普车工调研报告Word文件下载.docx
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（4）、全面质量管理知识
2、成为合格的车工所需的素质
车间一线员工调查结果：
依次为：
职业道德素质、专业技能素质、身体素质
路机部人力资源会谈：
认同企业文化、价值观，能吃苦耐劳，有上进心，有一定专业技能、动手能力强的毕业生。
篇二：
车床调查报告
车床调查报告
一.产品概况:
1.机床的分类
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：
车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床,螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
通用机床：
车床,刨床,铣床,冲床,磨床,电火花成型机床,线切割机床,钻床,镗床,滚齿机,旋铆机,折弯机等。
比如:
车床：
工件旋转;
刀具不转动但做进给运动。
主要加工回转体零件,有时也加工一些长
键槽。
刨床：
工件固定在机床工作台上,并作进给运动;
刀具作往复直线运动。
主要加工平面,
直槽类零件,燕尾等。
铣床：
刀具旋转。
可加工范围很广,回转体、
螺旋体、平面、槽类、齿轮等。
冲床：
工作台固定不动,滑块作往复直线运动。
主要用来带动模具,完成对板料或线材
的切断、下料、拉伸、压印、压形、弯曲等加工。
专用机床：
专门做螺纹的搓丝机，镦锻机；
专门磨曲轴的曲轴磨等。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
1.）按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.）按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
3.）按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、
重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.）按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.）按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
2.机床的型号编制
机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。
gb/t15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
-通用机床的型号编制
通用机床型号的表示方法为：
（1）机床的类别代号
类别:
车床
钻床
镗床
磨床
齿轮加工机床
螺纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
锯床
其他机床
代号:
cztm2m3mysxblgq
读音:
车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其
（2）机床的特性代号
通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心
（自动换刀）
彷型轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速
代号gmzbkhfqcjrxs
读音高密自半控换彷轻重简柔显速
（3）结构特性代号
为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。
例如，ca6140型普通车床型号中的“a”，可理解为：
ca6140型普通车床在结构上区别于c6140型普通车床。
（4）机床的组别,系别代号
用两位阿拉伯数字表示，前者表示组，后者表示系。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系。
在同一类机床中，凡主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组。
凡在同一组机床中，若其主参数相同、主要结构及布局型式相同的机床，即为同一系。
（5）机床的主参数,设计顺序号和第二参数
机床主参数:
代表机床规格的大小,在机床型号中,用数字给出主参数的折算数值（1/101/150）设计顺序号:
当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示.
第二参数:
一般是主轴数,最大跨距,最大工作长度,工作台工作面长度等,它也用折算值表示.
（6）机床的重大改进顺序号
当机床性能和结构布局有重大改进时,在原机床型号尾部,加重大改进顺序号a,b,c....等.
（7）其他特性代号:
用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。
主要用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可反映不同的数控系统；
对于一般机床可反映同一型号机床的变型等。
（8）企业代号:
生产单位为机床厂时,由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。
3.专用机床的型号编制
1）专用机床型号表示方法专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成。
2）设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首），见金属切削机床型号编制方法（gb/t15975-1994）
3）专用机床的设计顺序号按该单位的设计顺序号（从“001”起始）排列，位于设计单位代号之后，并用“－”隔开，读作“至”。
一.行业现状及发展趋势
1.国内车床行业现状及发展趋势:
机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务。
我国已连续几年成为世界最大的机床消费国和机床进口国，是世界第三大机床生产国。
2006年1-12月，在国内经济持续高速增长的拉动下，我国机床行业继续快速增长。
其中，金属切削机床行业的销售收入和利润增速分别达到25.94%和30.0%，行业销售利润率也回升至5.14%。
产品产量方面，金切机床和数控机床的产量同比分别增长了14.68%和32.78%。
由于机床行业对国防军工和制造业竞争力的关键作用，我国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。
随着一系列扶持性政策的陆续出台，未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时，在技术能力上实现质的突破，在高端机床领域形成国际竞争力，并诞生出几家世界级的机床企业。
总体上看，我国机床市场的中长期发展势头依然会比较强劲，中国机床行业在未来几年将步入发展的战略机遇期。
2007年是“十一五”规划的第二年，国内外宏观总体经济环境为机床工具行业提供很多发展的有利因素，但是不利因素也不少。
所以，2007年机床工具行业的发展速度保持了平稳和较快的发展，但是，发展速度有所减缓。
全行业工业总产值和产品销售收入达到1800亿元人民币，增速保持在15%左右。
机床工具产品进出口总额达到165亿美元左右。
进口金额为120亿美元左右，其中金属加工机床进口金额保持在75亿美元左右；
机床工具产品出口金额为45亿美元左右，其中金属加工机床出口金额将逼近15亿美元。
到2010年，国产数控机床将占国内市场需求的50%以上；
功能部件配套齐全，自给率达60%；
关键功能部件将实现产业化；
高精度数字化测量仪器和数控刀具将得到发展，为中高级数控机床配套。
2010年国内有自主知识产权的数控系统占数控机床总产量的75%；
在国产数控机床销售额中，经济型数控机床约占50%，满足国内市场需求并达到批量出口能力；
普及型数控机床约占45%，实现规模化生产，逐步扩大出口；
高级型数控机床约占5%，品种将大大增加，并在出口上将取得突破。
经过近几年的快速发展，中国机床工具业不管在产值还是在规模上均排在了世界前列，可以说是机床大国。
但从技术层面还是从质量可靠性等层面看，我国的机床工具与国外先进的机床工具相比，还差很大一个层次，我们还不能说是机床强国.
