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2
仙岩1＃大桥
16m空心板
11
3
仙岩1#大桥
30mT梁
77
4
仙岩2#大桥
20m空心板
5
51
合计
200
3预制场的总体布置
本合同段山谷沟壑纵横,交通不便，南地洋大桥与仙岩大桥中间间隔距离较远.由于现场地形条件的限制以及工期要求,确定1＃预制场设置于一工区K116+000～K116+180段路基上,预制场按梁场生产区、存梁区划分。
存梁区暂定采用A3合同段标尾路基，修筑存梁区,总面积为6340平方米。
3.1场地建设
在进行梁板预制前对场地采用C15砼进行硬化，硬化厚度不低于10cm，场地四周设置40×
30cm的浆砌片石矩形排水沟,沟底采用M7。
5级砂浆进行抹面。
在场地外设置沉砂井，让生产废水经处理后再排放.
3。
2台座制作
台座采用扩大基础，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，中间设置对拉筋；
两端在负弯矩张拉范围内设置加密拉筋保证承重强度。
浇筑台座砼要保证台座顶的水平以及考虑负弯矩，台座底模采用1cm厚的钢板，为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模施工中在基础预埋钢筋调位后以角钢焊接成台座边框，底模钢板焊接固定在台座基础两边的角钢上,焊好、磨光，以保证底模施工要求.台座制作完毕在T梁预制前,在底座两边的角钢上黏贴5mm厚的橡胶条，使侧模挤压固定台座上时保证浇注砼不漏浆。
根据实际工程量和进度要求,制作台座16个。
3轨道布置
80T龙门吊轨道采用43kg/m的钢轨，设置于整体台座两边，龙门吊架设后，方便用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。
为保证安全,预制台座距施工主便道的水平间距5米以上。
3.4梁板模板加工拼装
预制梁的模板均采用6mm厚的整体钢模，具有生产资质的专业厂家进行加工生产托运到施工现场进行拼装.拼装螺栓采用标准化螺栓，以确保模板接缝密合平顺，不漏浆，不错台。
为方便模板的现场施工以及保证梁体外观质量，整体钢模由施工人员根据以往施工经验进行细微部位的改装，打磨。
综合考虑各方面的因素，配备25米T梁模板2套、30米T梁模板1.5套,25米T梁完成后再增加一套30米T梁模板.
3.5钢筋加工及堆放
钢筋等现场所用材料加工制作在本标段的集中钢筋加工棚内，根据使用功能的不同划分为：
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋全部垫起店面30cm以上,加工后钢筋采用彩条布进行遮盖，并且在加工区悬挂T梁生产所需钢筋的加工大样设计图，确保下料及加工准确。
4队伍组织机构及劳动力计划安排
4。
1队伍组织机构
队伍组织总体上以我单位力量为主，根据实际情况有选择地引进社会部分劳动力。
T梁工程采用工程师负责制，下设砼、钢筋、模板、预应力（含机械）、移运等6个工班负责实际施工。
具体机构形式见下页。
4.2劳动力安排
T梁施工55人，具体工班任务划分及人员安排如下：
砼工班：
8人，负责砼运送、灌注、封端
模板班：
16人，负责模板拆装、模板堵漏
钢筋班:
16人，负责钢筋加工及绑扎成型
预应力班:
4人，负责T梁波纹管、锚具、钢绞线安装及张拉施工
吊运班：
6人,负责成品梁的起吊、移运、存放
综合班：
5人，负责施工供电、供水、轨道拆安、场地清理、机械维修及保养等工作.
