）吹扫和冲洗试压时，先吹扫和冲洗，后进行试压。

先冲洗管线后冲洗设备。

吹扫时不能经过调节阀、孔板、靶式流量计、阻火器、疏水器等，应经副线吹扫。

3）用蒸汽吹扫时，要用冷凝水排空阀排掉冷凝水。

排空阀冒蒸汽后，再关闭排空阀,给汽要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏管线及设备。

4）设备和管线吹扫、水洗完毕后，对仪表引线阀、沉筒进行吹扫试通。

5）塔类设备吹扫水洗时，应将放空阀打开，防止憋压。

6）管线及设备在吹扫或冲洗时，各排空点、排污点等都要排放。

7）试压时，严禁带压敲击管线和设备，以防损坏设备及管线。

8）吹扫试压时，要做好详细记录，发现问题要先停汽再处理。

9）管线吹扫时，需分段进行吹扫，一般吹扫干净后，关闭排污处阀门，再往后吹扫，注意不留死角。

2.2静设备的内部清理。

2.2.1硫磺装置的大型设备酸性气燃烧炉（F5501）,尾气燃烧炉（F5502）,一、二级反应器（R5501，R5502，R5503）均有内衬保温因此采用人工清扫作业和管道吹扫结合。

2.2.2在进入受限空间前要开到项目安环部开取进入受限空间作业票，相关手续经办完成方可安排有经验人员进入，施工人员至少安排2～3人。

进入前必须经过安全培训。

在局限空间清理作业时，相关劳动防护用品发放齐全如口罩（医用）,防护眼镜等。

受限空间内光线亮度不足，必须使用照明灯增加空间内的光亮度。

临时电源严禁直接使用220V电压电源，必须经过变压后，达到安全电压24V～36V电源电压。

照明灯带有安全防护灯罩，方便携带及容易固定。

2.2.3进入受限空间人员至少为2人。

受限空间局域较小，空气流动性较差，为防止意外发生，在工作人员进入之前，要安装轴流风机对空间内进行空气强制性流通。

经过检测安全后方可进入施工。

2.3吹扫、冲洗应达到的条件

2.3.1水冲洗的要求：

设备及管道水清洗要以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2.3.2空气吹扫的要求：

由生产和安装的人员共同检查，当目视排气清净无杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查无铁锈、尘土、水分、及其它脏物和麻点为合格。

