基坑支护工程施工方案 2010904Word文档下载推荐.docx
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（6）中华人民共和国消防法（1998年9月1日）；
（7）建设工程管理条例（2004年2月1日）；
（8）建筑施工场界噪音限值（GB12523-90）；
4、其它文件
其它相关的图集、规范、标准等。
二、编制原则
（1）保证基坑边坡的安全；
（2）保证施工质量；
（3）保证施工工期；
（4）最大限度地合理节约资金。
第二章工程概况
一、工程名称
序号
项目
内容
1
工程名称
201号办公质保楼
2
建设规模
42923平方米
3
建设地点
北京经济技术开发区南部X67F1地块
4
招标人
北京天坛生物制品股份有限公司
5
设计人
中国航空规划建设发展有限公司
6
监理人
北京京盛工程建设监理有限公司
7
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
8
要求质量标准
合格
9
工期目标
计划工期：
580日历天
计划开工日期：
2011年7月28日
计划竣工日期：
2013年2月26日
实际开工日期以监理签发的开工令为准。
拟建此工程呈不规则长方形。
采用梁板式筏型基础，基础持力层为新近沉积的中砂、粗砂，持力层土质较好。
二、工程位置及规模
拟建场地位于北京市亦庄经济技术开发区烧饼庄村，西侧为博兴三路，南侧为新凤河路，涉及北京市地形图（1：
1000）图幅号Ⅱ-3-4-38、39、40、48、49。
拟建201号办公质保楼，地上5层、地下2层，采用框架结构，本工程±
0.000=28.95m，基础埋深为-10.65m。
三、基坑深度
根据结构设计图纸和勘察报告，本场地各勘察孔平均标高为27.66m，自然地坪平均取值27.70m，基础埋深为-10.65m。
基坑支护深度按H=9.55m考虑。
四、地层条件
根据北京市勘察设计研究院有限公司《天坛生物疫苗产业基地岩土工程勘察报告》（工程编号：
2009技168-3），跟本工程有关的场地土层分布如下：
表层为人工堆积之厚度为1.00～9.10m的粉质粘土填土、粘质粉土填土①层，房渣土、碎石填土①1层及细砂填土、粉砂填土①2层。
人工堆积层以下为新近沉积的粉质粘土、重粉质粘土②层及粘质粉土、砂质粉土②1层；
细砂、中砂③层，细砂、粉砂③1层，中砂、粗砂④层及圆砾④1层。
新近沉积层以下为第四纪沉积的粉质粘土、粉质粘土⑤层，细砂、中砂⑥1层，圆砾⑥2粉质粘土、粘质粉土⑦及粘质粉土、砂质粉土⑦1层及粘土、重粉质粘土⑦2层；
细砂、中砂⑧层，粉质粘土、粘质粉土⑧1层。
其它详见勘察报告。
五、地下水条件
岩土工程勘察期间（2011年1月中旬～下旬）于钻孔中实测到1层地下水，其地下水类型属于潜水，静止水位标高为17.74～19.21m（埋深为7.92～10.20m）。
工程场区潜水主要接受大气降水入渗、地下水侧向径流补给，以蒸发及地下水侧向迳流为主要排泄方式，天然动态类型属渗入－蒸发、迳流型，其水位年动态变化规律一般为：
6月份～9月份较高，其水位年变化幅度一般小于2m。
拟建场区历年（自1955年以来）最高地下水位接近自然地面。
工程场区5年最高地下水水位为标高23.80m左右。
本工程基坑基底标高一般为18.14～16.89m，局部井坑基底标高15.85m。
地下水均将对本工程的开挖产生影响。
需采取地下水控制措施。
第三章施工组织
一、施工组织管理机构
为满足支护要求并确保质量、工期、安全及文明施工，使工程顺利进行，该工程按项目法组织施工，成立项目经理部，由具有丰富经验的高级工程师任项目经理，项目经理部组织结构如图。
项目经理
施工副经理
商务副经理
项目总工
技
术
部
项目经理部组织结构图
各部门职责为：
项目经理：
负责工程的全面管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收。
项目总工、技术部：
负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，作好项目经理的技术助手。
施工副经理：
负责施工管理，即对现场施工进度、质量、安全、人员和施工机械的调配等项工作。
商务副经理：
负责协助项目经理进行合同、预算、材料计划管理，现场协调与甲方、监理的联系遇沟通。
工程部：
负责施工管理，即对现场施工进度、人员和施工机械的调配等项工作。
质检部：
负责施工的质量管理，保证施工质量。
后勤部：
负责施工的一切后勤保障工作，及材料采购、设备保养维修。
安全部：
负责工程现场施工及与之有关的一切安全事务。
二、劳动力组织
根据现场的情况和施工总体安排，拟建工程的劳动力计划见表。
劳动力计划表单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土钉墙
施工
土方
挖运
其它
合计
钢筋工
16
喷射砼工
机械工
焊工
混凝土工
汽车司机
20
挖掘机司机
装载机司机
试验工
测量工
电工
壮工
15
10
25
88
三、施工机械设备
根据现场的情况和施工总体安排，拟建工程拟投入的主要施工设备见表。
拟投入的主要施工机械设备表
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kw
生产能力
用于施工部位
混凝土喷射机
PZ-5A
郑州
2003
7.5
5~5.5m3/h