今年以来我国机床工具行业的生产经营活动继续呈现出“高开高走”的良好态势，据中国机械工业联合会统计，截止到今年9月，全行业已完成工业总产值1567亿元，实现销售产值1505亿元，同比增长30.9%。
作为主要机床产品，数控机床1~9月累计已完成59764台，同比增长27.56%，高于全部金切机床12.91%的增长速度，今年数控机床产量肯定将超过7万台，再迈上一个新台阶。
1~9月我国金切机床的产量已达41万台，其中有30多万台仍是普通金切机床，今年全部金切机床产量将突破50万台。
机床工具行业的工业增加值低于工业总产值的增长，在结构调整方面我们的步伐有待加快，自主创新的能力还很低。
国内机床工具行业发展形势良好，规模比以前增加好几倍，企业的研发能力和适应市场的能力大有提高。
国家出台了相关政策鼓励国产机床工具业的发展，如“首台首套”政策、关税政策、外资并购企业政策等等一系列政策，为企业的自主创新搭建良好的平台.
从国内机床工具业需求特性看市场
1、我国机床工具行业的形势和特点
我国机床工具行业正经历历史以来发展的最好时期，今年，我国生产数控机床将达到10多万台，比2000年的14000台增长723.1%，高精度机床和大型机床也分别增长了192%和147.18%，而1992年数控机床只有4200多台。
10多年间，我国数控机床增长了20倍，在数控机床的品种看，普及型数控机床所占比例从1992年的10%增长到2007年的41.2%。
这个结构的变化说明了我国机床工具行业的整体素质有了很大的改善和提高。
在机床工具行业企业所有制方面看，国有和集体企业占整个行业的25%，其他为民营、合资企业、股份制企业，甚至外商独资企业，从所有制的多样性中可看出，当前我国机床工具行业的形势好转是有保障条件的，包括国有企业内部的改革引起的体制、机制的变化，是这一条件主要因素。
市场需求呈现出一些特点：
以汽车工业的高速发展为代表的机电、装备工业对机床工业提出了高质量、大范围和不断更新的要求；
国防工业的需求逐步扩大和提高，国防工业包括航空、航天、兵器等提出的需求占据了相当的比例；
民营企业的需求增幅较大，层次和结构差别较明显。
2、机床工具市场的初步分析和预测篇三：
普车工操作实训任务书）
《普车实训教学任务书》
课程名称：
《普车》
制定人：
郑汉荣
参与人：
丁锦标欧阳金连
制定时间：
2013年6月
江西省安远县中等职业技术学校
目录
一、课程性质和任务
二、课程目标
三、教学活动项目设计
四、实训任务设计
五、实训教学内容
六、实训教学评价
一、课程性质和任务
《普通车工》是机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
通过本课程学习，学生能够按照图纸要求，在规定的时间内独立完成各种零件加工操作，能正确使用各种工、量具，能对车床设备进行规范的保养。
能帮助学生掌握轴类零件车削基本技术，提高车削加工的职业能力，为其未来专业发展奠定基础。
通过本课程的学习，学生能在教师的指导下借助各种学习资源，能对车床设备进行规范操作，能按图纸要求进行零件加工，能正确使用各种工、量具。
能按照规范的作业程序完成设备保养，具体目标如下：
（一）专业能力
1、能对照车床描述车床设备的基本构造、部件功能及其工作原理。
2、能按车床操作规程进行操作。
3、能按图纸要求进行各种零件加工。
4、能正确选择和使用各工、量具。
5、能进行各种刀具的基本刃磨。
5、能按照规范的程序完成车床设备保养。
（二）社会能力
1、与人交往的能力：
能正确表达自己的情感，有较好的谈话技巧，对事采取积极的态度。
2、自我认知能力：
正确认识自我的能力，了解自我的能力有利于在团队中找到自己合适的位置。
3、社会认知能力：
正确了解自我与他人之间的关系，他人与他人的关系，从而得以更好地与别人交流。
4、团队合作能力：
学会如何与别人合作的能力，从而与别人共同完成工作任务。
5、完成任务的能力：
能灵活运用自己会的技能去完成自己要做的事情。
（三）方法能力
1、具备使用网络的能力。
2、具备正确查找和使用钳工工具书、国家标准等资料的能力。
3、具备收集和处理信息的能力。
4、具备制定零件加工工艺方案的能力。
5、能及时总结和反思，不断提高自己的技能水平。
三、实训教学活动项目设计
1、设计思想
