综合楼暖卫施工方案Word文件下载.docx
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三、施工安排
３.１施工组织
3.1.１施工组织系统
由于本工程的单层建筑面积较大，而且整体的单位工程土建、装饰工程又由两个施工队承担，，故暖卫安装也相应设立两个施工班组。
专业组织设置见附图。
３.１.２施工总体安排
结构进行基础及主体阶段施工期间密切配合土建工程预留各层管道预留孔洞，屋面工程完成前将下水管道透气管出屋顶；
土建基础施工期间预埋管道穿地下室外墙、水池、水箱壁的钢性防水套管；
土建首层顶板模板拆除后进行设备管沟砌筑期间进行排水、上水主管道的铺底；
土建主体结构分段验收后，随层进行管道井和各系统的立管、主管道安装；
土建二次结构、抹灰期间暗埋上水管道、上下水系统支管安装。
2005年09月下旬至10月中旬进行各系统试压、调试、冲洗和冲球试验。
本工程单层建筑面积较大，流水作业不明显，工序施工集中，故按着土建进度合理安排工序，尤其地下一层铺底须在6月中旬完成铺底，给其他专业创造工作面。
3.1.3各部位施工过程重点控制
铺底施工前进行本系统放样同时要考虑电气进户及主电源管的铺设，作好隐预检。
走廊吊顶内各种管道位置安装前进行放样。
主体结构施工期间预留洞由技术负责人组织进行样板间放样，服从样板间各专业布置。
设备管道铺底时应注意防水套管的安装工序及做法。
每完成一部分管道安装，进行试验、验收。
3.2施工进度计划
为了优质、高效地完成本工程的给、排水安装，保证总体工程施工进度计划目标的顺利实现，服从施工组织总设计；
合理配置资源，尽量采用先进施工技术、加大机械化施工程度；
利用一分公司专业工种人员丰富优势，统筹安排各工序施工。
本工程于2004年09月26日开工，并进行3个月的土建地基处理，期间安排作好各种准备工作，从2004年10月中旬开始随土建开始预留预埋，计划2005年10月31日竣工。
详见施工进度计划表
3.3主要材料用量
材料名称
需用量
单位
钢塑复合管DN100
90
米
2
钢塑复合管DN80
3
钢塑复合管DN50
105
4
钢塑复合管DN40
150
5
钢塑复合管DN32
55
6
钢塑复合管DN25
70
7
钢塑复合管DN20
160
8
钢塑复合管DN15
170
9
PVC管材DN160
180
10
PVC管材DN100
910
11
PVC管材DN75
24
12
PVC管材DN50
13
焊接钢管DN100
240
14
变频给水设备
HLS-18/0.70-0.3
套
15
变频给水箱
2.0m*1.5m*2m
座
16
电热水器
容积式：
N=1.5KW
台
17
自动搅匀潜水泵
11（9用2备）
四.施工准备
4.1技术准备
熟悉、审核图纸、参加设计交底。
确定关键工序，分系统画墙体和顶板在主体结构施工期间的预留洞和预埋套管，并有相应预防移位的措施。
编制分项工程技术交底、安全交底，并及时向有关施工人员进行交底。
4.2物资准备
编制材料计划任务书，每月25日前汇总至材料负责人报公司审批。
编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料。
主要设备按土建施工进度计划核实本专业进度计划再提出进场时间。
编制预埋件、预埋套管、吊卡等加工计划。
4.3施工机具
本工程主要的机具：
数量
电焊机
冲击钻
气焊工具
电锤
套丝机
电钻
砂轮锯
手动试压泵
气泵
本工程主要工具及量具：
工具
套丝板
管钳
活板子
气压泵
手锯
手锤
克丝钳
钢刮板
量具
水平尺
钢卷尺
线坠
卡尺
小线
4.4人员配置：
由于本工程的建筑面积较大，而且整体的单位工程又分为两个阶段进行施工，所以在人员的配置上即要满足施工工艺的要求又要满足整体施工进度的要求。
在主体结构的施工中，在三层结构完成后进行分段验收，所以一部分人员要随着主体结构的进行预留各种套管，另一部分的人员又要进行各种管道卫生器具的安装，只有合理的安排人员才能满足整体施工进度的要求。
表一：
主体结构阶段的人员配置
暖卫负责人
水暖工长
班组长
水暖工
焊工
壮工
1人
表二：
装修阶段的人员配置
2人
劳动力动态管理图
80
60
40
20
04.1105.105.305.505.705.805.905.10
4.5技术工作计划
施工方案交底计划安排表
交底名称
交底人
参加人员
日期安排
暖卫施工方案
赵会建田自民
肖文洲孙万海
2004年11月5日
技术交底计划表
技术交底名称
预留、预埋
田自民
肖文洲孙万海班组人员
2004年11月8日
给水管道安装
2005年06月1日
排水管道安装
2005年05月8日
卫生器具安装
2005年09月6日
管道防腐、保温
2005年9月20日
样板计划
部位
施工时间
随结构施工
2004年12月01日
设备层至各立管
2005年06月5日
2005年05月10日
雨水管道安装
生活水箱安装
地下二层
变频给水设备安装
2005年07月5日
各卫生间
2005年09月10日
2005年09月22日
五.主要的施工方法：
5．1管道预留、预埋
在混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋套管时，根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格，长度下料。