土钉墙支护
注浆泵
ZJB-30
柳州
2000
出浆量5m3/h
空压机
VF-6/7A
2005
37
搅拌机
水泵
QX6-25-1.1
浙江
2006
1.1
h=25m，Q=6m3/h
排水
挖掘机
EX-300
日立
2001
－
大宇300
韩国
1999
装载机
ZL-50
1998
斯太尔斗车
长螺旋钻机
ZJ-30
140
桩成孔
四、现场准备
平整场地，清除地下障碍物。
开挖场内必要时铺垫渣土或级配砂石以确保车辆不打滑。
基坑四周布置3个镝灯，做好夜班施工的照明准备。
出口作冲洗池和沉淀池，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化，做到即使雨季开挖，车辆也能上路。
每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。
疏通所有交通，作好开工前的扰民工作。
五、现场平面布置
1、平面布置原则
1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排。
2）在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
3）施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。
4）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
2、现场平面布置
目前现场已经施工完成围挡。
设置一个出入口。
施工车辆出口处设清洗沉淀池。
场区内设4m宽环形道路，满足消防要求，根据现场实际情况硬化。
现场办公室拟设在现场南侧，采用轻钢活动板房。
在大门口设置活动的警卫室。
钻机进场后停放在基坑以内，西侧的坑边放置钢筋盘条加工区；
灌注桩所用的钢筋放置于4.50m深的基坑内，钢筋笼成品沿基坑周边放置便于安装就位。
3、现场临电布置
现场临电工程执行《施工现场临时用电安全技术规范》和北京地区《电气工程安装标准》、《电气安全工作规范》。
电缆埋深不得小于0.7米。
通过道路的电缆加强保护措施。
架空敷设的电缆，其标高应附合规范要求。
采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。
配电箱安装应牢固，并做好防雨措施，电箱周围应留出足够的操作距离。
配电箱必须有涂饰，上书负责人姓名、编号、警示标志。
总配电箱必须设置护栏并上锁，由专人开启。
从事电气作业人员必须持有效证件上岗。
对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。
配电箱内禁止存放无关物，保持箱体整洁。
4、现场临水布置
为满足现场消防要求，在基坑周边设置φ100钢管给水管道。
在业主指定的市政给水点设置水表。
基坑内渗出地下水经过基坑底边侧的排水沟导入积水井后用污水泵排入地面的排水沟，排水沟的水汇集至大门口旁的沉淀池，经沉淀后排入场外的市政污水管线。
六、施工安排
该工程含有基坑降水、护坡桩，预应力锚杆、土钉墙施工、土方开挖施工等工序，由于施工工序相对简单，存在着施工交叉的问题，应合理的安排施工。
设计方案对现场情况及地面施工要求：
“基坑上口线2.0m范围内不得进行任何堆载，2.0m-8.0m地面超载按20kPa考虑”。
根据现场情况和施工图纸，该工程的施工步骤为：
测量放线，报甲方和监理确认→基坑降水→边坡土方分步开挖→护坡桩施工→随土方开挖进行喷锚支护→挖土及支护至基槽底→验槽→清理现场。
1、基坑降水
1.1降水设计
沿基坑外侧布置降水井,井中心线距基坑开挖上口线1.0m，井间距8m，共布置降水井63口。
详见《基坑降水排水示意图》。
井身构造：
井深21m，井径600mm，井管Φ400无砂砼管，过滤器与井管材料相同，孔隙率25～30%，滤料：
粒径2～4mm碎石。
上部2m用粘性土封孔。
2.2排水系统设计
水泵：
采用QY6-26-2.2潜水泵。
排水总管：
采用直径200mm钢管，根据现场排水出口位置，沿降水井周边布置。
排水管线坡度不小于1‰。
沉淀池：
在排水管线转角连接处、排水管网进入市政管线接口处设置容积不小于4m3沉淀池。
2.3观测井设计
在基坑周围布置2口观测井，见《基坑降水排水示意图》。
通过地下水位的观测，了解抽水期间水位的变化情况，从而对降水效果进行预测，保证基坑的安全。
观测井结构功与降水井相同。
观测内容：
1、静水位：
成孔完毕后井内自然水位标高。
2、动水位：
抽水水位稳定、抽水进行中时，孔内水位标高。
观测方法：
采用电测水位计。
由万能表或微安表、电极、双导线组成，当电极接触水面时，电源回路导通，即可测出水面高度。
本工程基坑开挖深度9.25～10.25m左右（集水坑/电梯井深度达11.54m），基坑降水最大深度约为3.6m。
基坑降水面积约7744m2，土方开挖前期不进行降水，待桩锚结构施工完毕后方进行降水，预计降水时间25天；
地下二层基础结构施工完毕后可停止降水。
2、土方开挖
①桩顶放坡/土钉墙支护部位根据土钉支护高度进行分布分层开挖，第一步以2.5米，第二步开挖2.0米；
②开挖至4.50m后进行桩锚施工，其施工作业面宽度为10.0m，在施工期间可对中心部位进行土方开挖；
③桩锚施工完毕后进行下部土方开挖，每步以1.5米为宜，边开挖边清理桩间土并喷锚护坡。
计划6步完成喷锚护坡及开挖工作。
3、基坑支护