本课程是以就业为导向，由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进行分析，按轴类零件加工流程，以任务为引领，确
定本课程结构和课程内容。
课程设计依据培养目标和中职学生的认知能力，按照必需、够用的原则，结合企业的岗位技能要求，共设计了学习实训场地制度与认识车床、台阶轴的加工等5个教学活动项目，以上述5个教学活动为中心来整合相应的知识、技能和态度，建立工作任务与知识、技能及职业素养的联系，强调做中学，增强学生的直观体验。
篇四：
3数控车工中级考工课程建设调研报告
数控车工中级考工课程建设调研报告
张俊霞马军星
一、课程建设措施建设目标：
不断探索数控车工中级考工课程建设的新理念、新举措和新途径，加大精品课程建设专项经费投入，建立符合课程建设需要相适应的相对完善的建设机制。
建设内容：
（1）精品课程建设领导小组与精品课程建设规划a、充分发挥精品课程建设领导小组的作用
成立精品课程建设领导小组。
充分发挥精品课程建设领导小组的作用，进一步加强对校级精品课程建设的领导与指导;
全程组织、参与、指导课程建设，组织精品课程建设的验收与评审。
b、按照国家级、省级精品课程建设要求不断优化、完善与实施数控车工中级考工课程的建设规划
（2）精品课程建设专项经费
设立数控车工中级工课程建设专项经费，增大投入力度，经费使用效益高建设措施:
a、学习国内有关课程建设的先进经验。
b、遵照国家有关法律、法规出台精品课程建设资金投入和管理办法。
资金使用由学校计划安排，并进行充分论证，设备采用学校统一采购方式，由纪委、财务、专业领导小组监控运行，确保资金的合理使用，提高资金的使用效益。
c、严格执行财务管理制度。
二、专业培养目标建设目标：
根据本专业所对应行业、企业职业岗位（群）的新要求、新变化、新标准，形成不断适应行业技术新要求、新变化、新标准的建设机制;
培养目标定位准确，适时调整专业培养目标，职业岗位指向明确，培养规格符合市场需求，可操作性强。
（1）职业岗位
a、动态跟踪定位职业岗位（群）
根据加快发展机械、新材料四大新兴产业，重点发展新材料、先进制造业。
机械产业着力建设机械基础件、专用汽车改装和汽车零部件、配套件、新型环保机械、电气产品五大基地的产业调整信息和市场调查分析论证，确定与苏州经济、社会发展相适应的专业：
数控技术应用专业。
根据市场调查和苏州产业结构调整信息分析，未来苏州区域将急需工艺设计岗位、数控编程与数控机床操作岗位、机械设计岗位等方面的人才，确定数控技术应用专业的职业岗位是：
生产一线的普通机床的操作岗位、数控机床的编程与操作岗位、机械产品设计与工艺设计岗位、车间现场管理岗位、机械产品销售与售后服务岗位。
b、进一步加强与合作企业的合作，共同确定职业岗位
加强与省内外骨干企业的联系，开展订单培养，与企业共同确定职业岗位，着力培养面向订单企业的高素质高技能人才，使订单培养比例达到40％以上。
c、进一步加大人才市场调查的力度，与课程建设委员会充分论证；
采取走访企业、毕业生跟踪调查、校内学生调查、通讯问卷调查、网上调查等多种形式，加强与省内外骨干企业的联系，每年新增对5家以上骨干企业的调研，同时及时收集网络与新闻媒体发布的信息，提高市场调查的广泛性。
对收集的市场调查信息，与合作企业、课程建设指导委员会一起分析论证职业岗位（群）的知识、技能、态度和规格的新要求、新变化、新标准及未来几年的发展趋势，形成论证分析报告;
根据行业技术发展出现的新岗位、复合岗位，不断调整职业岗位面向，调整知识结构、能力结构、态度和规格要求，紧跟行业技术发展的变化，使之操作性强、与时代发展相适应，使职业岗位面向与时俱进。
d、校企合作，定位专业培养目标
根据确定的职业岗位与职业面向，专业带头人与课程建设指导委员会成员、合作企业现场专家一起分析职业岗位对知识、技能、态度、规格的要求，分析每个职业岗位需具备的能力及要求，充分考虑学生今后的职业生涯、适应的岗位变化、可持续发展，具有拓展的空间，确定能力培养模块，选择对应的课程及内容、实训手段、教学方法等，融入国家职业标准的应知应会内容，制定各能力模块的知识、能力、态度培养标准与培养目标，构建理论、实践、素质教育相融合的模
块化课程体系，根据各能力模块的培养目标确定专业培养目标。
