复合桩施工方案可编辑修改word版Word文件下载.docx

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设计施工图和《岩土工程勘察报告》由具有相应资质单位提供，桩基检测委托具有相应资质的单位实施。

详见地质勘察报告。

二、地质条件

三、场地要求

场地应在施工前予以整平，达到施工要求。

四、设计要求与施工任务

设计要求详见施工图纸及说明；

一）、施工人员配置

五、施工总体部署

根据工程的规模及复杂情况与公司的有关规定，本着高效、精干的原则合理配置施工管理人员，组织充分而必要的劳动力，并对管理人员与劳动进行动态管理。

二）、施工组织管理体系

根据公司规定模式建立明确的组织结构体，在公司总部的领导下，在发包方与监理方的协作下，确定施工现场以项目经理为第一领导人，工程施工质量与进度为标的，所有施工人员为对象，质量、安全为主线的垂直组织管理体系详见附图：

三）、管理人员主要岗位职责

①项目经理：

全面负责项目的生产管理，质量管理，财务管理、后勤、材料保障及外协工作。

②生产副经理：

负责工地的生产调度、合理组织生产，安排指挥施工人员和机械设备，协调生产环节的关系，落实施工进度，处理工地意外事件。

负责召开每天的生产调度会。

③质、安副经理：

负责工程施工的质量、安全控制、监督检验工作并及时采购材料并负责验收，执行落实、实施工组上报的材料供应计划。

④技术负责人：

负责项目的生产技术和质量监控。

编制施工组织设计，处理生产中的技术问题、管理质量监控网络，参加技术交底和竣工验收，并负责与甲方、监理及设计部门的联系，编制竣工报告。

⑤项目核算员：

负责项目的预、决算、计划、实施情况及日常统计管理工作，搞好工作量、材料成本等统计工作，并进行经济核算。

四）、质量管理网络

确立以项目经理为第一负责人、由专管项目副经理主执具体事务的质量管理体系，在施工中技术负责人负责主持制定实施工措施、并负责向相关下一级管理人员交底，并检查实施情况，由质检员组长负责主持监督检查。

具体措施制定、具体实施的部门为施工技术组，具体监督的部门为施工质检组。

质量管理网络详见附图

五）、安全生产管理网络

确定项目经理为工程施工生产安全的第一负责人，由分管项目副经理主持具体工作，专职安全员负责具体实施，便于进行垂直管理，将每一级的责任明确规定到具体的岗位和具体的施工人员。

安全生产管理网络详见附图

六）、施工部署

（一）技术准备

本工程使用1台搅拌桩机，1台捶击桩机。

工程正式开工前必须准备以下几点：

1．熟悉图纸及各项技术要求，配合发包人搞好技术交底，编好施工组织设计，合

理安排机械和劳动力。

2.制订进度计划，做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。

3.平整场地，按平面布置图搭建各种临时设施，并合理安排材料堆场，确定各机队班的施工方向及路线。

4.放线定位，在场内外建设多处半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制

点高程。

5.按平面布置图铺设电路、供水。

6.确定材料供方，并及时送检。

7.各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。

8.机械及配套设施保养检修合格。

（二）现场准备

1、配合业主做好“三通一平”工作，满足桩机施工及施工用车进出现场需要。

2、根据基准轴线放出桩位，并用钢钉或竹签做好标记。

3、做好施工用电、用水等临时管线和生活设施等的布置和安排。

4、检查机械设备及配套设施，做好机械设备维修、保养工作。

施工前作试运转，确保进场机械设备运转良好。

七）、施工机械进退场计划及进度计划

（一）、施工流程

工程施工分二个阶段

1.第一阶段30天：

完成桩机进场组装调试工作，完成3根试桩的施工检测工作。

2.第二阶段30天：

完成工程桩的施工。

桩基施工完成的同时完成施工机械和施工人员的退场阶段，移交施工场地确保工程施工顺利进行。

（二）、施工进度安排

本工程工期主导工序为水泥土搅拌桩（M桩）和预应力混凝土管桩（C桩）的施工。

根据我公司在本地区施工类似工程施工经验，采用搅拌桩机和捶击桩机各一台。

施工总工期为60天，但遇有不可抗力因素（如恶劣天气影响等）则工期顺延。

工程进度计划表见附表:

