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凹版网穴的外观特征
凹版印刷工艺流程
2008-03-28
一件印刷品的复制，一般需要经过原稿的分析与设计、印前图文信息处理、制版、印刷、印后加工五个基本的步骤，也就是说，一件印刷品的完成，首先需要选择或设计出适合于印刷的原稿，然后利用图文信息处理系统对原稿上的图文信息进行处理，制作出供制版用的原版（软片、胶片、菲林），再用原版制出或直接雕刻出供印刷用的印刷印版，最后把印版安装到凹版印刷机上，利用凹印刷机将油墨均匀地涂布在印版的图文部分，在印刷压力的作用下，使油墨转移到承印物上，完成以上工作之后，经过印后加工以实现不同使用目的的印刷品，凹版印刷的基本印刷流程如图所示。
凹版印刷的基本印刷流程
随着凹版制版技术的发展，目前凹版印刷工艺流程有了一定的变化，主要的形式有以下几个方面：
1．手工或机械雕刻凹版印刷工艺流程，这种工艺流程主要是采用手工或机械的方式，以金属（主要是铜板和钢板）为版材，在金属板平面上直接雕刻出凹下的图文制成凹版进行印刷，目前的有价证券凹版印刷中，这种工艺流程具有很好的防伪效果，其印刷工艺流程如图所示。
手工雕刻凹版印刷工艺流程
2．化学腐蚀凹版印刷工艺流程，这种工艺流程利用了化学试剂对金属（主要是铜板和钢板）的腐蚀性，在金属板平面上或圆弧上腐蚀出凹下的图文制成凹版，从而进行印刷的一种凹版印刷工艺流程。
其工艺流程图如图所示。
影写版凹版印刷工艺流程
3．电子雕刻凹版印刷工艺流程：
这种工艺流程主要利用电子机械雕刻、激光雕刻、电子束雕刻等手段直接在凹版滚筒上雕刻出下凹的图文，并利用这种印版完成印刷的工艺流程。
这种工艺流程又分为非数字电子雕刻凹版印刷工艺流程和数字式电子雕刻凹版印刷工艺流程两种。
其印刷工艺流程图分别如图所示。
非数字电子雕刻凹版印刷工艺流程
数字电子雕刻凹版印刷工艺流程
凹版印刷原理
凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图文部分。
在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面（印版的非图文部分）的油墨刮除干净。
通过印刷压力的作用，凹版网穴（图文部分）的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷，凹版印刷原理如图所示。
凹版印刷的定义
凹版印刷是当今四大模拟印刷方式之一。
凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚
；
图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
那么，什么是凹版印刷呢？
根据中华人民共和国国家标准中的印刷技术术语――凹版印刷术语（GB9851.6-90）中的规定：
凹版印刷是使用凹版施印的一种印刷方式。
印刷时，首先把凹下去的线划或凹下的图文部分用油墨填充，再用准备好的承印材料压在其上，在印刷压力的承印材料把油墨粘走，形成印迹。
因此，蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
凹版印刷定义
2008-02-29
印刷时，首先把凹下去的线划或凹下的图文部分用油墨填充，再用准备好的承印材料压在其上，在印刷压力的承印材料把油墨粘走，形成印迹。
凹版印刷的应用领域
从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于四大领域：
出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。
一．出版印刷领域
凹版印刷应用在出版印刷领域主要流行于欧美地区，主要用于印刷杂志、书刊、画报和邮递广告等。
而且印刷份数都是过百万的印刷品，同时要求印刷的周期短，印刷质量要求高，因此，在欧美地区的一些国家，对于这样的一些产品绝大多数都是采用凹版印刷方式进行印刷。
出版凹版印刷的制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。