本基坑工程支护体系为桩锚结合局部土钉墙：
根据基坑深度、周边建筑物和构筑物情况，基坑分为五个支护段，即A～E支护段，除B支护段采用放坡系数为1:
0.3的土钉墙支护、E支护段采用放坡系数为1:
1的挂网喷锚支护外，其余段均采用上部4.5m1:
0.5放坡的土钉墙/挂网喷锚+桩锚的支护体系，护坡桩桩径均为800mm，A、D支护段护坡桩桩间距1.60m，桩长分别为9.0m（203根），12.0m（24根），C支护段桩间距1.80m，桩长9.0m（17根）。
坡面铺设钢筋网片采用隔点绑扎或焊接，在土锚钉端头部分设置16水平压筋，土锚钉端头与水平压筋之间设T形钢筋牢固焊接，然后喷射平均厚度100mm的喷射混凝土，喷射混凝土为C20豆石混凝土。
在坡面有明显渗水的地方插放排水管，及时将坡面渗水导流出来。
整个基坑护坡工作划分成8个流水段，安排2个班组施工，每个班组负责4段施工，一天完成1段喷锚，4天完成一步喷锚护坡工作。
基坑外现场设立三台塔吊用于施工垂直运输。
1#塔位于2-5轴外侧，型号型号ST70/30,基础采用四桩承台形式，桩长15.50m，桩直径800mm，桩间距4.00m，桩身混凝土强度等级：
C35；
承台长度6.45m，宽度6.45m，厚度1.70m，承台设计标高接近现场地坪。
2#塔位于1-A轴外侧，H3/36B,基础采用桩承台形式，桩长15.50m，桩直径800mm，桩间距4.00m，桩身混凝土强度等级：
3#塔位于3-6轴外侧，型号HK70/30,基础采用桩承台形式，桩长15.50m，桩直径800mm，桩间距4.50m，桩身混凝土强度等级：
塔基桩的施工方法同护坡桩施工。
4、基槽清理、钎探验槽
土方开挖至设计标高约300mm处时，使用橡胶履带的小型挖机清槽，人工配合。
清理至约200mm时进行钎探工作，待钎探验槽完成后，人工清理剩余的200mm厚土方，清理至设计标高后，及时分段施工砼垫层。
槽底地沟、集水坑、电梯井等局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。
4、注意事项
因本工程场区内填土深度较大，对支护体系施工有较大影响，当土钉无法成孔时，采用风动锤击锚管土钉。
锚杆需根据土方开挖所揭露的地层情况采用适当的钻机进行成孔，采用跳打的施工顺序；
为确保注浆质量，采用二次劈裂注浆。
护坡桩采用长螺旋钻机成孔、后插笼成桩工艺，若遇障碍无法成孔时，需更改施工工艺或通知设计单位对桩位进行调整。
第四章进度计划及保证措施
一、施工进度计划
工程施工净工期为50天，自现场具备施工条件后起计算，因现场条件不具备、遇到无法施工的天气、遇到地下障碍物、基坑设计改变、受居民干扰及其他非乙方原因影响施工，工期顺延。
二、保证工期的主要措施
（1）建立完善的保证体系
实际落实进度管理的现场工作人员，做到任务明确，责任到人。
由进度管理人员按项目结构对项目进行分解，确定管理目标，按目标要求管理进度。
现场各部门要相互配合，互相协调，进度管理人员要做好协调工作，做到不因各部门配合不好而影响进度。
（2）技术工艺及措施保证
①严格按照施工工艺进行施工，提倡使用加快施工进度的技术方法、技术工艺，并建立相应的奖励制度，激励新方法新工艺的普及。
②跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。
③及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记录每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的各种情况、以及干扰因素的排除情况。
④在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划开工及竣工的各项承诺。
⑤跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。
⑥根据控制进度的需要，将控制的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。
（3）合理配置施工机械
施工设备与机械严格按照施工组织方案到位，并保证不带病工作，同时要保证备用设备，一旦使用中的设备出现问题，备用设备要马上到位。
跟踪做好形象进度、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。
由于设计变更、施工变更引起设备需求的数量变更，应及时变更设备供应计划，满足施工进度要求。
（4）选用优秀的专业劳务队伍
专业劳务队伍是保证工期完成的重要环节，在选择劳务队伍上要选用与本公司长期合作、信誉好、素质高的队伍，保证工期的顺利实现。
（5）工期分阶段控制
①在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和为调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。
②检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括：
a、检查期内实际完成和累计完成工程量。
b、实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。
c、窝工人数、机械台班数及原因分析。
d、进度偏差情况。
e、进度管理情况。
f、影响进度的特殊原因及分析。