计划开、竣日期与施工进度网络图表。

八）、主要材料进场计划

水泥、预应力管桩，施工前两天进场，根据施工进度进桩，要求不影响施工进度。

九）、施工平面布置图

见附图：

施工平面布置图

六、主要分项施工方案

水泥土搅拌桩（M桩）施工方案

1、施工工艺流程

2、施工方法

1）施工准备

施工场地事先进行平整，清除地上和地下的障碍物。

2）测量放线

首先根据桩位布置图测设出止水范围的边线基标，用石灰撒出边线，确定施工范围。

然后根据边线放出水泥搅拌桩轴线中心位置。

放样完成经过自检合格后，检查重点为基标的方向，报监理工程师。

待监理工程师批准后方可进行下道工序。

放样完成后，利用塔架悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，并使起吊设备保持水平。

确保桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过0.5%。

3）浆液制备

水泥浆池采用钢板焊接移动式浆池，水泥采用合格的32.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为13％，水灰比0.55，每米搅拌桩水泥用量195kg。

则桩长12米的水泥搅拌桩：

每根桩水泥用量为2.3kg；

水泥浆采用拌合机拌合，每次搅拌的时间大于3分钟，以保证水泥浆充分均匀。

拌匀后，由搅拌机中倒入蓄浆池中，蓄浆池内做好明显标记，标记好一根水泥搅拌桩的水泥灰浆用量，以达到准确控制搅拌桩的水泥灰浆用量的目的。

倒入蓄浆池中的水泥浆，用前派专人搅拌，以免造成沉淀现象。

4）搅拌下沉

搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺。

当水泥浆按规定水灰比拌合好后，由压力泵自蓄浆池中压入钻杆内，当钻头处喷浆孔有水泥喷出时才可提升。

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，搅拌头的下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min，可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于60A。

钻进时注浆量一般为额定浆量的70%-80%，在桩顶2m区域应进行复搅。

5）搅拌、复搅

搅拌机下沉到达设计深度时进行30S座底喷浆，以确保桩端施工质量，然后进行

搅拌、提升，转速按R<

60转/min控制，停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m.然后再次搅拌下沉、提升，以达到搅拌均匀之目的。

钻孔的深度通过钻卡环或桩架上的标注来控制。

6）清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

7）移位

重复以上步骤，进行下一根桩的施工。

二．质量检测

1、现场施工时第一批（不少于3根）须始终在监理人员的检查下施工。

检查内容：

水泥投放量，浆液水灰比，浆液泵送时间，搅拌下沉及提升时间，桩长及垂直度控制方法等；

2、水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa，水泥搅拌桩采用标准连续方式施工；

预应力混凝土管桩（C桩）施工方案

1、施工工艺流程图

平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→施打桩→施打管桩完毕→

2、预应力管桩的进场检验

预制管桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，

累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效

的修补。

内处表面露筋

不允许。

表面裂缝

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹

不在此限。

端面平整度

管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面。

断头、脱头

桩套箍凹陷

凹陷深度不得大于10mm。

内

表面砼塌落

项目

允许偏差值（mm）

质检工具及量度方法

长度L

+0.7%L

-0.5%L

采用钢卷尺

端部倾斜

≤0.5%L

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端

板，测其最大间隙

直径

±

5

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两

直径,取其平均值

壁厚

正偏差不限

-5

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测

定四处壁厚,取其平均值

保护层厚度

+10

用钢尺在管桩断面处测量

桩身弯曲度

≤1/1000桩长

且不大于20

将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测

其弯曲处最大的距离

端

头

板

平整度

2

用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙

处距离

外径

0-1

用钢卷尺或钢直尺

内径

厚度

正偏差不限,负偏差为0

3.管的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施打（压）。

如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。

桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。

垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接。

管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。

4、锤击预应力管桩工艺流程实施方法

（1）、测量放线（复核）

（1）、测量放线：

①由专职测量人员根据设计单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设放样。

②测量施工现场的施打桩位，测放样桩的桩位偏差不得大20mm；

并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位。

（2）测定桩位，确定施打管桩顺序：

根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，先由中间向四周方向施工或跳打的设定。

锤击桩机就位时应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（3）、吊桩、插桩：

○1先拴好钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过

50cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入土中，位置要准确，在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

○2桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度后，再对中调

直桩体。

（4）、对中调直：

○1采用线坠或经纬仪对桩体进行调直，确保两个正交方向垂直度不超过0.5%。

（5）、锤击沉管：

○1柴油锤打桩时，锤的最大落距1。

8米，应使锤跳动正常。

打桩宜重锤低击，锤

重为5吨，打入初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打，打桩期间应经常检查桩机导杆的垂直度。

