主厂房框架施工方案文档Word格式.docx
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安置钢梁板支模板砼
2、施工方法
2.1主框架垂直运输采用QT80A及QTZ630B型平臂吊，分别固定布置在煤仓间两端山墙外侧。
2.2模板采用高强度覆塑竹胶合模板。
2.3除氧煤仓间框架施工顺序由下向上，分层进行。
水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。
垂直施工缝设置在变形缝处。
2.4施工现场布置钢筋加工场30×
10m，脚手架堆放场30×
7m，模板堆放场35×
7m，砌体材料堆放场25×
20m，指定施工区域布置木工加工场20×
10m，材料仓库50×
20m，模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地，钢筋现场加工。
2.5砼施工：
2.5.1考虑砼的实用量及一次浇筑量，砼由集中搅拌站供应，搅拌站位于距现场7公里处，运至现场耗时约15分钟，施工采用罐车运输，运输过程中随车搅拌，且工期要求紧，故不考虑掺缓凝剂。
泵车及塔吊、灰斗配合浇筑。
砼浇筑以先柱后粱板为序，以防止整体位移。
柱砼浇筑至梁底，待所有柱浇筑完毕后，由于梁、板砼标号不同，先行浇筑粱，在浇板。
单根柱砼浇筑需连续完成，不准留施工缝,柱砼浇筑方向应从两端向中间进行，以防向一侧倾斜。
粱板浇筑宜连续施工，尽量避免施工缝，如果必留，则需按规范要求，留置于次梁跨度的中间1⁄3范围内。
8m以下结构层混凝土浇筑程序
2.5.2当混凝土采用泵送浇筑时。
放灰高度可采用泵管的软管插入模板中，来降低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。
2.5.3泵管连接后送灰前用通水湿润。
2.5.4振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。
2.5.5振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。
2.5.6混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。
2.5.7混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。
2.5.8框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。
为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。
2.5.9框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到12kg/cm2时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天，在二层框架施工时亦不得间断。
为能尽快拆模,可适量掺加早强剂。
2.5.10现场设置标养室一间,对砼试块进行标养。
同时在现场留置两组砼试块，进行同条件养护。
2.6钢筋工程：
2.6.1根据设计要求,钢筋接头采用焊接接头,焊接方法采用电渣压力焊或电阻焊。
水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工厂进行预制，工艺要求如下：
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；
（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；
（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；
（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1）引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。
（2）电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
（4）挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时钢筋处于熔融状态，所需挤压力仅为0.2～0.3kN。
2.6.2钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。
2.6.3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。
2.6.4混凝土的保护层用100×
100混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板。
垫块厚度分为15mm，25mm，35mm三种。
2.6.5双层或多层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马制作如下图：
Φ12
2.6.6铁马安装方法如下图：
2.6.7铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马的下方安置下层钢筋网片的100×
100mm混凝土垫块。
2.6.8铁马应成排安放，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起。
2.6.9当钢筋网片为多层时，铁马应上下对齐重叠安放。
2.6.10钢筋网片安装接头采用搭接的方法。
2.7模板工程：
2.7.1模板采用10mm竹模板。
2.7.2竹模应分包堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。
2.7.3模板的边框和木肋采用50×
100mm木方，木方材质红松或白松，等级不得低于二级。
2.7.4木方用压刨压成，以保证模板厚度的一致。
2.7.6模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用4″圆钉钉牢，每个节点两根圆钉。
2.7.7模板面板用2″圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。
2.7.8模板制作方法如下图：
2.7.9框架柱模板的安装,首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。
按照柱子底盘线安装柱子模板，柱子的角部使用两面胶胶条封住,以免跑浆.
2.7.10柱子模板采用100H型钢柱卡具加固，钢管脚手架找正。
柱子模板安装见附图。
2.7.11柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。
2.7.12选择长度合适的钢管，绑扎框架模板支承体系的架子，架子的立杆必须垂直。
2.7.13由于地面为回填土,故基底松软需在每一根钢脚手下面铺设道木,防止脚手架下沉.