这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。
到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片，其制版可以说100%采用电雕方式。
在日本则使用着3种方法：
一是使用胶印分色片的腐蚀方式；
二是使用胶印分色片的电雕方式；
三使用数字数据的无软片电雕方式。
该领域要求制版速度快，因为出版印刷领域使用的印版滚筒幅面大，最大的可达到4.8米，处理的信息大，因此，一般多采用多通道（最多16个通道）同时雕刻技术对印版滚筒进行雕刻。
二．包装印刷领域
包装凹印包括以糕点包装袋、方便面包装袋、快餐袋为代表的塑膜印刷和以卷烟包装、糕点包装箱、卫生纸包装箱为代表的纸箱印刷。
这个领域的印刷公司为数众多，使用的制版设备也很多。
电雕设备厂商除了俄亥俄和海尔外，日本网屏也加入进来，采用感光剂激光方式的厂商是日本的THINKLABORATORY；
采用黑色底漆激光制版方式的是德国的西巴斯·
俄亥俄公司；
采用电镀合金激光制版方式的是瑞士的MDC公司。
包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要求制版质量高，尤其对烟包类产品；
信息变化量大;
对精细文字和色彩要求较高。
在包装领域采用的制版方式主要有：
1．加网凹印方式（使用凹印网屏）；
2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式；
3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）；
4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）；
5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
三．纺织领域
凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印花，多以专色复制为主，一般复制的颜色可达到6色之多。
在制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用54-60线/厘米的粗网线，其采用的制版方式与包装凹版印刷领域相同。
四．装饰材料领域
凹版印刷在装饰材料领域的应用主要用于建筑装饰材料、壁纸、地板材料等材质的印刷。
装饰材料领域的滚筒幅面一般为1-4米，。
单元图案较大，专色印刷（3-5种颜色），且对色彩的再现准确性要求很高。
其采用的制版方式与包装凹版印刷领域相同。
凹版网穴形态、网线角度、网线数的控制
在平版网点的形成当中，每个网格内可以包含几百个激光曝光点，也就是说：
每一个平印网点由多个很小的激光曝光点组合而成，平版网点的形成如图所示。
平版网点的形成
在一个网格内，网点的形状的变化自由度较在，同时，多个网格的排列也有一定的自由度，网格的位置可以按每一个曝光点的微距变化，故使用“超细胞加网”或“无理数加网”技术可以在很大范围内保证网线角度和加网线数的准确度。
从原理上讲，在平版印刷中，图像的加网可以实现或接近任意角度和线数的网点。
凹版的网穴形成则有所不同，在网穴的雕刻中，每一个网穴是在雕刻刀的一次运动完成的，不是用多次雕刻的方法组合成网穴。
因此，网穴的形态是一次确定的。
网穴的形成如图所示。
这对凹版印刷中网穴角度和加网线数的控制构成了一定的限制。
电子雕刻凹版网穴的形成
为了在彩色复制过程中避免出现龟纹，减少印刷过程中颜色的波动，必须要对凹版印刷中各分色印版进行不同网线角度的设定。
由于凹版印刷中印版的网穴是雕刻刀一次雕刻形成，因此，在凹版印刷电子雕刻凹版中，网穴的角度的只能通过网穴形态的变化，即通过对网穴的开口的拉长和网穴开口的压偏来实现。
在电子雕刻凹版中，能够选用的网点形状只有菱形，由于凹版印刷中网线角度为共同相邻网穴之间的连线与水平线之间的夹角，因此，开口网穴等边长的网穴排列其网穴角度为45°
，开口网穴压偏的网穴排列其网穴角度小于45°
，开口网穴拉长的网穴排列其网穴角度大小45°
，不同开口网穴构成的不同的网线角度如图所示。
在实际的电子雕刻凹版中，网穴排列的角度可以在30°
-60°
