工程质量控制措施文档格式.docx

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3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p（p为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。

检验数量10%，合格率不应小于95%。

4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。

工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：

每种规格的钢筋接头不应少于3根；

第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。

4、钢筋电渣压力焊质量控制措施：

1）、选择合格的焊剂

　　焊剂在购买时应有出厂合格证，了解该品种焊剂的使用说明，并且将焊剂合格证收集后编号存档，作为焊接的质量保证资料之一。

电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥，这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。

焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2小时，施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合使用但应清除焊剂中杂质，洒落地面上的焊剂极易受潮回收使用时也应该烘烤，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。

　2）防止弯折的措施

　　钢筋端头弯折应矫直，使钢筋端头顺直，端头矫直时不能用铁锤敲打；

更换已磨损的夹具，夹具安装时应使上下钢筋夹紧，保持两端钢筋的同心度；

焊接至少等3min后再拆除夹具，最好多备用一些夹具可提高工效，又可保证焊接质量。

　　3）防止轴线位移的措施

　　安装时钢筋端部要顺直，上下夹具调整好并夹紧，使钢筋保持在同一轴线上；

焊接长度较长的钢筋应搭设架子，辅助工站在架子上，戴绝缘手套扶持钢筋#使钢筋尽量保持垂直。

　　4）防止焊包不均、偏包的措施

　　钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；

回收的焊剂中的杂物应清除干净，特别是泥块，且焊剂要干燥，焊剂装填应四周均匀一致，不得泄漏；

钢筋应扶持垂直于地面，不能摇晃。

　　5）防止气孔未焊合措施

　　　所使用的焊剂应烘干；

钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干，同时延长焊接的时间；

增大焊接电流；

掌握好挤压时间参数。

　　6）防止结合不良“虚焊”现象

　　增大电流；

避免焊接时间过短；

钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净。

5、钢筋的安装质量控制措施

1）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

2）为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。

混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。

为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

5、钢筋位移的质量控制措施

钢筋位移是剪力墙施工的常见质量通病。

它主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象；

墙板双排钢筋间距过大或过小，甚至变成一排钢筋；

也由于钢筋在每层楼面处间距不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等。

针对以上缺陷，在施工中应采取以下措施：

1）墙体钢筋保护层一般可采用成品塑料垫块。

垫块的厚度要符合图纸要求，垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮钢筋上。

2）为保证双排钢筋位置准确和混凝土浇筑过程中不移位，可在双排钢筋间设置特殊撑筋，如梯子筋按间距1000mm设置。

钢筋工程隐检除了保证钢筋成型绑扎符合设计和施工规范要求外，尚需注意混凝土浇筑过程中防止钢筋位移的措施是否到位和有效。

必要时可在剪力墙模板上口增设一道水平筋，此水平筋与竖向钢筋的交叉处应全数绑扎，如发现撞斜碰歪的钢筋，要及时纠正。

已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:

6的平缓坡度调至原位，但不得出现硬弯；

如偏位较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。

6、钢筋隐蔽质量控制措施

钢筋隐蔽验收在建筑工程中起着决定性因素，他不仅关系到整个工程的质量优劣程度，更重要的是直接关系到人生安全，为了工程质量，对钢筋隐蔽做出以下措施：

基础梁、承台绑完验收一次，承台上墙柱插筋绑完后验收一次，合格签字后方可浇筑。

每个施工段墙柱钢筋绑完后进行验收，验收合格后方可合模。

每个施工段梁板钢筋均验收一次，验收合格后方可浇筑。

二、混凝土工程质量控制措施

1.原材料控制：

商品混凝土厂家应提供，水泥、外加剂等产品出厂合格证、出厂检验报告。

试验检查项目包括以下主要内容：

（1）水泥标号（水泥强度等级）。

（2）凝结时间。

（3）水泥安定性。

袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。

2.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：

（1）施工缝处理。

（2）钢筋布设。

（3）模板安装。

（4）止水安装及伸缩缝处理。

（5）观测仪器、设备及预埋件安装。

（6）混凝土生产与浇筑准备。

（7）其他必须检查检测的项目。

在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑浇筑申请手续。

3.在混凝土现场施工浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便为浇筑擅自移动或割除钢筋。

4.伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。

5.浇筑混凝土时，应防止止水产生变形、变位、或遭到破坏。

止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。

已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。

6.在混凝土浇筑过程中，有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。

7.严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土。

8.混凝土的运输应遵守以下原则：

（1）混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等情况的发生。

（2）应尽量缩短运输时间或减少转运次数；

因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理；

在任何情况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内。

（3）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时，应采取缓降措施。

9.仓内的泌水应及时排除。

如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；

若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

10.浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；

仓内若有粗骨料堆积时，应均匀的散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

11.雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。

12.混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：

（1）以浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

（2）混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设2~3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。