2.7.14在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，安装梁侧模板。
2.7.15依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。
2.7.16找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。
2.7.17由于7.95平面次梁为钢梁，故需先浇筑框架梁。
再由测放人员定出钢梁位置，然后再利用塔吊吊装到位。
待检查无误后，再进行楼板支模。
（详见附图、计算见附页）
2.7.18楼梯模板的支承体系采用100×
100mm木方作为模板的竖直支承，用50×
100mm木方作为支承体系的水平拉结和斜拉结（支撑间距1ｍ）。
2.7.19楼梯踏步模板应采用25mm木板设置一道支承，以防止模板系统挠曲
2.7.20楼梯模板的安装方法如下图所示：
.7.21楼梯模板的侧面模板必须通过放样下料，以保证几何尺寸的准确性。
2.7.22在梁角部需用两面胶胶条进行密封，防止跑浆。
2.8本工程铁件数量多，预制量大，要求精度高，铁件加工需采用剪板机裁剪。
铁件安装时，需先由测放人员定出位置再由施工人员安装。
铁件先再四角钻四个小孔，后用8＃铁线固定在模板上，防止位移。
2.9脚手架工程
脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在本工程中同时承担着模板的支承与固定的任务。
本工程选用扣件式钢管脚手架，与木脚手相结合。
选用ф48mm、厚3.5mm的焊接钢管。
立柱底端立于底座上，以传递荷载到地面上。
脚手板采用钢脚手板。
2.9.1由于地面土层为松填土，为满足脚手架承载力要求，保证脚手架不下沉，采取如下措施：
2.9.1.1推土机进入框架间对松填土层进行反复碾压,提高土层承载力。
2.9.1.2局部推土机碾压不到的地方用冲击夯夯实。
5.2.9.1.3主梁脚手架立杆间加设木支撑,木支撑采用100×
100木方。
2.9.1.4钢管及木支撑底部垫设道木，加大接触面积，减小对土层压力。
（对土层压力计算见附页）
2.9.2钢脚手纵向水平杆布置
纵向水平杆应水平设置；
其长度不宜小于2跨，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。
该扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3；
同一步架中，内外两根纵向水平杆的接头应尽量错开一跨；
上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；
凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立柱固定。
2.9.3横向水平杆布置
凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
该杆距立柱轴心线的距离不应大于150mm；
跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置；
双排脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
2.9.3支撑验算详见附页.
六、施工技术组织措施计划
1、质量要求和质量保证措施
1.1质量要求:
创国家优质质量工程,达到电力建设质量验收标准（优良级）.
1.2保证质量的措施
1.2.1质量控制标准
1.2.1.1合同文件中有关图纸要求和设计。
1.2.1.2合同文件技术规范中有关标准和规范。
1.2.1.3经业主认可产品说明中有关要求和标准。
1.2.2建立质量组织保证体系：
1.2.2.1明确本工程项目经理是工程质量第一责任人,预防为主。
1.2.2.2项目组的所有成员要在项目经理的统一指挥下,分工协作负责督促检查各工种施工质量。
1.2.3建立质检制度保证体系:
1.2.3.1建立隐蔽工程验收制度,未经业主、监理工程师验收，不得进行隐蔽，尤其是钢筋工程，在混凝土浇捣前务必经过监理工程师验收才能浇灌混凝土，混凝土施工时必须要通报监理后才能施工。
1.2.3.2坚持每道工序的自检工作,必须坚持三级检查验收制度，对于不合格的部位要及时给予修正.
1.2.3.3任何工序的验收必须有文字、照片记录,对不合格的产品必须提出处理报告,达到监理工程师满意.
1.2.4工程质量保证措施
1.2.4.1任何进场材料需要有专人进行质量检查,提出质量评价,并做好记录,所有使用于本工程的新材料要有产品合格证及复检报告,并需经监理认可后,才能用于施工.
1.2.4.2严格控制支模尺寸和标高,柱、梁、板模板接头位置要准确，注意平整度和垂直度，支撑要牢固。
（在施工中柱子的找正必要时必须用仪器进行找正）
1.2.4.3要严格控制钢筋绑扎位置,注意保护层厚度和搭接长度,其钢筋的直径、根数都应严格照要求施工，钢筋焊接按300头为一批不足300单设一批进行取样测试。
1.2.4.4商品混凝土进入垂直运输前,必须先按规定做如坍落度试验和混凝土试块,混凝土要浇捣密实,表面光滑,避免漏振或出现蜂窝、麻面、烂根等现象。
施工缝应严格按规定留设（见作业指导书），注意楼面混凝土标高，并保证混凝土的养护时间。
2、质量检验计划（见附表）
土建工程质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验级别
检验方式
检验手段、方法
工作鉴证
检验责任
一、模板工程
1
材料验收
1.材料必须持有合格证、理化试验报告。
2.模板材料的质量应符合相应的规范与标准的要求。
3.模板数量应满足施工要求。
专捡
材料工程师验收
实验室试验
QC工程师检查
目测
试验
材料验收记录
材料复验单
材料工程师
试验工程师
QC工程师
2
模板设计
1.模板及支撑体系必须进行验算。
2.模板的强度、刚度、稳定性必须满足要求。
3.模板必须严密，具有良好的可拆性。
审批
按照工程类别划分施工技术方案的等级，按照等级进行审批
按照施工技术方案的等级逐级报批
一类方案项目部
二类方案及格赛技术部
三类方案总工程师
施工技术方案的审批签证
项目部技术经理
公司技术部责任工程师
公司总工程师
3
模板安装
1.模板的尺寸必须符合施工图的要求。
2.模板安装必须严格执行施工技术方案。
3.模板的垂直、平整必须符合设计要求。
4.安装模板的表面必须清洁。
联检
三级检查
监理工程师确认
三、钢筋工程
1.
