中南大自然施工组织设计Word格式.docx
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机具设备及劳动力已初步落实。
2.3施工项目管理人员已进场，项目经理部已成立。
3施工项目管理班子配备
为按期保质保量顺利完成一站式购物娱乐中心1～4#楼工程的施工任务，成立项目经理部对该项目的施工全面负责，项目部由具有丰富施工经验并具有开拓创新精神的高素质的专业技术人员组成，项目部配备项目经理，项目副经理，项目技术负责人，施工员，质检员，安全员，材料员，核算员，机械员，资料员，取样员，为精减项目部的编制，部分岗位以兼职的形式配备。
（项目班子组成人员见附表一）。
4施工方案及施工方法的选择
4.1工程特点
本工程为框架抗震墙结构，梁跨大，结构较复杂，施工难度大，质量要求高，因此在施工时，对各阶段的施工均必须制定有针对性的技术措施。
4.1.1本工程施工合同要求施工工期300天，合同工期紧，施工时，对工程投入的机械设备，周转材料，人工等一次性投入量较大，故而增加了施工成本，因此开工前必须提前提供各种资源需用计划，以利于落实资源，各种资源进场严格按照公司有关检验制度验收。
4.1.2该工程西面为桂阳公路，人流量及车流量较大，对现场的安全防护措施均有较高要求，为确保施工正常进行，对此要落实确实可行的措施方案。
4.1.3为确保工程按计划正常施工，必须合理布置施工平面，在有限的施工面中，多工种穿插进行合理安排施工顺序，同时认真做好现场文明施工。
4.2施工布署
4.2.1根据工程的特点，施工顺序采用结构流水，交叉结合的施工方法，多工种相互穿插施工，水电设备，埋孔，预留洞。
预埋管、预埋件等与土建施工配合，确保基础工程按进度计划正常施工。
4.2.2按施工程序办事，认真做好施工准备工作，每一分部分项工程施工前必须做好材料，机具、劳动力的准备及技术准备，安全准备，施工中严格执行设计及规范要求。
特殊过程需编制作业指导书。
本工程确定的关健工序为：
测量定位、结构工程施工、供电调试、消防调试、暖通调试，本工程确定的特殊过程为：
电渣压力烛，闪光对焊，外墙涂料、屋面及卫生防水。
4.2.3工程施工遵循“先地下，后地上”，“先土建，后设备”。
“先主体，后围护”，“先结构，后装饰”的原则，严格按操作规程和施工规范施工，并注意新技术新工艺的推广运用。
4.2.4实行全面质量管理，充分挖掘所有管理人员和施工人员的潜能，将工程的施工质量，安全生产及文明施工管理工作贯穿到全员、全过程中。
4.3施工顺序及施工流向
4.3.1总施工顺序
基础开挖基础结构→主体结构→屋面工程→水电工程→装饰工程→工程收尾、竣工。
4.3.2基础工程施工顺序
定位放线→柱基及局部地下室土方→柱下独立基础施工→地下室筏基施工→土方回填夯实→捣垫层砼→测量放线→复核轴线。
4.3.3基础工程施工流向
先施工⑦-⑾交（A）-（X）部位，回填后再施工①-⑥交（A）-（X）部位，分两段进行。
4.3.4主体工程施工顺序
±
0.00测量放线→一层柱钢筋→一层柱支摸→二层梁板支摸→一层柱捣砼→二层梁板钢筋绑扎→二层梁板捣砼→二层楼面放线→重复顺序→钢筋砼工程完成→各层填充墙砌筑→主体完成。
4.3.5装饰施工顺序
内外装饰工程：
分段进行主体结构验收，从上而下，一气呵成，不留尾巴。
4.4测量与放线
4.4.1轴线的测量
由建设单位将建筑物定点文，坐标原点及水准原点进行现场交验无误后，根据设计总平面图进行定位放线，建立测量控制网，再根据测量控制网进行轴线投测，基础施工阶段，将其控制线引至附近的建筑物上做好龙门桩，基础施工完毕后，进行复核，将控制线引至建筑物上逐层往上，控制线经校核确认正确后，才能进行轴线的投测。
测量控制网的控制线采用DJ6-C6型光学经纬仪投测，距离测量采用50m钢卷尺丈量，分轴线采用50m钢卷尺测量，控制线的距离宜小于50m，避免零尺段的测量，提高测量精度。
4.4.2标高的测量
由市政水准点将标高用DS3型光学水准仪引入施工现场，在现场及附近建筑物外墙上设3-4个±
0.00永久水准点，施工标高由±
0.00永久点引测±
0.00以上标高可沿结构边柱、电梯井、测量洞等用钢卷尺向上引测，再用水准仪进行闭合校核，校核无误后方可投入使用。