打桩前应在桩体上标明进尺标记（1米），以便记录每米的锤击数。

（6）、终止打桩及验收：

○1当桩入深度达到设计要求的入土深度后（实际控制以桩长为准），即可终止打桩。

作好记录，要求按实填写后三阵锤的贯入度，作为参考。

○2记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。

（7）、移动桩机就位下条桩，操作同第

（2）步。

5、锤击预应力管桩作业的施工要点

（1）、试桩要点：

试打管桩应符合以下要求：

○1工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取0.5%桩数（且不少于6根）作试打

桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；

○2试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

○3试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近（3-15米远）；

（2）、打桩要点

○1、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等，以符合

满足施打管桩的要求。

○2、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员

要重新核对。

○3、桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。

○4、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要

在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应。

○5、管桩吊放对点就位后，用线坠（或经纬仪）在正侧两面反复核直，使桩锤与桩

帽和桩身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，桩身倾斜率不得超过0.8%，防止偏桩位或斜桩施打。

○6、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，若遇地表面有弧石，

必须注意桩与地表面之间是否移位；

如发现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；

若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1米左右时，

再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。

○7、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，

尽量减少中间休息时间；

施打管桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取重锤低击的方式施打，以防斜桩；

当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低击，以防止进入淤泥层中的管桩振断；

且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

。

⑧、遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：

贯入度突变；

桩头混凝土剥落、破碎；

桩身突然倾斜、跑位；

地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；

桩身回弹曲线不规则。

⑨、桩打好后，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填（或用编织袋装满泥土塞口）。

⑩、施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

（11）、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写施打管桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后，才可作为有效施工记录。

水泥土搅拌桩（M桩）与预应力混凝土管桩（C桩）施工过程中的衔接及注意事项

1.管桩施工前应清除水泥桩周边泥土，露出水泥搅拌桩的轮廓，以方便预应力管桩

植入时的中心位置对准；

水泥土搅拌桩桩顶标高应不低于自然地面下1米。

2.管桩施工前必须重新测量放样并复核桩位，确定管桩桩位偏差小于20mm。

3.预应力管桩应在水泥初凝前且在成桩后6h内植入外围水泥土桩体中。

七、工期保证措施

1.根据现场所具备施工条件及工期要求合理安排施工人员和机械设备。

2.加强现场技术管理，建立高效运行的管理体系和现场协调网络。

3.推行岗位责任制等多种奖惩制度，以质量为前提，按效率定报酬，充分调动各施工工序施工人员的责任心和积极性。

4.后勤保障供给，做好原材料和零配件的供应，机修人员全天值班，保证设备正常运行，确保工期和质量。

5.制订各种切实可行的检查制度，并派专人负责，经常对现象进行检查监督，发现问题及时解决，杜绝各类事故隐患，并制定各种突发性意外事故的补救措施，一旦发生，尽好解决问题，保证施工顺利进行。

6.协调、管制各种进出车辆，清理各车辆外出时粘附的泥土垃圾，避免因环卫及城管的行政处罚而导致停工。

7.组织驾驶员学习有关规定，安全文明行车，避免交通事故而影响工程施工的开展。

八、安全生产、文明施工与减少扰民措施

安全是施工顺利进行的保证，是纯效益。

一手做好施工人员的保险工作，解决施工人员的后顾之忧，一手做好施工现场的安全工作，控制住施工现场隐患的发生，施工前做好“三级”教育工作，教育职工正确使用劳保用品及安全设备，不得随意拆除安全装置、设施，保养好自己使用的机械设备，组织职工安全活动，提出改进安全生产操作规程的合理化建议，发现事故隐患立即报告并及时予以整改，增强职工安全意识，教育职工自觉遵守劳动纪律各安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝任何人的违章指挥，做到没有经过“三级”教育的职工不得参加施工。

并须知详细“三级”教育汇总记录，特殊工种人员持证上岗，做好安全技术交底及交底记录，施工中，安全员定期组织人员对电气、机械设备安全检查，杜绝施工人员不安全操作，并做好详细检查内容及整改事项备忘录、“三上岗”、“一讲评”记录及遵纪、违章处理记录。

（一）安全生产

1、建立健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻“预防为主、安全第一”

的方针。

及时处理网络中反馈的信息，把质量事故消灭在萌芽状态。

2、硬化施工材料场地地面和主根道路，确保工程文明施工，达到城市建设环保标准，创建优质文明工程典范。

3、工地设安全负责人和专职安全员，各生产班组组长兼任安全员，对现场的安全工作进行检查督促。

坚持持证上岗，对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为进行严厉的批评，消除事故隐患。

4、凡进入现场的人员必须戴安全帽挂置各种醒目的警示牌，并有实质性安全防护措施。

5、制订健全的门卫制度，持牌上岗，外来车辆和人员一律不准进入施工现场。

安全文明管理流程图详见附图

6、安全用电：

①现场用电箱应装有双扇开启门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号，禁止使用木制电箱，电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器，然后再进开关，箱内要配齐接地，接另排，金属电箱外壳应设地极保护；