之间变化。
不同开口网穴构成的不同的网线角度
电子雕刻凹版中，电子雕刻凹版的网线数与平版印刷的网线数也有一定的差别，平版印刷中网格为正方形。
由于电子雕刻凹版中采用了开口拉长和开口压偏的网穴，因此，电子雕刻中的加网线数只是一种粗略的描述。
当使用非45°
网线角度时，在滚筒的圆周方向和轴向单位长度内网穴的数量并不相同。
例如，凹版印刷中使用70LPC的网加线数时，45°
加网角度在水平和垂直方向上网格的个数都是70行，每平方厘米的面积内可以雕刻4900个网穴，但是对于30°
的网穴角度而言，在水平方向有92.13行网格，在垂直方向上有53.20行网格，每平方厘米的单位面积内有4900.39个网穴；
对于60°
的网穴角度而言，在垂直方向有92.13行网格，在水平方向上有53.20行网格，每平方厘米的单位面积内有4900.39个网穴。
由此看来，在凹版印刷中，使用单位面积内网穴的数量，即加网线数的平方来描述会更好一些。
凹版滚筒的组成
在凹版印刷中，凹版滚筒通常分为，有轴凹版滚筒和无轴的凹版滚筒两大类，有轴凹版滚筒和无轴凹版滚筒如图所示。
有轴凹版滚筒无轴凹版滚筒
但不论是那种类型的凹版滚筒，其基本的组成是相同的，其大体由以下几个部分组成（由里到外）：
1．凹版滚筒体：
凹版的滚筒体也称为辊芯，是凹版滚筒的支撑体，一般都是由金属钢材料组成，原因是钢管价格低且坚固牢实，其厚度大约在20mm-30mm。
凹版滚筒体曾经也采用过金属铜材料，但由于铜的价格较高，来源较为紧张，另外在铸造时容易产生气泡，在制滚筒时表面容易出现凹坑和砂眼，所以铜材质在制滚筒方面被逐渐淘汰。
铝合金是近年来被国外普遍采用的一种新工艺，其特点是制成的滚筒重量轻、材料来源较广，价格便宜。
另一个方面，滚筒重量轻对印刷机械和电雕机的使用寿命很有好处，但由于在铝合金上进行电镀工艺较为复杂，故国内现在采用此种方法制版公司还很少。
最近，又出现了塑料制作的凹版滚筒体。
塑料制作的滚筒体具有导电性能，这样就可以进行镀铜处理，这种凹版重量轻，制版的成本比较低，主要用于包装印刷凹印。
2．镀镍层：
凹版滚筒的镍层主要有两个作用：
一是由于凹版滚筒的滚筒体是钢铁材料组成，由于在凹版滚筒镀铜时，需要使用硫酸溶液，硫酸溶液会直接腐蚀滚筒体的铁，所以要先镀一层镍层加以保护钢铁滚筒体；
二是由于镀铜时分为内铜和外铜两层，一般内铜层比较软，与滚筒体的铁结合强度不够，因此，镀镍的第二个作用就是增加滚筒体铁层与铜层的结合强度。
一般镍层的厚度为1-2μm。
3．内铜层：
内铜层也称之为基础铜层，其厚度一般为1mm-2mm，主要用于掩盖滚筒体钢辊的缺陷。
4．隔离层：
隔离层的主要作用是在印刷完成之后或雕刻凹版失败后，能够使外铜和内铜剥离开来，然后重新镀上外铜，恢复凹版滚筒的使用。
隔离层实际上是在内铜和外铜层之间浇注一层隔离液，隔离液的有酸性和碱性两种。
5．外铜：
也称之为制版铜层，其厚度因凹版印版使用目的的不同，其厚度也不同，一般其厚度处于80μm-320μm之间，使用最多的厚度在120μm-150μm之间。
外铜是电雕工作面，也是形成网穴的关键铜层。
对电子雕刻凹版工艺而言，这层铜有硬度要求，必须是硬质的镀铜层。
6．镀铬层：
凹版雕刻或腐蚀完成后，为了保护铜层和提高印版的耐印率，一般需要镀一层7μm-10μm铬层。
凹版滚筒的结构如图所示。
凹版滚筒的结构
现在凹版的结构没有这样复杂了，一般由滚筒体、镍层、铜层（300μm-500μm）和铬层组成。
凹版印版的网墙
凹版印刷中凹印版上存在网墙，印版上网墙的存在主要有两个作用：
一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀；
二是为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴之间油墨相互的流动。
凹印版上的网墙如图所示。
凹印版上的网墙
对于凹版印刷来说，印刷过程中，印刷品上某一图文部位需要多少油墨，也即，印刷过程中油墨的计量完全依赖于印版是网穴的容积的大小。
一旦印版上网穴按照印刷要求制作出了一定容积的网穴，那么，油墨的计量也已经确定了。
在印刷过程中，就不希望由于印刷条件的变化而使油墨的计量也发生变化。