g、气候情况。
③在实施施工进度计划的过程中依据施工进度检查结果进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：
a、增减施工内容；
b、工程量的增减。
c、起止时间的改变。
d、持续时间的延长或压缩。
e、逻辑关系的变化。
f、资源供应的调整。
④施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。
项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度的控制。
第五章施工方法与技术措施
一、降水施工
1、施工现场降水实施
（1）管井布置
基坑外侧：
沿基坑距上口开挖线外1.0m处布置管井，井间距8.0m，共布置管井约63口。
管井井深21m（场内自然地面起算），井径600mm，井管内径400mm，井管为无砂管，井管与井壁的环行间隙内填入砾石滤料，滤料直径为2～4mm。
（2）观测井的布置
在基坑四角共布置2口观测井。
（3）基坑侧壁残留水的处理
基坑侧壁在上层滞水含水层的底板位置局部可能出现少量残留滞水，可采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管将隔水层所托之残留水引入管井或集水井中排出。
为确保边坡的安全，在上层滞水较多的部位，应减少开挖深度，并及时进行边坡的支护施工。
（4）地面防渗措施
1）在基坑5m范围内不得设置用水点；
在现场的所有用水点均应设置排水沟，将水引入下水管道。
2）在基坑四周沿0.5m范围内的地面用水泥抹面，防止雨水和人工用水的渗入。
（5）我司根据设计图纸、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）以及实际情况和工程经验对降水措施和方案做了优化，作出了具体的设计和施工做法。
1）坡面明排导水
若在开挖过程中出现上层滞水，可在滞水层设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管引流坡面以外排至基底排水沟，经集水井集中抽排。
滞水排水管采用φ25塑料花管，外面包裹棉丝。
排水管伸入土中0.6米，外露300mm。
排水管和排水孔之间用碎石滤料或粗砂填充，外口用粘土封堵。
排水管的布置根据现场情况而定。
2）坑内沟槽明排
在填土或粉土地层中，基坑开挖至地下水位线以下时，先在基坑边线内侧开挖临时排水沟或集水坑，集水坑比滞水低1.0m以上，底部中间部位铺10cm厚碎石或放置砂袋。
由于重力作用滞水将会流入排水沟或集水坑，再用水泵将临时集水坑内的水抽到基坑外的排水系统，排至市政下水。
当基坑开挖至粉土或粘性土与砂性土交界处时，可直接把集水坑挖掘到砂性土中，将流水带来表面淤泥清理干净，集水坑底铺10cm厚碎石而免去放置水泵抽水，利用砂层透水的特性使上层滞水向下层砂层渗透。
此时注意集水坑底部要经常清理，防止长时间淤泥沉积将集水坑底透水空隙堵塞而失去渗透作用。
基坑开挖至坑底后，沿坑底四周修整排水沟，排水沟深度500mm，宽度300mm。
排水沟每间隔40m设置一个集水坑，集水坑用砖砌筑或用无砂混凝土水泥管，深1.0m，设置水泵将集水坑内积水抽到坑外排水系统。
3）基坑四周地面沉降观测及其预防措施
为安全起见，基坑四周地面设置观测点，以对地面沉降进行监测。
若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的保护措施。
2、施工工艺流程
安装潜水泵抽水
洗井
回填砂砾过滤层层
钻孔
吊放滤水井管
钻机就位
井点测量定位
3、主要技术要求
3.1放井位
按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。
定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。
3.2挖泥浆池
根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池。
废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。
3.3挖探坑
为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。
3.4成孔
管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。
井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于500mm。
3.5换浆
井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05～1.10g/cm3。
3.6吊放井管
井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，竖向用4条30mm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。
吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。
3.7填滤料
井管吊装就位后，及时填充滤料，用
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