穿楼板套管，按板厚尺寸从套管底部量好，并焊好架铁，管道穿地下室外墙、水池，水箱壁时要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿，刚性防水套管为A型钢性防水套管，套管止水环的厚度为10㎜，宽度为60㎜。
注意套管、盒子应固定牢固，并且做好内封闭以防混凝土进入。
按照图纸的位置进行预留孔洞定位测量，并用油漆做好标记，在土建每层顶板钢筋绑扎完成后，套管按相应位置放入标记内，如果套管与顶板下筋发生矛盾时，禁止断筋，适当将钢筋煨弯。
顶板盖铁绑扎完以后，用铁丝绑扎套管，为防止套管位移，套管下部与顶板模嵌固并加钢筋用绑丝绑扎，穿墙孔洞预留木盒。
土建打砼时，水暖工要有专人值班以防振捣套管位移，砼初凝后将套管拨出，发现裂口大的立即修理。
套管拨出后将表面砼清除干净，并用脱模剂将表面刷严，以备下次利用，留洞工程跟着主体走。
5．2排水管道安装
先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁的厚度均匀、色泽一致。
直管段挠度不超范，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图的尺寸断管，断口要平齐外棱先做出坡口。
粘接前先做试插入试验，不得全部插入，应为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力插入并稍做旋转，但不得超过1/4圈，更不得插到底在旋转。
粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净，预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件。
然后把预制的管段按草图的编号固定在结构上，并核实标高、坐标、甩口的位置，坡度等无误后再粘接。
立管转入水平出户处用2个45度的顺水弯头或顺水三通该弯头或三通的壁厚加厚。
管道穿楼板处应加PVC-U的止水环，每层立管在楼板上加伸缩节阻火圈。
各设备用房的散水经流水槽分别汇集于9个污水井内，由井内潜水泵提升至室外市政管网，该系统管道均为焊接钢管，管径为DN100，焊接连接，管道在安装前要认真做好防腐。
生活废水共计26根立管，其中生活污水9根，泵排水9根排水，雨水排7根。
各排水系统排出横干管所在轴线、管径及标高如下。
污水排水系统
出口位置
出口管径
管底标高
污水1
1-E～1/1-3轴间
DN160
-1.90m
污水2
污水3
污水4
雨水排水系统
编号
雨水1
1-D/1-C～1-3轴间
DN100
1.2m
雨水2
2-F/1-C～2-3轴间
雨水3
1-7～2-3轴间
雨水4
1-B～1-8轴间
雨水5
1-C～1-11轴间
雨水6
2-E～2-3轴间
雨水7
2-C～2-3轴间
各系统管材、施工做法及要求：
排水系统管材为PVC-U管，埋地部分管道上部分添200㎜的细砂，地上部分为胶粘连接，立管要求每层设阻火圈，伸缩节各一个，立管检查口在首层和顶层必设，不上人屋面出屋面0.7米，上部安装通气帽。
支管安装坐标标高按大样图。
排水立管及横管支吊件间距,坡度按现行验收规范排活。
排水立管根部周围50mm内做0.02m高阻水台。
排水干管埋地部分与立管连接处必须使用双45º
弯头或使用TY型三通。
排水管穿插地下室外墙处，按设计要求必须加设刚性防水套管，且套管要一次性浇固于砼墙内，管道安装完成且灌水试验合格后要及时使用油麻和石棉水泥封堵严密，且不得渗水。
±
0.000以下管道安装完成后要进行灌水试验，先灌满水，15分钟后再灌满水，延续5分钟检查，液面不下降，不渗漏为合。
安装PVC-U管时，温度在10℃以上时承插口间留有7.5mm间隙，温度5-10℃时留有2.5mm间隙，温度低于5℃时，要有接口使用喷灯加温，保证接口严密、牢固。
PVC-U管切口处内壁要清理干净，外侧用木撮打毛50mm。
系统安装完成后要进行灌水试验，通球试验并达到合格要求。
质量标准
立管垂直度每米2mm，全长不超过5mm，坐标偏差在10mm以内，坡度方向必须正确，大小符合要求，管道安装牢固,各甩口位置准确。
检查口中心标高为1.0m，朝向维修方便处。
所有管道法兰处螺母在下，螺杆在上，平实垫安齐，丝扣外露长度等于螺母厚度的-半。
管道安装完成后，按设计要求进行试压及灌水试验，并达到合格。
5．3生活给水系统：
给水水源由市政管网引入并直接供给，引入管采用球墨铸铁管，室内给水干管，立干管采用钢塑复合管，配水支管采用PVC-U给水管。
生活用水的进水口位置
进口位置
进口管径
管中标高
J1
1-E～1/1-3
-1.20M
给水管道的安装
给水管道的安装采用钢塑复合管丝扣连接。
安装时检查钢塑管及管件内外壁厚是否均匀，PVC-U管材与管件，进货时注意管材与管件是否是一个厂牌，壁厚是否均匀，阀门的型号应符合设计的要求。
按施工图画出管道的分路、管径、预留管口、阀门的草图，再根据结构的实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工，（断管、套丝、上零件，校对，按管段分组编号）再从总入口开始操作，总进口端头加好丝堵，以备试压用，安装后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