13.施工期间，施工单位应作好详细的施工记录，包括以下内容：

（1）每一块体混凝土浇筑方量，所用原料的品种、质量，混凝土标号及配合比。

（2）各块体混凝土的实际浇筑起讫时间、养护及表面保护时间、方式，摸板、钢筋及止水实施等情况。

（3）每种标号的混凝土每100m3取1组试件，对于重要工程，不得少于30试组件。

14.对于一般的混凝土缺陷，应在报监理工程师检验并得到同意处理后，在拆模后24h内修复、修补完毕。

修复、修补措施应报监理工程师同意后进行。

修复、修补过程中，均需详细记录。

15.混凝土模板的拆除的期限，应得到监理站的同意。

除非设计文件另有规定，否则应遵守以下规定；

（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不应拆模而损坏时才能拆除。

（2）钢筋混凝土结构承重模板，至少应达到设计强度的50%以上时，才能拆除。

16.混凝土浇筑完毕后，应按有关规范和设计要求进行养护。

三、模板工程质量控制措施：

1、模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。

2、编制专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。

3、在施工过程中对施工现场作业和验收严格按下述要求进行：

4、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。

5、检查标高量测工作，用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平时沿模板边线用1：

3砂浆抹找平层。

6、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。

其上用对拉螺杆进行定位。

其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。

内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。

7、模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。

轴线位置偏差不大于5mm；

截面内部尺寸：

最大偏差+4mm、-5mm；

层高垂直度小偏差不大于6mm；

相邻两板表面高低差不大于2mm；

表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于5mm。

8、墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。

拆模时混凝土强度需大于1.2N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板吊出至指定地点存放。

9、检查梁模板施工时，当梁跨度大于及等于4m时，按规范要求在跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

10、梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。

11、梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工

12、楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。

防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。

13、查验轴线的测设

每幢建筑物的各个大角和流水段分段处，均设置标准轴线控制桩，据此用经纬仪引测各层控制轴线。

然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体边线、大模板安装位置线和门洞口位置线，外墙门窗洞口位置线应从外架上吊线，并将控制线引出，大模板控制线距墙体边线300mm，电梯井筒模安装，还应放出十字线，筒模边线及十字对中线均需引至电梯井外，便于复核检查。

超过十层层高时，经纬仪引测轴线无法进行，采用激光铅直仪控制轴线上引。

14、对施工单位的水平标高进行检查

每幢建筑物设标准水平桩1—2个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。

各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。

每个楼层设两条水平线，一条离地面50cm高，供立洞口模板和装修工程用；

另一条距楼板下口10cm，用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。

另处，在墙体钢筋上标出水平线，以控制大模板安装的水平度，保证大模板安装上口水平。

15、拆模时间和混凝土要求达到的强度。

模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。

在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；

因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。

详见承重模板拆除所需砼的强度表。

砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。

每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。

同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度。

承重模板拆除所需砼强度表

结构类别

结构跨度

砼拆模按设计强度的%计

L＜2M

50

板

2M≤L＜8M

75

L≥8M

100

梁

L＜8M

悬臂结构

L≥2M

16、拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。

17、拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。

18、拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

19、应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。

20、模板工程要与钢筋工程及专业预埋工程配合，专业预埋在剪力墙上的留洞必须在合模前完成；

梁板上的留洞需在竹胶合板模板上开洞的必须在钢筋绑扎前完成并将竹屑清理干净，部分梁由于钢筋体量较大，需先支设梁底模板，在梁底模上绑扎钢筋，再安装梁侧模板，工种之间需密切配合。

21、楼层混凝土浇筑时泵管的竖向部署按混凝土施工方案中布置。

墙柱混凝土采用布料杆布料。

布料杆支垫在混凝土楼板上时加设垫木，不得直接支于楼板上。

22、混凝土浇筑完成后，对窗洞、门洞及墙洞等所墙体竖向阳角均用两块50mm宽竹胶合板保护，绑扎保护竹胶板时利穿墙螺栓孔铁20#铁丝绑紧；

窗台部位阳角亦采用竹胶合板保护，楼梯步用与楼梯踏步宽度和高度相同的竹胶合板加木枋利用在穿螺栓孔内插入短钢筋头挤紧固定。