安置房工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

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建设地点：

现场条件：

场地已具备施工条件，施工用水水源和用电电源已接至施工现场边缘。

施工概况：

1#地块总建筑面积为㎡，其中㎡，㎡，商业用房3251.15㎡，配套用房269.07㎡；

另计地下建筑面积5173.62㎡。

6#地块总建筑面积13713.51㎡，其中住宅12541.13㎡，物业用房98.23㎡，商业用房930.38㎡，配套用房142.77㎡；

另计地下建筑面积2170.49㎡。

框架剪力墙结构，桩基采用机械钻孔灌注桩。

施工范围：

主要包括土建及水电、消防、智能化、室外附属、景观、通风等工程

第二章主要分局部项施工方案及技术措施

一、工程测量

1、建筑物定位放线根据建设单位提供的规划红线图和施工图进行轴线和标高控制，并做好轴线控制桩和标高基准点的保护。

2、柱基的平面控制

根据建筑物主轴线控制桩，按建筑物主轴线进行控制，根底开挖前进行定位放线，闭合核验误差符合标准要求后，离主轴4m设控制桩，并和砼保护，做好标记，待根底施工到±

0.000时，将建筑物主轴线投设到砼柱上做醒目标记，特别应做好每单元大角及单元之间伸缩缝控制桩。

3、主体结构平面控制

当根底施工到±

0.000时，根据已建立的新建筑物周围的单元四条主要轴线控制点，将外部施工控制点向建筑物±

0.000引测，精确定出平面控制点，并弹出各主要控制轴线，以此作为柱网定位的依据，并校核根底柱子定位轴线的符合情况，将主控轴线用红三角标志于根底柱子或地梁上，施工第二层时按上述方法弹出主要控制轴线，然后以它为依据重新确定新的轴线控制点，并将主要控制轴线弹在边梁侧面上，第二层以上结构施工时按此线吊线坠向上引测做为平面控制依据。

4、主体结构垂直度控制

凭借主体结构平面控制建立的轴线控制网，对每层柱支模时，在模板外侧弹出平行于柱角的墨线，采取吊线锤复核的方法控制每个柱子的垂直度，另在建筑物四角柱外底部标出轴线及中线采用从上而下吊线锤的方法控制垂直度，测量允许偏差二层间竖向测量精度，要求偏差不大于3㎜，建筑物全高垂直偏差不超过15㎜。

5、建筑物标高的传递

根据甲方提供的高程控制点，在距施工现场最近的绝对标高点用水准仪将其引测入施工现场，按规定要求现场±

0.00标高点，并做好保护，同时在施工现场建立高程控制网，第一层柱施工完毕点后，将±

0.00引测到新建筑物角柱上，用红油漆做好标记，做起始点，每一标高由此点用30m钢卷尺向上引测，各层均以起始标高向上量取。

6、沉降观测

沉降观测应在地下室底板完成后即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。

沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10m-20m的轴线上，数量不少于六个点，观测点采用市场成品，在柱内或剪力墙内采用暗装式沉降观测点。

沉降观测的时间应于建筑物各施工阶段〔地下室全部完成，±

0.000以上每施工一层，内隔墙砌筑完毕，内外粉刷、贴面完成〕相配合，从而观测了解荷载递增与变化；

竣工后每三个月观测一次，一年后每半年观测一次，至沉降稳定为止，沉降稳定标志为半年沉降量不大于2mm。

认真做好沉降观测记录，沉降观测点布置应征求设计单位意见。

沉降观测水准基点，观测点设置及水准测量严格按标准要求实施。

二、混凝土灌注桩

本工程机械钻孔灌注桩采用非泵送商品混凝土。

1、工艺流程

钻机就位、对中→钻进成孔、排土→钻至预定深度、停钻→起钻、测孔深、孔斜、孔径→清理孔底虚土→钻机移位→安放钢筋笼→安放砼溜筒→灌注砼成桩→桩头养护。

2、施工准备

〔1〕施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。

地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。

〔2〕场地平整人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。

〔3〕桩定位由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2～3cm并用白灰线标注。

此外做好测量记录以便复核。

〔4〕根据桩位点埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身直径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。

并保证护筒垂直，护筒深度应超过杂质土层深度，护筒底埋入原土深度≥200mm。

3、成孔

〔1〕成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm，成孔过程中钻机搭架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。