e、及时调整职业岗位面向、定位专业培养目标，使知识、技能、态度、规格要求与培养目标一致
根据能力模块的培养要求，选择课程和内容，构成课程模块，吸收行业企业技术发展出现的新知识、新技术、新工艺、新材料、新设备、新标准，融入国家职业标准的应知应会内容，制定各能力模块的知识、能力、态度培养标准与培养目标，据此制订课程教学大纲与考核大纲，再根据各能力模块的培养目标确定专业培养目标。
将各课程模块整合按岗位作业流程构建包含理论教学、实践教学、素质教育的“以岗位作业流程为导向，双证沟通，理论实践一体化”模块化课程体系。
在教学计划制定过程中进行充分的分析、论证，使知识、技能、态度、规格与目标定位一致，具有较强的可操作性。
f、进一步提高可操作性:
通过市场调查和毕业生跟踪调查，动态跟踪市场对人才培养规格与知识、能力、态度的新要求，分析论证、动态调整，进一步提高可操作性。
图一数控技术应用专业职业能力分解图
三、人才培养模式建设目标:
通过“校企深度融合，工学有机结合”,构建“一条主线，双证沟通，三个结合”人才培养模式.
（1）校企合作建设内容：
校企合作是工学有机结合、双证有效沟通的实现途径，是人才培养模式创新的结合点；
课程建设指导委员会是联系企业、学校的桥梁，也是市场需求、行业岗位变化的信息传感器。
a、制订人才培养方案，依托苏州机械制造行业，吸收行业企业专家，调整、充实课程建设指导委员会（行业、企业专家成员占70%以上），充分发挥课程建设指导委员会在联系企业的桥梁作用和课程建设的指导作用，参与人才培养方案的制订与课程建设的全过程；
提高人才培养的针对性、有效性和对社会的适应性。
根据人才市场的需求调查，课程建设指导委员会与专业带头人一起分析论证职业岗位的变化，确定专业培养目标方案，进行可行性分析，并参与课程建设、实训室建设、课程教学、教研科研、人才培养质量评价等过程。
b、开展课程建设，一方面与现有企业在人才培养和课程建设的深度上进行深层次合作与探索，达到校企融合的深度，另一方面积极寻找新的合作企业，拓展校企合作建设专业的广度;
c、实施人才培养方案，一方面互兼互聘，提高教师队伍的专业技能教学水平，学校从企业聘请现场专家进行理论课教学和实训指导，企业聘请教师到企业兼职承担科研任务，接收教师到企业顶岗实践;
另一方面共同培养和评价学生，企业接收学生顶岗实习和生产实践，校企双方派出指导教师指导和评价考核学生；
学生通过企业的真实职业环境，提高专业技能和对实际岗位的适应能力，实现与企业岗位对接；
根据企业需求，大力开展“订单式”培养和短期培训，“订单式”培养比例确保达在校生的40%以上。
通过校企合作，建立校企合作办学机制，形成“校企深度融合、工学有机结合、双证有效沟通”的人才培养模式。
建设措施:
a、优化课程建设指导委员会成员结构，发挥课程建设指导委员会的作用
在现有课程建设指导委员会的基础上，新聘请几名行业企业专家充实课程建设指导委员会，发挥他们在市场需求、行业岗位变化的信息快捷、调查方便的作用，和对职业岗位所需知识、能力、态度要求的前瞻作用，每年定期召开2次以上会议，论证和制订人才培养方案，参与课程建设的全过程。
b、实施“订单式”人才培养与培训。
根据机械制造企业对岗位和能力的要求，与行业企业共同制定、实施培养方案，共同评价人才培养质量。
加强与企业的联系，为企业进行专业技术人才的培养与培训，使“订单式”培养比例达到40%以上。
根据不同企业的要求，确定培训项目，建立“基本技能+专业技能”的积木式培训模块，形成相应的技能培训项目课程体系。
建立学员考核标准，让企业参与对学员的考核。
图二“一条主线，双证沟通，三个结合”的人才培养模式
图三“订单式”人才培养、培训篇五：
普通车床车工理论试题及答案
车工理论考试题
姓名分数
一、填空题（每空1分，共计35分）
1.当零件主视图确定后，俯视图配置在主视图下方，仰视图配置在主视图上方，左视图配置在主视图右方，后视图配置在左视图右方。
2.千分尺的测量精度一般为0.01mm。
千分尺在测量前必须校正零位。
3.测量硬度的主要方法有布氏硬度和洛氏硬度两种。
4.根据工艺的不同，钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及
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