电箱内分路凡采用分路开关、漏电开关，其上方都要有单独熔断保护；

箱内要单独设置单相三眼插座，上方要装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备必须配用单相三眼插座（有双重绝缘除外）；

凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护地，内装10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器；

要明显分开“动力”、“照明”、“电焊机”使用的插座。

②用电线路。

现场电气线路必须按规定架空、敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。

在通道或马路处可采用加保护管理埋设地下，树立标志，接头必须架空或设接头箱；

手持移动电具和照明灯一律用软质橡皮线，不准用胶质线代替，现场大临设施的电线安装，凡使用橡皮或塑料绝缘的，必须瓷柱明线架设，开关设置合理。

③接地装置。

接地体可用角钢、钢管，不少于二根，入土深度不小于2m，二根接地体之间间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆；

接地线可用绝缘铜或铝芯线，严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处应采用焊接压接待可靠连接，橡皮电缆芯线中

“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。

④高压线保护。

在架空输电线附近施工，须搭设毛竹防护架。

⑤电焊机。

必须一机一闸并装随机开关，电源接头处有防护安置，二次线使用线鼻子。

7、安全用气。

乙炔器、氧气瓶的安全阀应装设有效，压力表应保持灵敏准确，回火防止器必须保持一定水位；

乙炔气与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下；

乙炔器皮管为“黑色”，氧气皮管为“红色”，皮管头子用轧箍扎牢。

8、施工现场地内材料设备的起吊，施工员必须在场指挥，夜间照明必须保持一定亮度，便于夜间作业。

9、施工场地应保持整洁，场地泥浆沟、槽、池要进行清理，施工完后，必须用道碴回填，泥浆及时外运，离开场的车辆必须清洗轮胎。

10、工地各种材料堆放整齐有序，机械设备摆置合理，有专人值班看管。

11、进场时进行一次针对性的安全活动，施工中定期进行安全检查，所有安全活动必须有记录，发现的安全隐患限期整改。

12、搞好内、外团结，维护治安。

主动配合甲方监理做好各项工作，安全施工，文明施工。

（二）文明施工

1、建立健全各级各项安全生产责任制，要做到纵向到底、横向到边。

各级各部门的安全生产责任制，要有针对性、可行性，责任要落实到人，并认真执行，强化实施。

2、各项经济承包责任制，项目部订立要有明确的安全指标和包含奖罚办法在内的安全措施。

3、施工现场依据建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和建设部（93）第15

号令《建设工种施工现场管理规定》制订出现场文明施工的管理制度如下：

（1）工地环境卫生制度。

做到泥浆废液不外溢污染周边环境，车辆出入现场必须在冲洗台冲洗干净，门卫才可放行。

建设现场厕所，清扫责任到人，衣服洗涤统一晾晒，施工坑洞一旦施工完成，应立即用道碴填平。

（2）文明施工制度。

做到施工时不随便串岗，戴好安全帽，登高作业带好安全带。

统一作息时间，不聚众闹事，不酗酒赌博。

建立出入施工现场请假制度。

（3）现场防火制度。

冬季施工，严禁午夜利用明火取暖，各宿舍、食堂配制安全用电触保器且有消防灭火器等安全设施。

（4）食堂管理制度。

做到炊事员要持有健康证、卫生许可证，持证上岗；

厨房要定期消毒，杜绝有蟑螂、耗子出没。

（5）场容卫生检查制度。

现场经常保持清洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水措施，分卫生包干区专人负责管理，生产区内外应保持整洁有序，无污物、污水，场上垃圾集中堆放，及时清理；

定时、定位设放鼠饵进行灭鼠灭蟑螂工作；

随做随清，工完场地清。

做到定期组织各班组互检、互查、督促制度，奖优罚劣。

（三）减少扰民措施

由于桩基施工其特殊性是昼夜连续施工，噪音大，且又比较脏，难免影响周围群众的正常生活和周边环境卫生，因此，制定切实可行的施工方案和减少扰民措施，是工程施工得以顺利进行的保证：

1、进场前积极配合业主到环保、劳动、市容等有关部门办理夜间施工许可证、碴土、泥浆准运证、施工噪音管理手续等，并上墙告示于民。

2、会同业主，协调好周