如果凹印版上没有网墙存在，在印刷时，对于那些特别大的网穴中的油墨，刮墨刀在刮去印版空白部分的油墨同时，也会将凹版网穴中的油墨刮去一小部分，从而影响了网穴中油墨的容积，从而影响凹版印刷产品的质量。
如果存在网墙，网墙将会把比较大的那些网穴分割成许多更小的网穴，此时刮墨刀刮墨时，网穴中的油墨刮去的就非常非常少，从而基本保证网穴中的油墨量不变。
如图所示。
网墙对刮墨的影响
对于网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化，以及网穴下凹的深度不变、网穴的开口面积变化这二类网穴，印版上网墙的宽度是不相同的，网穴开口面积小的，网墙的宽度宽，网穴开口面积率大的，网墙的宽度窄。
对于网穴下凹的深度变化、网穴的开口面积不变这一类网穴，印版上网墙的宽度是相同的。
在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成需要通过专用的凹版印刷网屏来完成的。
凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成，其网格形状有方格、砖形格、菱形格及不规则形状，如图所示。
通常使用较多的是方格状网屏，白线与黑块宽度之比一般为1∶2.5～1∶5（即网墙宽度与网穴宽度之比）。
比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，耐印量降低。
反之，比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，耐印量大，但亮调和中间调图像的阶调再现性差。
凹版网屏的结构
凹版网屏中的透明的白线在制版的过程中将形成印版上的网墙线，至于如何形成网墙线在凹版的制版一节中可以了解到。
至于电子雕刻凹版和激光雕刻凹版，印版上网墙线的形成完成是由计算机控制而成。
印刷工艺过程概述
2008-04-01
1.传统印刷模式的印刷过程
一件印刷品的复制，一般无原则需要经过原稿的分析与设计、印前图文信息处理、制版、印刷、印后加工五个基本的步骤，也就是说，一件印刷品的完成，首先需要选择或设计出适合于印刷的原稿，然后利用照相分色、电子分色、彩色桌面出版系统等手段对原稿上的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻用的原版（软片、胶片、菲林），再用原版制出供印刷用的印刷印版，最后把印版安装到印刷机上，利用印刷机械将油墨均匀地涂布在印的图文上，在印刷压力的作用下，使油墨转移到承印物上，完成以上工作之后，经过印后加工以实现不同使用目的的印刷品。
就目前的实际情况来看，已把原稿的分析与设计，图文信息的处理、制版这三个步骤统称为印前技术，把油墨转移到承印物上的过程称之为印刷技术，把经过印后加工以实现不同使用目的印刷品的过程称之为印后加工技术，所以说，印刷工程就是印前技术、印刷技术、印后加工技术三大技术的总称。
2.数字化模式的印刷过程
数字化模式的印刷过程，也需要经过原稿的分析与设计、图文信息的处理、印刷、印后加工等过程，只是减少了制版过程。
因为在数字化印刷模式中，输入的是图文信息数字流，而输出的也是图文信息数字流。
相对于传统印刷模式的DTP系统来说，只是输出的方式不一样，传统的印刷是将较文信息输出记录到软片上，而数字化印刷模式中，则将数字化的图文信息直接记录到承印材料上。
印刷的分类1
2008-01-06
按印版分类的话，印刷可分凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷四类。
如果用倍率较大的放大镜仔细观察比较，在印刷品的外观上，可以概略判定其属于哪种印刷。
凡是在线条上所印的油墨有堆起来，并带锯齿的产品，就是凹版印刷品，因为凹版的印墨大多堆存在较深的凹槽里，所以墨比较浓厚。
凡是线条或网点的中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，而且又没有堆起的现象，那就是平版印刷品。
在印版上有图文部分和非图文部分的部分都是平坦的，而在边缘部分因受到水的侵蚀，而显得不平坦。
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。
凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。
凡是印刷品上墨层有立体感的，如瓶罐、曲面及一般电路板印刷，多用孔版印刷。
6
印刷的基本要素
作者：
2008-01-05
印刷的要素是指在完成一件印刷品的复制中，需要有哪些最基本的元件。
相对于传统印刷而言，印刷有五大要素，它们分别为原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机械。
而对于数字化印刷模式而言，印刷只有四大要素，即原稿、油墨、承印材料、印刷设备。
下面我们分别阐述。
1、原稿 2、印版 3、承印物 4、油墨 5、印刷机械
印刷要素－－印刷机械
2008-01-0
印刷机械是印刷过程中复制印刷品的机器、设备的总称，它是印刷过程中的核心，其作用是使印版上的油墨转移到承印物表面。
印刷机械一般由给纸部件、收纸部件、输墨部件、印刷部件组成，胶印机一般还有一个输水部件。
但印刷机械的多种多样，分类的方法也很多。
1）按印刷方式分
按印刷方式分类的话，可将印刷机械分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机。
2）按幅面分类
按印刷幅面分类的话，则可将印刷机分为对开印刷机、四开印刷机、八开印刷机等。
3）按印刷色数分类
按印刷色数分的话，可将印刷机分为单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机。
4）按给纸形式分类
按给纸形式分类的话，可将印刷机分为卷筒纸印刷机、单张纸印刷机两种。
5）按压印方式分类
按压印方式来分的话，则可将印刷机械分为平压平、圆压平、圆压圆三种。
平压平印刷机的装版机构和压印机构都是一个平面，在印刷中，由于两个平面要充分接触，所以需要较大的印刷压力，这样印刷出来印刷品墨色重，线条、笔画饱满。
一般作为凸版印刷机使用。
圆压平印刷机装版机构是一个平面，而压印机构是一个圆形的滚筒，由于印版和压印机构是线接触，因此印刷速度较快，印刷压力比平压平印刷机要小些。
这类印刷机主要用于凸版印刷机，而胶印中的机械打样机也属这类印刷机。
圆压圆印刷机装版机构是一个圆形的滚筒，而压印机构也是一个圆形的滚筒，由于印版和压印机构是线接触，因此印刷速度最快，印刷压力最小。
这类印刷机是现代印刷机的主流印刷机。
印刷要素－－油墨
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。
在印刷中，按照印刷方式的不同，可将油墨分为凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、孔印油墨。
印刷要素－－承印材料
承印材料是能够接受油墨或其他吸附色料并呈现图文信息的各种物质的总称。
随着印刷技术的日益成熟，印刷品的品种也的断增多，因此，承印材料也越来越广泛，有纸张、塑料、木材、金属等等，但目前使用最多的还是纸张和塑料。
印刷要素－－印刷原稿
原稿是印刷过程中被复制的对象，它是制版、印刷的基础，这就是说，在印刷过程中如果没有好的原稿就不可能获得高质量的印刷品。
随着计算机技术在印刷专业中的应用，印刷用的原稿也与传统常用的原稿多了起来，形式也多样化。
印刷中不同类型的原稿，不仅会影响到印刷品的质量，而且还会影响着制版工艺的选择。
1．按原稿的内容分类：
印刷若从内容的角度来分类，则可将原稿分为文字原稿和图像原稿。
如图1所示。
2．按载体的特性来分可将原稿分为反射稿和透射稿两种。
反射原稿是以不透明的的材料作为图文信息的载体的原稿，如印刷品原稿、照片原稿等。
透射原稿以透明的材料做为图文信息的载体的原稿，如反转片等。
如图2所示。
3．按色彩来分的话，则可将原稿分为黑白原稿和彩色原稿。
如图3所示。
4．按原稿的形式分，可将原稿分为硬件形式的原稿，如，上面提到的所有原稿就属于这类原稿。
另一类则是电子形式原稿，这是一种随计算机技术在印刷中应用而出现的一类原稿，它是以电子媒体为图文信息载体的原稿。
如图4所示。
5．若按图像的反差分，可将原稿分成薄稿
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