所有管口临时加好丝堵。
进行主干管打压合格后，再进行立管的安装，安装时按预制时的编号，校核甩口的高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理，将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
等堵洞混凝土达到设计要求强度时后进行支管的安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架，安好后核对不同卫生器具的甩口高度，位置是否正确，无误后将穿插墙处的套固定好配合土建堵好，最后将所有甩口处用丝堵堵严好再进行水压试验。
施工做法与要求
生活给水管道分别采用钢塑复合管丝扣连接和PVC-U-U塑料管胶粘连接，埋地部分采用球墨铸铁管。
给水管道上阀门DN≤50,采用全铜截止阀；
DN＞50的采用蝶阀，阀门工作压力1.0MPA。
立管每层安装落地卡并抹防水台，托吊、管卡间距
管径DN
25
32
50
100
保温管m
1.5
2.5
4.5
非保温管m
3.5
6.5
管道穿外墙安装刚性防水套管，尺寸要符合设计要求，管道安装并验收合格后，用油麻、石棉水泥封严，不得渗水。
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均安装可拆卸连接件。
给水水平管道坡度为3‰，且坡向泄水装置。
给水管与排水管交叉铺设时，如给水管在排水管下方，给水管加套管，长度为排水管管径的3倍。
管道水压试验，详见<
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>
，外观检测不渗不漏为合格。
管道油漆，所有管道接口处刷防锈漆两道，然后管道刷银粉两遍。
管道保温，所有不采暖房门及吊顶内的管道采用20厚超细玻璃棉保温，外缠白色塑料布两道，且由低处向高处缠绕。
管道冲洗消毒，系统安装完成后，要进行冲洗，并达到入口水色与出口水色一致，清澈、透明无杂质，采用氯水消毒，达到国家《生活饮用水标准》。
5．4、卫生器具设施
设施概况：
本工程采用节水型洗脸盒，坐便。
管道的甩口坐标、标高、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前及时标明。
瓷活落地平稳，采用熟白灰膏与水泥混合灰固定。
给水配件齐全，启用灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。
坐便用M6螺栓固定，水箱用M10螺栓并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
脸盆支架安装牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及其它方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
通水试验，所有卫生洁具均做100%试水及通水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查各接口无渗漏为合格。
5.5成品保护措施
要严格按图、按工艺标准施工；
施工中与土建密切配合，不得损坏结构，土建装修后严禁剔凿。
在施工中对各种管口应采取有效的措施，防止杂物进入管内造成堵塞。
卫生洁具的搬运应防止磕碰、损坏及污染。
安装完毕后及时封堵栓口，结合现场情况采取有效措施。
对各种设备如水泵、水箱、罐要单独存放，防止损坏和污染。
保温材料应在干燥处保管，露天存放应有防潮、防雨、防结露等措施，施工时先上后下，先里后外的原则搬运。
5.6安全消防措施：
认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。
严格遵守各级组织颁布的“安全防火“的法规、标准规定，遵守现场的安全消防制度。
每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写班前安全讲话记录。
施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嬉戏打闹。
进入现场应注意：
各种危险讯号以及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”，及建筑的出口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口，不准到与作业不相关的地方。
使用电气焊必须遵守以下规定：
电焊、气施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证。
施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水筒，并设专人看火。
在隐蔽部位（如地沟、顶棚夹层内等）使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。
电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸。
焊机把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器。