〔2〕成孔直径必须到达设计桩径。

〔3〕成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，正循环成孔不应低于自然地坪30cm，反循环成孔内水头压力比地下水的压力大20kPa左右。

〔4〕在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其平安距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36h。

〔5〕正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应有排水、清洗、排废等设施，沉淀池可串联并用。

容积不宜小于6m3泥浆池的容积是钻孔容积的～倍。

〔6〕在软工地区施工时，必须在孔内注入护壁泥浆，泥浆性能技术指标应满足施工标准规定要求。

4、成孔质量标准

序号

项目

技术指标

排除泥浆指标

1

泥浆密度〔g/cm3〕

≤

2

黏度（S）

18～22

20～26

钻进成孔质量标准

工程

允许偏差

检测方法

钻孔中心位置

≯300mm

用TJY型井径仪

孔径

-0.05~+.010d

超声波测井仪

倾斜度

≤0.5%

用TTX型测斜仪、超声波测井仪

5、清孔

〔1〕孔壁土质较好，不易塌孔可用空气吸泥机清孔。

〔2〕孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底～0.1m处的泥浆密度应控制在～，黏度≤28s，含砂率≤10%。

〔3〕清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。

〔4〕孔后孔底沉淤厚度为200～300mm〔用带圆锥型测锤的标准水文绳测度〕。

6、钢筋笼制作和安装

〔1〕钢筋笼制作偏差应符合标准要求。

〔2〕钢筋笼的制作除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。

〔3〕分段制作的钢筋笼其长度以5～8m为宜，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止不可恢复的复型，并设置保护垫块。

〔4〕钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误差不大于50mm。

〔5〕钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度，符号规定后半小时灌注混凝土，灌注充盈系数〔实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比〕不小于1，一般土质为1∶1，软土为～。

7、混凝土的灌注

〔1〕混凝土的骨料粒径：

粗骨料粒径不应大于40mm且宜小于钢筋最小净距的1/3。

〔2〕灌注桩中所用水泥强度等级不宜低于32.5级，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于350kg。

〔3〕混凝土坍落度应符合：

水下灌注的为16～22cm，干作业成孔的为8～10cm。

〔4〕混凝土浇筑时，混凝土试块的预留按监理工程师与标准的要求执行。

三、地下室工程

〔一〕水泥喷粉桩施工

1、施工顺序及施工工艺

水泥粉喷桩的主要施工顺序为：

施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。

2、施工质量控制

〔1〕施工准备

粉喷桩施工前应准备以下施工技术资料：

施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

场地平整、去除障碍。

如场地低洼，应回填粘性土；

施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。

压实度不小于85%。

假设地表过软，那么应采取防止机械失稳措施。

施工机具准备，进行机械组装和试运转。

粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。

试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。

粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。

〔2〕工艺性试桩

粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值大于50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出适宜的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：

1〕要穿过软土层的实际深度；

2〕了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。

在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；

对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。

〔3〕各主要工序的质量控制要点。

1〕桩基就位：

根据设计，确定加固放置机体位置的根底〔即加垫砂层〕，使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

　　2〕下钻：

启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。

为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。

随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

　　3〕提升钻头并反转：

在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。

要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

　　4〕提升结束：

当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。

这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。

在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。

一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

5〕复拌：

停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

2、质量标准及检验验收

〔1〕根本要求

水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；

严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；

全桩复搅，确保桩体质量；

发现喷粉量缺乏时，应整桩复打；

喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。

〔2〕桩体质量检验及质量分析

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。

检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。

对检测发现的问题，如未穿透软土层、局部断灰、喷灰不均匀、强度缺乏等，应严格进行加密、补桩等处理。

取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；

钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，防止因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；

取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否到达持力层、含灰量的多少等。

质量检测：

粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。

施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。

成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。

检查频率为2%。

粉喷桩加固后的复合地基承载力检验应在成桩后28天进行；

检验数量为总桩数的0.2%；

桩身完整性用低应变检验法检验,数量为总桩数的15%。

3、施工考前须知

〔1〕关于复搅与提升：

为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。

钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

　　〔2〕关于补喷和废桩问题：

如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.

　　〔3〕输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。

对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.

　　〔4〕在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.