4.4.3沉降观测
工程完成首层结构施工后，应在建筑四周按相应规范设置沉降观测点，并做好观测记录，完善资料归档事宜。
监视测量以广西区四建公司（程序文件）：
GB/T19001-2000、GB/T24001-2004
、GB/T28001-2001为标准。
4.5主要施工机械选择
4.5.1该工程基础、主体结构、装饰部分垂直运输配备QＴZ-60型塔吊一台，砼输送泵一台，门式自动升降机二台，即可满足施工中的垂直运输要求。
4.5.2基础、主体结构部分施工机具的需用情况，根据工程进度分阶段进行安排。
基础、主体结构部分主要施工机具需用计划如下表：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
塔式起重机
QTZ-60
2
砼输运泵
HBT-60
3
砼搅拌机
JZ-350
4
电焊机
BX3300-2
5
钢筋对焊机
VN1-100-1
6
切断机
TJB-1
7
弯曲机
TJC-1
8
门式自动升降机
9
砼振动器
插入式
10
平板式
11
经纬仪
DJ6-C6
12
水平仪
DS3
13
木工电刨
2P50
14
泥浆泵
IVC75-7
15
管道加压泵
SG100
16
砂浆机
UJ2
4.6劳动力部署
4.6.1劳动力需用计划
劳动力需用根据施工工艺要求及形象进度要求设置配备，按照施工进度要求以专业性质按期分批的合理安排，投入施工现场。
4.6.2基础、主体施工阶段劳动力配备以木工、钢筋工、砼工、泥工为主
4.6.3基础施工阶段劳动力需用计划见下表：
工种
人数
木工
20
钢筋工
土方工
砼工
架子工
机械工
电工
4.6.4结构、装饰阶段劳动力需用计划表：
序
号
工
种
人数
工
结构阶段
装饰阶段
30
10
20
6
电焊工
3
混凝土工
15
砌筑工
防水工
5
抹灰工
40
其他
油漆工
合计
141
143
本工程施工阶段施工场内人数量最高时可达140人参加工程施工，全部人员必须遵守国家政策法规和公司管理制度，由公司和项目部对其进行三级安全教育，各部分人员需经培训合格后方能上岗，特殊工种，必须持证上岗，确保工程质量进度，确保安全生产文明施工。
4.7主要分部分项工程施工方法
4.7.1土方工程：
本工程⑦-⑾交（A）-（X）轴基础埋深-5.500米，属深基坑施工，土方工程采用梯级式放坡，基础土方开挖及基坑支护施工方案另详。
4.7.2模板工程
4.7.2.1本工程模板工程采用18mm厚木质胶合板作模板，采用Φ12圆钢筋制作对拉螺杆，Φ48×
3.5钢管扣件作支撑系统，并配以50×
100×
2000mm木方搁栅。
4.7.2.2模板的运输地面与楼层采用塔吊运输，楼层与楼层间采用人力运输，传递。
4.7.2.3模板的安装
1）模板安装顺序：
测量放线→柱模就位→临时固定→梁板模支承架搭设→柱模板垂直和位置校正→柱模支撑加固→梁底模安装→梁侧模安装→楼板模板安装→模板清扫。
2）柱模板：
墙柱模板安装，先内模后外模，按构件的设计尺寸用胶合板由角部开始向相互垂直的两个方向拼装，其接缝及转角采用木方连接固定，以提高其整体性，墙柱模板以钢管斜撑保证模板的垂直及位置正确，以内外楞（钢、木楞）承受砼的侧压力，墙板及截面积大于400的柱子加设对拉螺杆，对拉螺杆与外楞间采用蝴蝶扣连接，当砼有防水要求时，螺杆必须设止水片，无防水要求时，螺杆设套管，以重复利用，墙柱内外楞及螺杆设置另行设计。
墙柱模板安装前，应将轴线及墙柱边线弹出并将模板刷好脱模剂，安装时先将模板底边内侧立于墙柱位置边线上，加以临时支撑穿上对拉螺杆，再安装另一向的模板，墙模应设限位钢筋，以保证墙体厚度，模板经垂直度和位置校正后连接支撑加固。
内墙柱模板安装利用梁板模满堂架作操作架，外墙柱模利用外脚手架作操作架，电梯井模板在电梯井壁砼上每三层留设Φ75孔洞搁置钢管搭设操作架，操作架搭设高度为三个楼层，外墙柱及电梯井模板，下层砼浇筑后暂不拆除，用作上一层模板的支承点，同时确保砼接口平直。
墙柱模板安装示意图如下：
（3）梁
3）梁板模板：
梁侧模板模采用木夹板拼装，梁底板采用50厚木方铺胶合板作模板，其支撑系统采用Φ48*35钢管间距700～1300，按结构平面搭成二步或三步满堂架。