组织机构
5施工总体顺序及施工总体计划安排
5。
1架梁顺序
架梁顺序：
南地洋大桥左线→南地洋大桥右线→仙岩1＃桥左线→仙岩2#桥左线→仙岩1＃桥右线→仙岩2＃桥右线
5.2施工总体计划安排
1、梁场主要工序设定
修整底模→安装钢筋骨架→安装波纹管→钢筋及波纹管检查→立模（含锚座、端模）→绑扎翼缘钢筋→模板及面筋检查→浇灌T梁砼→等龄期、养生→拆模修理→等龄期、养生→清理孔道、穿束→张拉压浆→封端→养生→移至存T梁区→下一循环
2、工程进度安排：
20米T梁计划产量1天/片，，30米T梁计划产量1。
5天/片。
6预应力T梁施工
6.1预应力T梁工艺流程
依据设计,采用后张有粘结预应力施工工艺，具体操作详见下页T梁预制工工艺框图。
6.2分项工程施工方法及施工要点
6。
2.1钢筋工程
（1）设计简介
25米和30米T梁钢筋骨架，使用钢筋种类主要有Ⅰ级φ8、φ10、Ⅱ级钢筋φ12、φ14、φ16、φ25、φ28组成。
（2）施工方法
①钢材进场验收及送检
钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标识牌.钢筋使用前须送检，主要做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可使用。
②钢筋加工
调直:
钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋的两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。
Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在2％以内。
剪切：
钢筋按所计算的下料长度进行剪切，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。
弯曲：
钢筋弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。
接头：
受力钢筋在绑扎接头位置要相互错开。
在接头长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积比受拉区不得超过25%、受压区不得超过50％。
钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊接。
在35d范围内（不小于500mm）,同一根钢筋不得有两个接头，接头截面积占总面积的百分率在受拉区不大于50%，在受压区不限制。
焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d.
③钢筋绑扎
钢筋绑扎采用20~22号铁丝，绑扎前要核对预制T梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。
钢筋骨架基本成型后，可用井字架按设计位置，固定波纹管.为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。
T梁预制工工艺框图
、
（3）施工要点
①存放时要避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。
钢筋存放要设置统一格式
的标识牌,注明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
②钢筋工程要由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。
③所有钢筋工都要进行培训，电焊工必须持证上岗。
④所有钢筋的弯曲和调直都必须采用冷处理方式。
⑤钢筋要准确安装，不允许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。
⑥钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。
⑦钢筋电弧焊接时，Ⅰ级钢筋使用结422焊条，Ⅱ级钢筋使用结506焊条。
⑧钢筋采用电弧焊时，焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起孤而烧伤钢筋。
⑨钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前要对钢筋及预埋件进行验收，并填好隐蔽工程记录，以便查考。
（4）允许误差
项次
项目
允许误差（mm）
钢筋加工
受力筋总长
±
10
弯起位置
20
箍筋各部分尺寸
焊接钢筋
接头处钢筋轴线的曲折
接头处钢筋轴线偏心
＜0。
1d且＜3mm
焊缝厚度
0～+0。
05d
焊缝宽度
0~+0.05d
焊缝长度
-0。
5d
横向咬边深度
0.5
焊缝气孔和焊渣（长2d的焊缝表面上）
2个/6mm2
钢筋安装
主筋间距
两层钢筋之间的间距
箍筋间距
T梁保护层
2.2模板工程
（1）模板设计简介
模板计划委外厂制加工，根据分析研究各类T梁的结构异同点,做如下几点计划：
预制T梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度,而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，计划用5mm厚钢板及5cm槽钢作为加劲骨架。
由于施工中预制T梁有几种类型，分布不均衡等不利因素，因此，模板的合理设计、加工是当务之急。
①台座修整
立模前检查台座两侧泡沫橡胶是否完好，有破损时给予修补。
②模板准备
在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度，及时清除模板上的水泥块及污渣，安装前均匀涂刷脱模剂，拼缝处泡沫橡胶要保持完好。
模板变形位置须及时修理。
③模板安装
用80T龙门及吊车配合模板安装，安装过程中，速度要缓慢,不可挤压、碰撞已扎好的钢筋骨架。
模板安装顺序可先中间后两边。
模板安装后通过自检合格报监理鉴证后方可进行下一道工序.