2.3.3蒸汽吹扫要求：

用抛光木板至于吹扫口检查，板上无锈、脏物，冷凝液清亮、透明即为合格。

第3章装置气密

3.1气密的目的

1）装置开工之前，按系统的压力等级进行气密试验，以确认系统的严密性，保证安全、环保以及长周期运行的要求。

2）通过气密性试验，确认不同压力等级的各系统之间不存在内部的泄漏，消除不安全因素。

3.2气密试验的条件

气密试验在系统吹扫、清洗完毕后进行。

气密试验前应确认以下条件：

1）各系统在吹扫清洗时所拆除的调节阀，止回阀阀芯，阻火器，疏水器，仪表测量元件，过滤网，除雾器丝网，断开法兰都已恢复无误。

2）各系统在吹扫，清洗合格，包括要求人工清理的设备已清理完毕。

3）各系统在吹扫，清洗等各项工作中所加入的临时盲板都已拆除。

4）除气密所需的介质加压口临时管线外，其余临时管线已拆除。

5）各仪器，仪表已恢复，检查，调校完毕处于备用状态。

6）气密用介质0.8MPa氮气可以正常提供。

7）试验中所用工具，备用的螺栓、垫片，配临时管材等都已准备好，泄漏试验用的肥皂水及吸耳球均已准备好。

8）参加气密试验的人员已经掌握了试验方法，操作步骤。

9）准备好气密试验的任务单，记录本、肥皂水、吸耳球、毛刷等用具。

3.3气密注意事项

1）全体人员都要充分了解氮气的性质，认识其窒息性。

氮气引入界区后，人员进入设备严格遵守有关的安全规定，避免人身事故的发生。

同时也要充分注意到，在试验结束脱压时，如果排放口较低，有可能在局部范围内造成氧含量的降低。

2）在气密性试验过程中，不得带压抽堵或切换盲板、拆卸法兰、更换垫片等工作，应在脱压以后，确认没有压力，才能进行。

3）要依靠阀门来隔断，并且予以确认，避免超压。

4）在进行气密试验时，有些系统要安装氮气临时管线，所用的管材、管件必须符合试验压力等级要求。

5）拆卸盲板时，因阀门内有未泄压的部位，故在松开法兰时，应从人的对面慢慢地把螺栓松开。

6）因装有单向阀，故取出盲板部位无法进行泄漏试验，因此要求在取出盲板后，应该仔细填加垫片，均衡把紧法兰。

7）气密性试验结束后系统进行氮封，再不能随意开放设备和管线的密封点。

如确实需要开放、复位后必须重新进行升压和泄漏检查，如一个系统中开放点多就有必要进行再次升压重新试验。

8）必须按照规定压力进行气密试验，不能随意升高或降低试验压力。

升压及试验期间必须有两个以上PI表监视系统压力，当两个PI指示有不可忽略误码率差时，应停止升压，由仪表专业人员处理后再进行升压试验。

9）换热设备管程，壳程不能同时试压，一程试压时，另一程应排空。

10）在设计压力不同的系统交界处应以设计压力高为基准选择盲板。

11）确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。

3.4气密方案

3.4.1硫磺回收部分主要流程系统

a）校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。

b）启动以出口风量引气，将试验系统压力升至0.05MPa（g）。

用风机出口放空控制压力。

然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。

c）用吸耳球吸入肥皂水，从上至下喷向净密封点。

d）检查净密封点，如果出现鼓泡现象，说明净密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔

或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。

e）联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。

f）确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达

到无泄漏标准，系统气密结束。

g）应做好记录，记录中至少应包括以下内容：

气密时间；

气密过程简单描述；

发现的问题；

整改结果；

执行人/负责人签署。

h）严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，压力相对不变视为合格。

i）待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。

3.4.2尾气处理部分主要系统

1）试验介质：

空气

2）升压、检查、泄压

b）启动以出口风量引气，将试验系统压力升至0.025MPa（g）。

3.4.3酸性气及火炬主要流程系统

低压氮气

2）试验压力：

0.1MPa（表压）

3）升压、检查、泄压

b）将试验系统压力升至0.10MPa（g）。

然后按要求对试验系统进行严密性试验

检查。

c）用洗耳球吸入肥皂水，从上至下喷向净密封点。

j）注氮气时要缓慢。

3.4.4燃料气线及火炬线系统

氮气

0.6MPa（表压）

b）将试验系统压力升至0.60MPa（g）。

然后按要求对试验系统进行气密性试验

3.4.5氢气线

3.0MPa（表压）

3）试验流程：

界区→入尾气线前阀门。

4）升压、检查、泄压

b）将试验系统压力升至3.0MPa（g）。

用洗耳球吸入肥皂水，从上至下喷向净密封点。

c）检查净密封点，如果出现鼓泡现象，说明净密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔

d）联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。

e）确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达

f）应做好记录，记录中至少应包括以下内容：

g）严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，压力相对不变视为合格。

h）待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。

3.4.6氨气线

1.8MPa（表压）

b）将试验系统压力升至1.8MPa（g）。

3.4.7蒸汽伴热系统

蒸汽

0.45MPa（表压）

3）方法：

逐条给蒸汽夹套伴热系统通入0.45MPa（表压）蒸汽,检查是否泄漏。

4）流程：

所有液硫线、夹套阀门、夹套副线、硫封夹套、尾气分液罐夹套及伴热盘管、液硫池废气线、液硫池内伴热盘管、液硫罐伴热盘管及蒸汽伴热管线。

3.4.8余热锅炉

1）介质：

3.5MPa（表压）

3）方法

从系统引3.5MPa（表压）蒸汽，进入余热锅炉，检查余热锅炉及是否泄漏。

1.1MPa蒸汽

2）方法：

从系统引1.1MPa蒸汽，用113-PV-1401控制压力为0.7MPa,对流程内的所有静密封点进行气密检查。

3.4.9其它

氮气线、净化风线、新鲜水线、消防水线、循环水线、高压脱氧水线、低压脱氧水线、除盐水线、高压蒸汽线、中压蒸汽线、低压蒸汽线气密方法为引介质到装置，检查所有静密封点是否泄漏。

