二次结构专项方案Word下载.docx
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3
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
5
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》
03J104
6
《墙体材料应用统一技术规范》
GB50574-2010
7
《砌体结构构造详图》
陕09G01-1
8
公共建筑节能设计标准
GB50189-2015
9
居住建筑节能设计标准（陕西省工程建设标准）
DBJ61-65-2011
10
住宅设计规范
GB50096-2011
11
住宅建筑规范
GB50368-2005
12
砌体填充墙结构构造
12G614-1
三、施工安排
3.1施工任务划分
本工程砌体分项工程共计3个劳务队伍进行施工。
山西宏安建筑劳务有限公司（劳务一队）砌筑施工楼栋号为：
东区9-1#、9-2#、9-3#、8-1#、8-2#、8-3#楼；
山西宏安建筑劳务有限公司（劳务二队）砌筑施工楼栋号为：
东区7-1#、7-2#、7-3#、6-1#、6-2#、6-3#楼；
山西宏安建筑劳务有限公司（劳务三队）砌筑施工楼栋号为：
西区5#、6#、7#、8#、9-2#、9-3#、9-5#楼。
3.2总体施工安排
二次结构计划开始施工日期：
2018年5月5日。
3.3现场施工布置
砂浆采用自拌砂浆，现场设置6台干混砂浆罐；
垂直运输各楼栋号均采用塔吊运输，共设置5部。
3.4样板间计划
页岩多孔砖及蒸压加气混凝土砌块样板间设置在8#、9-2#楼。
3.5劳动力计划
劳动力的配置根据二次结构工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在190人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划表：
工种
人数
瓦工
50
钢筋工
15
木工
25
混凝土工
架子工
机工
电焊工
水暖工
电工
其他
30（包括壮工）
总计
190
四、施工准备
4.1技术准备
1、施工前，由技术部向施工管理人员及施工班组长针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
2、工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。
3、提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
4、组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。
依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。
5、由甲方、监理、施工方共同做好砌体等材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。
4.2二次结构墙体砌筑要求
1、本工程主要材料及做法：
（1）砌筑砂浆全部采用自拌砂浆，非承重外墙体采用M5混合砂浆，砌筑采用170厚加砌砖。
厨房、卫生间等用水房间、管道井墙体采用页岩多孔砖。
厨房卫生间淋浴间楼板四周除门洞外，用C20细石混凝土翻边至建筑完成面200高，厚度同该处墙体。
（2）低于室外地面的砌体墙采用240厚MU10页岩实心砖，采用M10水泥砂浆砌筑。
所有砌块的外形尺寸尽量要求准确统一，砌筑时砂浆应饱满，不得有垂直通缝现象,砌筑前应湿润,垂直缝2cm,水平缝1.5cm。
（3）轻质墙体与混凝土墙体连接处应通长设拉结钢筋，门窗洞口、女儿墙泛水都采用混凝土压顶。
（4）窗台顶应加80厚钢筋混凝土压顶（除具体要求外）。
（5）长度小于200的砌体墙垛，且无法按照规范砌筑，可采用C20细石混凝土浇筑。
（6）所有隔墙上端应封砌至结构梁、板底。
（7）砌筑墙体应按照建施和结构图结合施工。
（8）砌筑墙体预留洞，待管道、设备安装完成后，用C20细石混凝土填实。
（9）楼梯间、疏散通道两侧墙面满挂0.8厚的10×
10孔纤维网。
（13）砌块材料具体要求：
按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；
性能参见下表。
项目
指标
尺寸允许偏差，mm
长度
L
±
宽度
B
高度
H
缺棱掉角
个数，不多于（个）
最大尺寸不得大于，mm
70
最小尺寸不得小于，mm
30
裂纹
条数，不多于（条）
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1／2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面得裂纹方向尺寸总和的
1／3
爆裂，粘模的损坏深度不得大于，mm
表面疏松、层裂
不允许
砌块规格尺寸偏差和外观
本工程使用砌块规格及种类见下表。
砌块规格及种类
种类
加气块
标准砖
规格
170×
200×
600
100×
240×
115×
53
养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和产品检测报告，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。
2、墙面及墙身防潮的处理：
（1）加气混凝土等轻质砌块隔墙的根部，用C20混凝土做200高条带（或三匹实心砌块）。
（2）所有卫生间等有水房间四周（除门洞外）墙体底部应浇筑200高（建筑完成面标高起）C20混凝土翻边；
应做好墙面防水处理，管道孔洞处用防水油膏嵌实。
（3）加气混凝土砌块外墙应采用协维网抹面。
（4）不同墙体材料交接处应加挂300宽，厚0.8的10×
10孔钢丝网，再抹灰，防止墙体裂缝。
（5）墙体抹灰前，应先进行基层处理，外墙面抹灰应在找平层砂浆内掺入5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。
（6）女儿墙顶做2%找坡，坡向屋面。
（7）开敞阳台、露台等地面应做防水，其面层应低于相邻的室内地面大于等于20mm，防水层沿外墙翻起高度300mm。
4.3机具准备
垂直运输机械：
塔吊运输，共五台。
单个吊笼大小为：
20000×
1200，墙砌筑用具：
手推车、胶皮水管、铁锹、灰桶、皮数杆、水桶、线坠、水平尺、线绳、瓦刀、大铲、工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
干混自动搅拌砂浆灌
台
制作砂浆
塔吊
垂直运输
手推翻斗车
辆
20
水平运输
4.4试验计划
1、砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
2、砂浆：
同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m³
砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
3、构造柱、配筋带砼：
每一楼层每段制作三组试块。
4、钢筋植筋拉拔试验：
每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
5、试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
4.5施工作业条件
1、结构工程已完成，主体结构验收完毕。
2、模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
3、楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。
清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
4、准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
5、常温下，应提前2天将多孔砖及加气块和标准砖浇水湿润。
如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。
6、砌筑材料（多孔砖、加气块）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。
五、施工方法、技术措施
5.1加气混凝土砌块施工
1、施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2、施工要点：
（1）加气混凝土砌块在砌筑之前应防止雨淋，如果天气特别干燥，为防止施工完后墙体产生收缩裂缝，应提前2-3天浇水润湿，砌块施工时含水率应控制在15%下。
（2）放线：
加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过1.5m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）拌制砂浆；
采用自拌砂浆，砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；
砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通混凝土标准砖，其高度不宜小于200mm。
（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
（8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm,通长设置。