④模板拆除
砼强度达到拆模时间后,借助小千顶顶松,利用龙门吊吊离至指定位置，不得随处堆放。
①模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。
②模板进场使用前先行试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。
③模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明，保证砼施工不跑模、不漏浆.
④待浇的模板内要完全没有铁锈、污垢、泥土或其它杂物。
自检合格后，请监理工程师检查。
⑤浇注砼前要对模板涂脱模剂。
⑥模板拆卸要取得工程师的同意,拆卸时要不伤害砼表面。
⑦拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。
模板制作
外表尺寸
长和宽
0，—1
肋高
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0。
板端中心与板端的间距
0,—0。
沿长、宽方向的孔
6
板面局面不平
板面和板侧挠度
模板安装
模板标高
模板内部尺寸
5,0
轴线偏位
模板相邻两板表面高差
模板表面平整度
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
2。
3混凝土工程
（1）设计情况
设计砼采用标号C50，现浇湿接缝砼与T梁砼相同.
（1）原材料及施工配合比
T梁梁用原材料的确定由我单位中心试验室选定并报经总监办中心试验室、驻监办同意后最终确定；
施工配合比由质检站提供。
拌制：
砼拌合采用混凝土拌合站集中拌合，原材料由人工备料，自重下落称量,经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用500L双卧强制式搅拌机。
运输：
由砼罐车运输。
浇注：
砼倒入模后，按水平分层浇注，共分两层浇注,先浇注底板砼,然后浇筑腹、顶板砼，但必须保证底、腹板之间不出现结构缝（在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼）。
振捣：
采用附着式振动器配合插入式振动棒。
砼震捣时应特别注意并采取必要措施保证锚具处及板端处砼的密实。
养护：
拆模后即时洒水养生，使混凝土表面保持绝对湿润,避免时干时湿，针对工地不同气候变化采用不同的养护措施,低湿季节灌完混凝土后立即用塑料薄膜包起来，保持T梁温度；
高温季节，经常浇水,顶板用麻袋遮盖起来，减少水分蒸发.
（4）施工要点
①砼浇注要由专职工程师负责组织技术交底、工中指导及工后检查.
②原材料要检验合格后方可进场，按《技术规范》指定的检查频率进行抽样检验。
③存料场地面采用10cm厚砼进行硬化，砂、石料仓用浆砌砖墙分开，袋装水泥要经常检查其袋装重量,外加剂在库房用天平称量人工打包至拌合场使用.
④自动计量装置每周校核一次，确保计量准确无误。
⑤砼浇注要严格按照连续浇注、水平分层捣固的方法进行施工。
每类T梁浇注前都要进行灌注能力和方法的设计。
专职工程师要提前编制施工细则，明确工艺方法及标准，并对作业工人进行详细有效的技术交底。
⑥捣固时要注意对预埋件及波纹管的保护，以防对其产生扰动导致移位。
振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、气泡消失为度。
施工中要加强观察,防止漏振、欠振、过振.
⑦砼施工时要安排两名木工值班，随时检查预埋件及模板的变形情况并予以矫正或加固处理。
⑧T梁混凝土初凝后即要进行洒水养生。
养生时间不少于7天。
配料允许偏差见下表：
材料类别
允许偏差（％）
水泥
粗细骨料
水、外加剂
6.2.4预应力工程
T梁采用φj15。
24mm钢绞线,标准强度R=1860Mpa，预应力锚具采用OVM系列锚具.
①预应力筋下料及制作
a、预应力下料长度
预应力筋下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费.预应力下料长度的计算，要考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩量、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素，由于预制T梁采用两端张拉，故每根钢绞线每端的长度按预留60cm工作长度确定.
b、预应力筋下料与编束
钢绞线的下料：
钢绞线下料场地要平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地，以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。
下料长度误差控制在—50——+100mm以内.钢绞线的盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内,从筋卷中逐步抽出，较为安全.