　〔5〕成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

　〔6〕砂砾垫层必须在桩体强度到达70%时方可铺筑。

　〔7〕质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。

〔二〕地下室土方开挖

1、本工程土方开挖以机械挖土为主、人工辅助。

挖土机械拟用反铲挖土机，同时在根底边应预留约宽施工操作面。

基坑开挖时，按照建筑物根底的布置特点，选择沿根底布置形式由一端向另一端依次开挖。

2、土方开挖过程中要指派专人指挥挖机操作，严禁挖机碰撞、碰坏工程灌注桩，土方开挖时要逐层进行标高控制，防止挖机超挖基底土方，假设发生超挖，严禁用原土回填，应采用砂夹石分层回填密实，桩间土或死角部位土方应采用人工挖除。

在机械挖至基底以上200～300mm时，应用人工配合清底、清运土方。

打入控制小木桩，并架设水准仪在小木桩上测设标高以控制垫层标高,清底时确保基底平整和标高正确，挖好的基底曝露时间不得超过三天，防止地基土泡水，积水应及时排净，即刻安排浇捣混凝土垫层封闭。

3、因施工场地较小，挖出的土方应及时运走，严禁堆放在基坑四周。

4、在深基坑的施工过程中，对基坑支护结构，基坑周围的土体和相邻的建筑物，道路进行24小时监控，全面了解工程情况，确保工程顺利进行。

5、挖好的基坑周边应设置双层防护栏杆，并刷红、白相间油漆，并在基坑周边应设置二至四个上下平安通道，以保证人员上下平安与材料运输。

6、基坑挖至设计标高时，须及时通知业主、勘测、设计、监理等单位到现场验槽，确认基坑土层与设计要求一致后，方可进行根底施工，假设遇到不宜做根底持力层的土质，按勘测、设计要求进行处理。

7、挖土考前须知：

〔1〕基坑土方开挖必须严格按施工方案实行，严禁超挖。

〔2〕基坑四周不得任意堆放材料。

基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走。

〔3〕挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

〔4〕及时排除基坑周围的地表水。

〔5〕及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快地下室施工步伐，缩短施工周期。

〔6〕土方开挖时应有足够的照明，电工应日夜值班。

8、土方开挖质量要求和质量保证措施

〔1〕土方开挖质量要求

1〕主体局部开挖标高允许偏差±

15cm。

2〕边坡放坡允许偏差±

25cm，但边坡不得挖陡。

〔2〕基坑土方允许偏差：

1〕底面标高0～50mm。

2〕底面长宽不应偏小。

3〕边坡坡度不应偏陡。

〔3〕土方开挖质量保证措施

1〕开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并办理验证、验线手续。

2〕施工要配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。

及时控制开挖标高。

3〕认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

施工人员换班时；

要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4〕开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

5〕机械挖土过程中，配备足够的人工。

一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内、这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程本钱。

6〕土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。

7〕认真执行工程部制定的技术、质量管理制度。

施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

6、土方开挖平安要求和平安保证措施

〔1〕开工前要做好各级平安交底工作。

根据工程施工机械，配合工作，土质条件以及运土路线等特点，制定平安措施，组织职工贯彻落实，并定期开展平安活动。

〔2〕挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

〔3〕运土车辆出大门时，应有专人指挥，防止发生事故。

且有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

〔4〕工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净；

方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

〔5〕夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

〔6〕为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘以外，材料堆置高度不得超过。

〔7〕提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，假设边坡局部塌方，那么可将坡脚塌方去除，用草袋或编织袋装上堆砌挡土墙，并用木桩打桩加固。

〔8〕假设边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，那么应征得设计单位与监理单位同意、采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的平安。

〔9〕 

阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。

〔三〕地下室模板施工

1、外墙及附墙柱、内柱、梁全部用18mm厚多层板，现浇楼板采用12mm厚竹胶板。

2、木模板使用50×

100木方做拼条和背愣，模板加固和支撑体系采用Φ48钢管，扣件固定。

3、地下室底板四周采用砖砌胎模，胎模墙厚240mm，使用实心粘土砖，100号水泥砂浆砌筑，高度同底板厚度，内测20mm厚1∶3水泥砂浆抹面；

内外、墙模板使用对拉螺栓固定，螺栓间距从底板面自下而上为200mm、400mm、500mm，水平间距均为500mm，中间焊止水钢板，两端设限位钢板，拆模后螺栓齐根部割去，凹口处用膨胀水泥砂浆封堵。

〔四〕地下室底板混凝土施工

本工程地下室混凝土施工时，需要解决的主要问题是如何进行温度控制和防止混凝土产生裂缝；

因此，在施工过程中除严格按照?

混凝土工程施工验收标准?