当梁高在450以上，在梁的中部用对拉螺栓拉固两面侧模，为了深梁钢筋绑扎方便，在梁底模与侧模撑好后，就先绑扎梁钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后进行。
当梁跨度在4m或4m以上时，梁中应按2‰～3‰梁跨起供。
梁模板安装结束检查其轴线，标高正确后，在梁侧模弹出水平线，水平线标高为楼板底标高减去板模厚度及搁栅高度，再按水平线安装楼板模板，楼板模与搁栅间端部及接头处钉实，中间可少钉。
梁板模板其支撑架应相互连结，提高其整体性，设剪力撑以承受浇筑砼产生的水平荷载，支撑立杆间距700～1300，搁栅间距200～550。
梁模板支撑，当梁高≥700时，在梁底增加一排立杆支撑。
梁板模安装完成后应清扫干净，并刷脱模剂，其安装示意图如下：
4）后浇带模板（加强带）
为确保后浇带处砼的平整，后浇带模板与相邻构件模板同时支设，为确保后浇带模板在砼浇筑完毕后才能拆除，将后浇带模板及其支撑与相邻构件模板及支撑断开，以便相邻构件模板拆除时，保留后浇带模板及支撑，后浇带模板宽为后浇带宽，每侧加宽500mm，其支模方法与相邻构件模板相同。
后浇带内两侧用钢丝网与其它相邻构件隔断，以确保浇筑混凝土时，其他构件的混凝土不能大量地流入后浇带内，流入后浇带内的砂浆及时人工将其清理干净，以达到后浇带后浇的目的和作用。
4.7.2.4模板设计验算（另详模板设计书）
4.7.2.5模板的拆除
1）模板的拆除，拆除侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2Ｎ/ｍｍ2）方可拆除外，底模应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，既：
板：
跨度小于2ｍ时，达到设计强度的50％。
2ｍ＜跨度≤8ｍ时，达到设计强度的75％。
梁：
跨度≤8ｍ时，达到设计强度的75％。
承重结构（跨度＞8ｍ）时为设计强度的100％。
悬臂梁、板，跨度≤2ｍ时为设计强度75％。
跨度＞2ｍ为设计强度100％。
为保证工程质量，模板在搭设时，考虑大跨度模板在混凝土强度达到设计强度时，其支撑仍保留一段时间，做到隔层拆除。
后浇带处梁底模需要待主体封顶后，其部位的混凝土才浇筑，达到拆模所需的强度后方可拆除。
因此，在搭设支撑时，考虑周围支撑拆除不影响其后浇带的支撑。
2）模板拆除的顺序和方法，按照板设计的规定进行，先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则进行，严禁用大锤和撬棍硬撬。
注意混凝土棱角的保护。
3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出，并分类归堆，作到及时清理维修和涂刷脱模剂，严禁抛扔。
4）认真作好模板的拆除工作，提高材料的周转率，加快工程进度。
4.7.2.6模板安装质量要求，应符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002规定。
1）现浇结构模板安装允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高±
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4.5
层高垂直
全高5m
相邻面板表面高低差
表面平整（2m长度上）
2）预埋件和预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心位置
预留管、预留孔中心线位置
预留洞
中心线位置
截面位置
预埋螺栓
外露长度
＋10
4.7.3钢筋工程
4.7.3.1钢筋加工
本工程钢筋采用现场机械加工。
钢筋进场前，应验收合格证或商检单，下料前应提前按规定见证取样送检，抽样合格后方可加工制作。
加工前应按施工图及现行施工规范制出钢筋配料单，再根据配料单进行加工，钢筋加工的长度，弯曲点位置及弯曲角度偏差必须符合要求，加工好的钢筋应分类归堆并挂牌标明形状规格，数量及使用部位，以便于使用，钢筋如有代换应经设计、监理认可。
4.7.3.2钢筋连接