（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。
（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
（13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），在墙顶离梁或板所留的180mm空隙采用斜砖由中间向两侧呈倒八字填实砌筑（如下图）。
（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
（16）在砌体施工前，工区水电安装人员将预留洞口的尺寸提交给设备部，设备部审核无误后将之下发工区，施工时按图施工。
5.2特殊部位的施工
构造柱设置：
（1）内隔墙的下列位置应设置构造柱
1）间距大于3米的内隔墙转角处、一字墙端部；
2）相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距≤3米；
3）门洞宽≥2.1米的洞口两侧，紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧；
（2）围护墙的下列位置应设置构造柱：
1）内外墙交接处，外墙转角处；
2）相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙段内增设构造柱，间距≤2.5米；
3）窗洞≥2.4米的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距≤2米；
4）带形窗窗下墙，间距≤2米。
（3）屋面砌体女儿墙内构造柱、拉结筋及压顶的设置和构造，构造柱要留置马牙槎，先退后进。
（4）其他构造柱配筋如下图，箍筋加密区为柱上下500和纵筋搭接区域。
2、高度≥4米，≤5米的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通普通窗窗台上沿设通长C20砼现浇水平系梁；
当墙高大于5米时，应在墙高的1/3、2/3处设置两道通长C25砼现浇水平系梁，截面为墙厚，高度为100，纵筋2φ8，拉筋φ6.5@250。
现浇水平系梁应锚入两端混凝土墙、柱、现浇过梁或构造柱内。
3、当填充墙门窗洞口与柱（混凝土墙）边距＜300时，按下图施工：
4、填充墙与柱、墙拉结措施按下图施工：
图一图二
图三图四
图五图六
图七
5、过梁设置
本工程填充墙门、窗洞处均采用钢筋混凝土过梁，按以下详图和列表施工：
6、水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；
另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，最后进行抹灰作业。
5.3植筋施工方法
1、施工准备
（1）技术准备：
1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
5）现场清理排除不安全因素。
6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
（2）材料准备：
1）结构胶：
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
2）钢筋：
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
（3）施工机具：
机具设备名称
型号
数量
电锤
Φ6~Φ14
吹风机
/
毛刷
2、施工方法
（1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
（2）施工方法：
1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为10-12d。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
3、注意事项：
（1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
（2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
（3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
（4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
（5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
（6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
5.4抹灰施工
材料要求
（1）水泥
宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。
水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
（2）砂
宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
2、主要机具
砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、软水管、长毛刷、钢丝刷、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
3、作业条件
（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并修补合格。
脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。
（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。
（9）抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
5、操作工艺
（1）基层清理
1）砖砌体：
应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）混凝土基体：
表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:
1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）
3）加气混凝土基体：
应在湿润后边涂刷界面剂。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（6）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。
砖缝划深，用水润透，然后用豆石混凝土铺实，厚度宜大于25mm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:
2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（7）抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
（8）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:
1:
4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
（10）抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。
6、特殊部位处理：
（1）阳台、卫生间、外窗、空调机位、屋面、风井盖板等滴水线做法：
1）基层做法：
滴水线做在窗过梁下口，若砼表面很光滑，应先毛化处理，一是凿毛，另一种方法是甩毛。
甩毛是用1：
1稀粥状水泥砂浆内掺适量建筑胶，使之凝固在砼表面，用手掰不动为止。
2）吊垂直、找水平：
边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹线或拉通线控制。
3）突出墙面的腰线等部位，上沿做泛水，坡度不小于1：
6，下口采用滴水线，俗称“鹰嘴”。
滴水线的施工与墙面抹灰同时完成，突出墙面至少10mm。
要求做到顺直一致、四周交圈（如下图）。
（2）滴水槽做法：
在抹灰层上留方形或半圆形凹槽，凹槽的宽度及深度均不应小于lOmm。
雨水从凹槽的边缘处滴下，凹槽阻止了雨水流淌。
（3）屋面泛水及泛水收头做法：
（4）首层暗散水做法如下图：
六质量的标准及控制
6.1砌块
1、主控项目
（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。
检验方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
（2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；
同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；
竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；
不得出现瞎缝、透明缝。
每检验批不应少于3处。
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
（4）墙体转角处和纵横墙交接处应
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