钢绞线的下料采用砂轮切割，不得采用电弧切割,因钢绞线为高强钢材,如局部加热或急剧冷却，将引起该部位脆变，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。
钢绞线的编束：
将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用22号铁丝按需要将几根钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束。
编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭,并铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线要标明使用T梁的种类及孔号，以免用错。
②预留孔道成形
孔道成形的质量，对孔道磨擦损失的影响较大，要严格把关，因此要求孔道的尺寸与位置要正确,孔道要平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板要垂直于孔道中心线等。
预应力筋的孔道可采用预埋波纹管成形。
波纹管接头采用外径大2mm同类波纹管套接，并用胶带缠绕、密封好，并在管内穿入橡胶棒，以免水泥浆进入管内。
沿T梁方向按设计距离设置井字形钢筋架，以利于控制波纹管标及固定波纹管
③预应力筋穿束
根据穿束与混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束法；
根据穿束使用机具设备的种类，可分为人工穿束、卷扬机穿束、穿束机穿束法.我单位采用人工后穿束法。
④预应力筋张拉
Ⅰ、张拉施工准备
A、锚具进场
预应力筋用锚具进场时要按《后张预应力体系验收建议》（FID-91）和《预应力筋锚具、夹片和联结器》（GB/T14370—93）组批验收，合格后方准使用.
B、张拉设备的选用及标准
施工时要配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线。
标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于+2％,压力表的精度不宜低于1。
5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1。
3倍.
张拉设备的标定期限,不宜超过3个月年.当发生下列情况之一时，要对张拉设备重新标定：
a、千斤顶经过拆卸修理。
b、千斤顶久置后重新使用。
c、压力表受过碰撞或出现失灵现象。
d、更换压力表。
e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。
C、预应力筋张拉力值
采用下式计算：
Pj=—6con×
Ap
式中6con：
预应力筋设计张拉控制应力值
Ap：
束预应力筋的截面积
D、预应力筋张拉伸长值计算
钢绞线张拉时的理论伸长值△L（cm）按下式计算：
△L=（P平·
L）/（Ay·
Eg）
式中：
P：
预应力钢绞线平均张拉力（N）
L：
预应力钢绞线的长度（cm）
Ay：
预应力钢绞线截面积（mm2），取钢绞线抽样检验值。
Eg:
预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2），取钢绞线抽样检验值。
预应力钢绞线的平均张拉力P平（N）按下式计算：
P平=P［1—e-（kx+μθ）/（kx+μθ）
式中：
预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）
X:
从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ：
从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
K：
孔道局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015
μ：
预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数,取0。
20～0.25
同时，利用设计提供的张拉控制伸长值校核根据上式计算出的伸长值，以验证其准确性。
E、张拉施工前的其它准备工作
a、张拉操作平台的搭设
b、构件端头清理及钢绞线清理
c、动力电源及照明电源的布置
d、张拉班组布置及安全技术交底
e、工具锚、限位板、顶压器等配备设备及配套工具准备等。
Ⅱ、预应力筋张拉:
砼达到设计强度90％以上时，方可进入张拉工序。
A、张拉前的准备
a、清理锚垫板及钢绞线表面;
b、安装锚环
c、装夹片
d、安装限位板
B、安装张拉设备
a、千斤顶安装就位
b、用套管推紧工具锚夹片
C、张拉
a、向千斤顶张拉缸供油,直至设计油压
b、测量伸长值并与理论伸长值校核,两者误差应在±
6％以内。
D、锚固
a、打开截止阀，让张拉缸回油锚固；
b、向千斤顶回油缸供油，活塞回程。
E、封锚
a、拆除千斤顶；
b、切除多余钢绞线
c、结束管道压浆
d、端部用混凝土封平.