本工程基础底板钢筋及直径d≤25纵向受力钢筋的连接采用搭接焊焊接，焊接长度单面焊≥10d，框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊焊接，其余采用绑扎搭接或焊接，优先采用闪光对焊。
（其施工方案另详）
4.7.3.3钢筋绑扎
在做钢筋配料单时，应充分考虑钢筋接头位置，锚固及搭接长度，保护层厚度应符合设计及规范要求，钢筋绑扎搭接末端或焊接接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜在构件最大弯矩处，应以施工图纸按施工规范要求错开接头,各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，采用绑扎搭接时，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占总截面积百分率受拉区≤25%，受压区≤50%，采用焊接接头时，接头应错开35d≤且>
500，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力筋截面占总截面积百分率：
受拉区≤50%，受压区不受限制，各构件钢筋的规格、数量、形状、尺寸，间距应符合设计要求，对较复杂的钢筋（如基础底板钢筋）应另行放样并绘制放样图以指导施工。
钢筋运输采用塔吊运输
钢筋绑扎顺序
1）基础底板钢筋：
基础梁筋→底板底筋→底板面筋→墙柱插筋→防水砼墙止水片安装。
2）楼层钢筋：
墙柱竖筋连接→墙柱钢筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎严格按施工图及配料单进行，配置的钢筋级别，直径形状，数量、间距位置均符合设计要求，钢筋绑扎采用铁丝将钢筋交叉点扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠外围两行全部扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢，梁柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯叠处应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎完后立即绑扎保护层垫块，保护层厚<
35时，垫层块采用1：
2水泥砂浆制作，>
35时采用与构件同标号的砼制作垫块,垫块按间距1000呈梅花状布置。
当梁钢筋为双排或多排钢筋时，为保证钢筋间距，在两排钢筋间用与受力钢筋同规格且≮25的钢筋作垫筋，垫筋间距@1500。
当板筋双层钢筋时，面层采用撑筋支撑，撑筋按间距@1000呈梅花状布置，底板采用Ф14，顶板采用Ф12撑筋。
钢筋砼墙上的孔洞套管不得遗漏，四周加强筋按设计设置，钢筋绑扎好后应进行隐蔽验收，才能进行下道工序施工。
4.7.3.4楼板面筋钢筋保护层的控制
工艺流程：
按板厚要求布设相应高度的方管架体→负弯矩钢筋与辅助架逐点绑扎→检查复核架体的高度、间矩→混凝土摊铺找平→平板振动器振捣（要求平方管面）→用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝→清除铁丝→架体部位补混凝土→混凝土表面收浆抹平。
采用壁厚1.2ｍｍ以上,外框尺寸为15*15ｍｍ,20*20ｍｍ的方管焊成长1.5米或3米,宽400的方框,然后沿着方框长方向用Φ12＠400钢筋拉结焊接成一个整体（要求面平）,最后在架体上沿长方向用钢筋焊撑脚,间距400ｍｍ.架体高度=设计板厚=方管外框高度+撑脚高度.将架体布设在负弯距筋上,架体内边距支座边350ｍｍ左右,将板的负筋逐根逐点与架体交点处紧贴方管用铁丝绑扎牢固,从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保护负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。
负弯矩钢筋固定方法如下图：
4.7.4砼工程
本工程砼采用商品砼泵送施工，机械振捣，砼浇筑前，模板工程、钢筋工程及水电预埋必须经过验收。