电焊机一二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机接线端子连接应紧密牢固。
焊机把线应双线到施焊部位且中间无接头，无破损，绝缘良好。
焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。
气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。
在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。
使用电器及电动工具必须遵守以下规定：
施工现场临时用电设备及线路应符合项目经理部和上级“文明施工达标执行标准”中“施工现场临时用电安全达标标准”的规定。
配电箱金属外壳楼层板应可靠地与保护线连接，移动式电动工具及手持式电动工具的保护线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2，并应采用高灵敏度的漏电保护器保护。
砂轮必须必须装设不小于180°
的防护罩的牢固的工作托架，严禁使用不圆有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
建筑内施工照明使用36V电压电源，严禁使用220V电压，在特别潮湿的场所及金属容器内，工作照明灯所使用的电源不应超过12V。
配电箱、电器及电动工具使用后或班后应拉闸断电。
各种支搭的架子必须经有关人员检查，验收合格后方可使用，并不得随意拆改，使用脚手板应注意探头板，以防坠落。
搬运料具、设备应勘察路线，排除障碍，集体搬运应统一指挥，动作一致，使用吊车电梯等的垂直运输，应将散物固定绑牢，听从机师指挥。
夏季施工必须认真雨季施工措施。
六．主要施工管理措施
6、1质量保证体系
项目技术负责人对工程质量、施工过程控制负全面责任。
项目经理负责组织建立和实施《施工组织设计》及各项管理措施，接受企业各智能部门的监督。
工长对所分管的分项、分部工程质量负责。
专职质检员负责施工质量的检查。
施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。
6、2质量保证措施
不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。
严格执行质量管理制度，切实形成质量控制权，质量否决权。
坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每周至少要组织一次质量活动日，在当天组织项目质量专题会包括项目经理、技术、质量、专业工长、班组长等人员，实施质量联检评比。
坚持“样板制”，所有工序施工前必须先做样板，经各有关人员验收合格后方可进行工序的大面积施工。
质量分析会由项目质检负责人牵头在每一层工序施工后后进行本层的质量总结发现质量问题认真组织召开质量分析会，分析质量问题原因，以利于下一步施工进行整改。
坚持合格证制度所有进场物资必须有合格证。
坚持标准化制对工艺做法，日常工作程序，分部分项工程验收形成标准化、程序化，作到事事按程序，人人有标准。
坚持质量目标管理制根据本工程质量目标，由项目部编制详细的创优规划，指定阶段目标及分部分项工程质量目标控制方法，确保质量总目标的顺利实现。
在关键部位建立质量管理点，在班组中设立责任人向科学管理要质量。
坚持图纸会审制，开工前项目部技术人员核对图纸参加由业主组织的图纸会审，并进一步参加设计交底。
认真编制施工组织设计、专项施工方案和工序技术交底，每道工序都坚持方案先行，组织各主要管理人员进行讨论协商，共同制定合理、高效而又实际的施工方案，并做到方案的审核、审批，工序施工前，组织施工队及项目内部人员进行技术交底专题会，定期组织项目部人员学习新的验收规范。
6.3质量预防措施：
为防止施工操作质量及其他工种施工造成管道堵塞，管道安装过程中应采取以下管道防堵预防措施；
污水管道铺设和托吊管甩口安装完毕后即使用油毡盖，砖水泥封堵。
其他各种管道甩口用丝堵或铁板点焊。
七、技术节约措施
施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，做好科技开发的工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展增产节约技术革新，合理化建议的活动，结合本工程特点，采取以下措施：
7、1材料设备管理措施
材料、设备应根据工期分批进场，进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回收，避免积压，丢失和损坏。
材料、设备的加工定货要严把质量关，每批进货应有书面技术质量交底，大批量的进货应有样品，材料设备进厂应按规定进行检验，对质量不合格的产品施工人员有权拒绝使用。
7、2施工技术措施
施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。
施工量较大项目应坚持做样板，再按样板进行大面积施工，以避免造成工料浪费。
结构施工中，做好预留工作，避免事后剔凿。
施工坚持长材不短用，优材不劣用，尽量节约材料。
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