Ⅲ、张拉伸长值校核
A、张拉伸长值的量测
用量测千斤顶油缸行程数值方法，在初始应力下，量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度.实际伸长值△L按下式计算：
△L=△L1+△L2—A-B—C
△L1：
初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张拉，两端张拉的总伸长值；
△L2：
初应力以下的推算伸长值
A:
放张过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值
B：
千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值
C：
构件的弹性压缩值,对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可以省略。
关于推算伸长值△L2，由于初应力下钢绞线不完全处于弹性状态下，如采用弹性范围内张拉力与伸长值正比的关系计算，误差较大，通过选用合适初应力预紧后，则可认为钢绞线已处于弹性状态下，取相邻级张拉伸长值作为初应力下钢绞线代伸长值，因此初应力的选定显得尤其重要，这里选用初应力为10%张拉力,钢绞线按照如下程序张拉：
010%σcon20％σcon100%σcon
B、伸长值校核
伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用。
若钢绞线控制应力已达到设计值,并实际量测伸长值在计算伸长值的±
6％范围内，则认为合格；
否则，要暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉.
⑤孔道灌浆
孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀,并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻T梁端锚具的负荷，又能提高T梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。
A、准备工作：
用棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙，并用空气泵检查通气情况。
B、水泥浆的制备
孔道注浆采用M50水泥浆,水泥浆要有足够的流动性，稠度控制在14—18S之间,水灰比要在0。
4~0。
45。
泌水率最大不得超过3％，每次拌量以不越过40分钟的使用为宜,水泥浆在使用和压注过程中要经常搅动。
C、压浆程序和操作方法
预应力张拉后,要在24h内完成孔道压浆，经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端向另一端压浆,压浆工作要在一次作业中连续完成，当另一端出浓浆,稠度达到规定值时，关闭出口阀门继续压浆,压力要最少升至0。
5Mpa，稳压至少2分钟，然后关闭阀门。
①张拉千斤顶每隔3个月标定、保养一次.有下述情况之一的，要重新进行标定：
张拉时经常断丝、千斤顶漏油严重、油表指针不回零、调换千斤顶油压表。
②预应力施工由专职工程师负责组织技术交底，工中指导及工后检查。
施工前要对操作人员进行技术培训，并作理论与实作部分的技术考核,不称职人员严禁上岗.同时要及时作好张拉及压浆记录。
③在预应力作业中，必须特别注意安全。
因为预应力筋持有很大的能量,万一预应力筋被拉断或错具与张拉千斤顶失效,巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害,因此必须有安全防护措施.
④操作千斤顶和量测伸长值的人员，要站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
⑤工具锚的夹片，要注意保持清洁和良好的润滑状态。
⑥多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤单根张拉.
⑦多根钢绞线同时张拉时，一束钢绞线只允许断丝和滑丝一根，且断丝和滑丝数占构件截面中钢丝总数的比不得大于的1%.
⑧进行张拉施工时要对称张拉。
张拉时千斤顶前方严禁站人,防止断丝伤人。
⑨用于孔道压浆的水泥浆液拌合时间不得小于2分钟，直至获得适宜的均匀度；
气温超出5--32C时，要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆。
压浆时发现两管道浆液串孔，则要改成两孔同时压浆。
⑩压浆工人要佩戴防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。
检查项目
允许误差（％）
检查方法及频率
管道坐标（mm）
T梁长方向
30
抽查30％,每根查10个点
T梁高方向
管道间距（mm）
同排
抽查30%，每根查5个点
上下层
张拉应力值
符合设计
查张拉记录
张拉伸长率
6%
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
6.2.4封锚端施工
T梁伸缩缝端设有封锚端.压浆后将锚具周围冲洗干净并凿毛，人工安装钢筋和模板,在下片T梁浇注砼时同时浇注，插入式振捣棒振捣。
封锚砼与T梁端增长部分同时浇筑，立端模时，必须严格控制T梁长度及封端角度。
5出T梁存T梁
当孔道水泥浆达到设计强度85％后,用梁场龙门吊将T梁吊离台座,运至存T梁区待架。
出T梁前要将T梁片的制造日期、编号标注清楚。
7T梁工程施工用电设计
根据
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