因本工程商品砼工程量较大，为保证商品砼的供应，在选择商品砼的供应厂家时，必须对该单位的生产能力及质量控制体系进行审核，确保商品砼的供应质量。
下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级，缓凝及特种要求），现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需双方协商内容连同施工配合比通知单一起下达。
泵送砼施工，砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作及浇筑层前后搭接，输送管线宜直转弯宜缓，接头应严密，管道的配置应最短，尽量减少使用弯度过大的弯头，泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管，管道末端活动软管不得超过180度。
管道布置应使泵管的方向与混凝土浇筑方向相反，在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段，输送管段不得放在模板、钢筋上，以免振动产生变形，应用支架、台垫或等支承并固定牢固。
泵送前应先全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。
然后用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内砼，避免输送管堵塞，在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。
楼层墙柱梁板砼一次浇筑，其顺序为：
墙柱砼→梁、板砼，框剪结构砼的浇筑应按结构层次和结构平面采用分层、分段的方法施工，一般水平方向以伸缩缝或沉降缝分段，垂直方向以楼层次分层，施工浇筑顺序是：
先浇筑墙柱，再浇筑梁板。
墙柱混凝土浇筑应先填以35cm厚，与混凝土配合比相同的减半石子的混凝土，再分层进行浇筑，每层高度应≤500，振捣时振动棒不得碰动钢筋，下层砼振捣密实后，再浇上一层砼，严禁一次推至所需标高，楼板砼应先从梁开始浇捣其浇筑方向为从主梁沿次梁方向进行，采用泵送施工，应注意布料均匀，避免砼过于集中引起模板支架变形。
墙柱梁砼采用插入式振动器振捣，振点均匀布置，其间距不大于振动器作业半径的1.5倍，使砼振捣密实。
楼板砼用平板振动器振捣，用木批将其表面抹平，振捣砼时，振动器应避免与钢筋，预埋件及预留洞模碰撞，确保其位置正确，钢筋密集区应配合人工塞锹进行振捣，在砼浇筑过程中，应派专人观察模板及支架，钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形或移位时，应及时采取措施处理。
楼板厚度控制：
在墙柱的竖向钢筋上用水准仪测量统一水准点，按该水准点控制楼板砼的厚度。
施工缝的处理：
施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位（柱留在梁底下100ｍｍ，梁板留在次梁跨中1/3的范围）按施工缝划分的每一施工段砼，应连续浇筑完毕，砼（特别是大体积砼）浇筑前，应与供电部门提前联系，确保水电正常供应，所有机械设备应检修完好，以确保砼连续浇筑，如遇机械故障等突发情况而不得不停止砼浇筑时，应及时改变施工缝的留设位置，并采用其他方法（如塔吊）将砼浇筑施工缝处，同时组织机修工进行机械故障排除，已浇筑的砼其抗压强度≥1.2N/mm2时，才能在施工缝处继续浇筑砼，在施工缝处浇筑砼应清除水泥薄膜及松动石子，冲洗干净，并用与砼同成分的水泥砂浆接缝，浇捣砼时，细致捣实，使新旧砼紧密结合。
后浇带的处理，本工程结构设计沉降后浇带及加强带，后浇带及加强带的位置必须严格按施工图要求留置，加强带在加强带两侧砼完成后即可浇筑，后浇带在主体施工完毕后，才能浇筑，加强带及后浇带用C45掺10%GNA高效抗裂防水膨胀剂的砼浇筑，且振捣密实。
砼浇筑完毕后，应对其进行养护，正常情况下，采取自然养护，特殊情况另采取特殊养护措施。
砼质量检查由现场取样员按规定要求取样检查，包括配合比、原材料、坍落度，搅拌时间等，砼试块由现场取样员制作
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