执行外，还应采取以下技术措施进行有效控制。

1、对原材料的要求：

水泥宜选用矿渣水泥或粉煤灰水泥等低水化热品种，并严格按规定做体积安定性检验，合格前方可使用；

砂石骨料应选择结构致密，具有足够强度的优等产品，砂子应选用中、粗砂，石子优先使用碎石，连续级配应符合标准规定；

同时应严格控制骨料含泥量，其中砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。

2、对混凝土配合比的要求：

应严格按照设计强度、抗渗等级、水泥品种、骨料质量、和易性要求及所使用的外加剂品种进行试配，确定混凝土重量配合比；

混凝土搅拌时严格按配合比计量、控制水灰比、坍落度和原材料投料顺序。

3、本工程使用商品混凝土，泵送时的坍落度宜控制在12±

2cm，并在施工过程中每隔2～3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小问题；

混凝土应保证连续整体浇筑，浇筑顺序宜从短边两端开始，沿长边斜坡推进，直至浇捣完成。

浇筑混凝土时应以斜坡头尾分别进行振捣，混凝土下料过程中应派专人指挥，分工协作，防止出现漏振；

混凝土浇筑过程中析出的泌水应人为设置“水潭〞，将其集中一起，然后用软轴泵抽排；

混凝土浇筑后初凝前1～2小时，派专人用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹子打磨压实，以闭合外表收缩裂缝，约12～14小时后，覆盖湿草袋等物养护。

4、温度控制：

温度控制是混凝土施工中的一个重要环节，是防止温度裂缝的核心；

混凝土浇筑完毕后其中心温度与外表温度之间的差值应小于25℃，混凝土中心温度值可以通过在浇筑混凝土前预先埋设的测温铁管用玻璃温度计测得〔测温点的布置以底板短边中心线沿长边每隔6～8m设置一个，测温管使用Φ48的铁管，铁管底部焊上铁板封底，上部用木塞塞紧，以防止水分浸泡，下部利用底板钢筋骨架固定，测温管的埋设深度为底板厚度的一半，〕，玻璃温度计测温前，先将温度计插入铁管内〔温度计的顶端与铁管底端之间应用保温材料塞严〕，温度计在管内的停留时间不得少于5分钟，并将测温结果按测点进行记录，为混凝土养护提供温差依据。

5、混凝土养护：

为了保证混凝土的质量，应高度重视混凝土的养护工作。

为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期产生干缩裂缝，混凝土浇筑完毕后，为防止阳光直接照射，混凝土外表应用草袋遮盖，并洒水养护，洒水次数以保持混凝土外表经常处于湿润为原那么，模板上也应经常洒水；

当内外温差超过25℃时，外表应覆盖一层塑料簿膜进行保温保湿，以减少混凝土内外温差。

6、拆模时间确实定：

混凝土拆模时间应考虑气温环境等因素，拆模时混凝土的内外温差应控制在25℃内，并不得使混凝土长期裸露，应立即进行土方回填，以有利于混凝土强度的正常增长，同时防止混凝土中后期出现裂缝。

〔五〕地下室施工缝及后浇带施工

1、地下室外墙施工缝留在底板上400mm处，位于室内的柱、墙施工缝留在底板面或顶板面。

2、施工缝的做法：

施工缝处继续浇筑上部砼之前，应先将施工缝外表凿毛，将松散游离石子、垃圾清理干净，用压力水将其冲洗干净并湿润，混凝土浇捣时应在其外表铺设50－100mm厚的同级减石子砼，然后浇筑上层构件。

3、后浇带：

带宽及钢筋配置按图进行，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的稳定性和承载力；

后浇带封闭时间按设计规定，如设计无规定时，浇捣砼封闭时间不少于两侧砼浇捣后60天；

后浇带砼强度等级按设计要求，如设计无要求时，砼强度等级采用高于同层梁板砼一个等级的微膨胀砼，砼浇捣时其浇灌温度要低于主体砼浇灌时的温度，并派专人养护。

〔六〕地下室防水

1、地下室防水施工前应按设计要求、防水材料的特性事先对基层进行处理，并严格按防水材料的操作工艺组织施工。

2、每道施工工序需经过质量隐蔽验收，符合要求前方能进行下道工序的施工。

〔七〕土方回填

1、根底施工完成后应及时进行土方回填，基坑回填前，应将坑内的积水和杂物去除，并在砼到达一定强度，不致因填土