材料
1.钢筋必须持有合格证、实验单和复验报告。
2.钢筋的规格、材质必须符合施工图要求。
3.进场钢筋必须无重皮、裂纹等缺陷。
4.进场钢筋应有验收记录。
材料工程师验收实验室试验
实验工程师
加工
1.钢筋下料必须有钢筋料表。
2.钢筋应采用机械加工。
3.预制厂钢筋了解宜采用闪光电阻焊接。
4.钢筋弯制应采用机械加工。
5.加工成型的钢筋用料牌做出明显标识。
自检
焊接试验
施工记录
试验报告
安装
1.钢筋安装前应清理干净。
2.施工现场连接的钢筋应采用电渣压力焊和套筒冷积压连接技术。
3.钢筋保护层用混凝土垫块垫好。
4.双层钢筋网用铁马架设。
5.池壁钢用拉筋固定牢靠。
6.20mm一下钢筋用20号绑线绑扎，20mm以上钢筋用18号绑线绑扎。
7.钢筋的绑扎方法应符合相关的规定。
施工人员自检
建立工程师确认
实量实测
检查记录
四、混凝土工程
检验
1.运捣浇注现场的混凝土应进行检验。
2.检验混凝土的稠度是否符合要求。
3.按眼混凝土的和易性是否满足泵送要求。
4.检验混凝土的其他工作度是否符合要求
5.按照规定和施工技术方案的要求制作混凝土强度试验和抗渗试验要求的混凝土试块。
3、安全消防技术措施
重点防护
3.1防火:
在消防关键部位,如模板加工区、木材堆放区布置足够数量手提式灭火器，将临时用水分布于各区，并留出水龙头，由专人负责管理，严格控制烧焊、气割；
设立24小时地盘值班，建立防护检查制度。
3.2防高空坠落:
3.2.1高空安全设施做到“逢洞必有盖、逢边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”。
3.2.2操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带用绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作；
3.2.3高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。
3.3防机械事故:
委以专业机械保养公司负责塔吊的提升、维护、保养、拆卸；
设立地盘机械管理组，负责日常机械检查、维修、保养；
所有机械设置限位装置，防止超载及操作不当造成事故。
3.4防触电:
所有用电设备设置漏电保护开关,防止触电伤亡事故.
4、降低成本技术措施
为保证工程质量,加快施工进度,降低工程成本,本方案施工过程中采用如下几项措施,用以提高和促进经济效益.
4.1计划的执行,要以总控制计划为指导,各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内,计划的实施要严肃认真,制定一定的控制点,实行目标管理.
4.2提高劳动生产率,实行项目承包,并层层签定承包合同,健全承包制度,用以调动职工的劳动积极性,具体细则另定.鼓动工人多做工作,提高全员劳动生产效率.
4.3工程质量.采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制.认真贯彻有关的技术政策和法规.
4.4充分利用现有设备,提高设备的利用率,充分利用时间和空间,机械设备的完好率95%,其利用率要在70%以上,使之达到促进效益的目的.
4.5压缩精简临时工程费用,合理布置总平面并加强其管理,充分做好施工前的准备工作.
4.6三材节约指标,以限额领料为主要手段,加强用料管理.三材节约指标为:
钢材2%,木材2.5%,水泥1.5%.
七、资源需求计划
1、施工机具使用计划
附件1：
主要施工机具计划
机具类别
机具名称
规格型号
数量
使用时间（2002年）
垂直运输
塔吊
F0/23B
4月－9月
250t吊车
6月－7月
15t坦克吊
5月－10月
4
2t卷扬机
5月－11月
钢筋铁件
剪板机
5月－9月
套丝机
钻床
钢筋切断机
GJ5－40
5
钢筋对焊机
UN2－100
6
钢筋弯曲机
GW－40
7
钢筋调直机
GT4/14
8
直流电焊机
AX－320－1
模板工程
木工联合机床
MLQ342
台式木材压刨机
MB106A
多用木工机床
MDJ902A
砼、砌体
500L搅拌机
Φ50振动棒
30
Φ20振动棒
10
砼振动器
砼标准养护箱
其他
手把砂轮机
100mm
20
手把电钻
手把截锯
电锤打孔机
电锤打毛机
焊条烘干箱
2、人力计划
工种名称
动员人数
5月
6月
7月
8月
测放工
电工
木工
150
80
混凝土工
起重工
架子工
90
电焊工
钢筋工
40
9
普工
50
塔吊司机
合计
421
271
417
116
3、周转材料计划
材料名称
单位
竹模
M2
10000
钢脚手管（6m）
根
5000
钢脚手管（5m）
3000
钢脚手管（4m）
4000
钢脚手管（2m）
直角扣件
个
20000
旋转扣件
对接扣件
道木（4m）
块
600
木材（50×
100）
M3
11
200
八、施工进度计划
工程项目
工程量
开工
时间
完工
4.5m结构层
m3
661
5－1
5－15
8m层框架
301
5－24
16m层框架
440
6－4
19m层框架
169
6－13
8m层钢梁、砼板
178
6－22
16m层钢梁、砼板
7－1
19m层钢梁、砼板
95
7－10
28m层框架
505
7－25
31.5m层框架
180
8－5
35.6m层框架
190
8－15
注
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