第4章装置水联运

4.1装置水联运目的

1）考验机泵、设备、管线、阀门、仪表的安装质量和运转性能，能否达到使用要求；

清洗部分设备、管线内杂物。

2）训练操作人员，使其熟悉工艺流程，掌握机泵和仪表操作方法、切换步骤，掌握事故处理的方法。

3）考察仪表能否达到使用要求。

4）检查流程是否畅通。

5）各调节阀、控制仪表、液面计安装就位并达到使用要求。

4.2注意事项

1）水联运流程中的管线、设备已冲洗、吹扫，试压完毕，现场清理干净临时配管和三通管已预制好。

2）备齐水、电、风、润滑油（脂）、阀门扳手。

3）各调节阀、控制仪表、液面计安装就位并达到使用要求。

4）转动设备达到使用条件。

5）各水联运系统的吹扫、清洗工作已完成。

6）水联运时，安全阀前手阀打开，防止设备憋压,如压力高时及时泄压。

7）水联运前塔顶的放空打开，并且保持两塔汽相连通。

8）水联运时，要求泵入口加过滤网，避免杂物卡坏机泵叶轮，水联运结束后拆除。

9）水联运过程中，泵出入口跨线及防冻凝线均需根据现场情况将其线上阀门打开进行水联运。

10）水联运过程中，各调节阀副线可根据现场情况将其线上阀门打开进行水运。

11）向塔进水及水联运过程中一定要注意其液位，防止塔的液位过高冲塔。

12）在水联运过程中，要经常切换机泵和仪表，使操作人员熟悉掌握机泵、仪表的操作和切换方法。

13）水联运期间要启用流量计、液面计、调节阀和温度指示等仪表控制系统，让操作人员熟悉仪表的控制过程；

注意检查压力表、温度计、液位计及控制仪表是否指示、记录、调节准确好用,发现问题及时联系处理。

调节阀投用应先开副线再投用调节阀,调节正常后再投自动。

14）水联运期间要进行停风、停电等事故演习。

15）按要求在水联运系统中拆装好盲板，避免串水和憋跳安全阀。

16）循环过程中如系统压力下降可适当补充压力,压力正常后停止充压。

17）水联运时注意检查管道、设备有无泄漏或堵塞,发现问题查明原因及时联系处理。

18）水联运过程中,各设备的低点要经常排污。

19）水联运结束后开每个设备、管道的低点排凝将系统内的水排净,开高点放空注意避免将管线抽瘪。

20）水联运结束后,系统内压力完全泄除。

21）按水联运流程开启氮气阀用氮气吹扫2小时以上，将系统和设备内积水吹干后关闭氮气阀。

22）关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系。

23）水联运结束后,将系统完全复位。

4.3水联运流程及方案

4.3.1急冷塔部分

1）步骤：

a）向尾气急冷塔加入新鲜水，当塔液位

达到80％时，开始进行系统水联运。

加水过程中，塔顶放空阀开。

b）水联运过程中，如液位降至20％，停止系统水联运，继续向塔内注入新鲜

水，当液位达到80％时，重新开始水联运。

c）系统水联运刚开始时，通过急冷水过滤器旁路进行，循环正常后根据现场情

况将该设备投用。

d）当循环正常后，将控制仪表投自控，液位控制60％。

e）水联运时间及循环量根据现场情况确定，定时切换备用泵进行循环，并根据

水质情况确定是否换水。

4.3.2胺液吸收部分

1）步骤

a）通过富胺液泵入口新鲜水线及急冷水循环泵向尾气吸收塔注水，当塔液位达到80％时，进行系统水联运。

b）水联运过程中，液位降至20％，停止系统水联运，继续向塔内注新鲜水，当液位达到80％时，重新开始水联运。

c）系统水联运刚开始时，通过贫胺液过滤器、贫胺液冷却器旁路进行，循环正常后根据现场情况将这些设备投用。

d）当循环正常后，将控制仪表投自控，塔液位控制60％。

e）水联运时间及循环量根据现场情况确定，定时切换备用泵进行循环，并根据水质情况确定是否换水。

4.3.3水联运应达到的条件

系统管线、设备排出的水干净，工艺流程畅通；

机泵、设备、管线、阀门，仪表系统运转性能正常良好。

第5章装置烘炉、系统烘干

5.1注意事项

1）引燃料气之前一定先引进N2。

燃料系统氮气置换，氧含量＜0.5%，系统用氮气微正压密封；

开界区阀引燃料气进系统，系统升压至燃料气管网压力。

2）采样分析氧含量小于1%为置换合格，同时燃料气全组分分析。

3）炉点火时,应严格按点火程序,防止回火或炉膛爆炸,一次未点着应用氮气或风吹10分钟后再点火。

4）烘炉过程中要注意配风适度,防止积碳。

5）点火烘炉过程中人应避免站在炉附近。

6）烘炉过程升温应均匀,尽可能逼近升温曲线。

7）燃烧炉升温过程中,注意废热锅炉的操作,防止干锅。

5.2烘炉及相关系统烘干方案

炉子衬里新建且面积较大，炉墙内存有大量的表面水和材料结晶水，这些水份如不除去，开工迅速升温时，水份急剧汽化，将会使炉墙开裂或崩塌，烘炉就是靠平稳缓慢升温去除这些水份，帮助炉墙耐火材料烧结。

同时，还可以检查加热炉的附属设备、仪表等的灵敏度、安装质量及加热炉附属系统的工艺合理性。

5.2.1尾气焚烧炉烘炉

1）焚烧炉管线的伴热系统投用。

2）