安全检查表汇总综合车间专业班组等参照Word下载.docx
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符合
不符合及主要问题
1
工艺管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2、各联锁装置必须投用，完好。
摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场
查记录
2
设备管理
1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
3
关键装置及重点部位
1严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
2设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，
3安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，
4档案及安全检查记录齐全，
5应急预案按期演练。
查现场及记录
4
电气管理
1严格执行各项规程，
2落实防火、防水、防小动物措施，
3室内通风良好，照明良好。
4变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。
5按要求配备绝缘工具，定期检查，
6有测试报告和记录。
7防爆区电气设施符合防爆要求。
5
消防管理
1供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。
2厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
3消防枪消防水带等完好。
4消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
5消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。
6消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
查看现场
6
化学品
管理
1化学品原料有一书一签，
2储存地点和储存方式符合有关规定，
3使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施到位，
4废弃的危险化学品包装物进行无害化处理。
7
安全设施
1避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。
2各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。
3各联锁装置运行正常，且定期试验。
4各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定期标定。
5单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
6各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
7安全标志和警示标志符合要求。
8
厂房建筑
1各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
2建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。
3防雷设施完好，防腐处理完好，
4通风、防汛设施完好。
5地沟及地沟盖完好无损。
检查与责任制挂钩记录
车间级安全检查表
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。
每月至少检查一次
职责
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
依据公司安全生产责任制检查。
工艺
1本车间各工艺指标的执行和工艺条件的符合要求；
2工艺管线及工艺阀门工作状态良好。
3工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；
4工艺阀门开关灵活，开关到位、无过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录
设备
1运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，
2各运转部件无异常响声，
3裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动，
4润滑油的油质变化情况；
检查设备的运转状态；
检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场
电气
1电器设备的工作状态、电机声音无异常、振动无异常，
2保护接地牢靠，
3电机及电器元件无火化及异常声音、气味，
4电流、电压等是在指标范围内。
5检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃齐全。
检查现场
仪表
1仪表的工作状态正常，
2仪表的指示准确，反应灵敏，一次表和二次表及阀门动作统一。
3在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
现场管理
1工作现场清洁、有序、
2员工劳动防护用品穿戴符合要求，
3各种通道畅通无阻，
4应急灯具齐全可靠，
5气防用具定期维护保养，时刻处于备用状态等，
6各种安全设施处于正常状态。
7确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；
将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。
8可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。
9设置应急撤离通道和必要泄险区。
查现场查记录
安全教育
1车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；
2公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；
3特种作业人员持证上岗情况，
4对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。
5查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。
6安全教育培训记录齐全完整，有计划有执行。
1车间关键装置及重点部位的运行情况，
2安全监控设施的运行情况，
3应急预案的合理及可操作性。
9
作业证
1车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险作业，作业证的申办工作。
2作业现场符合安全要求。
3作业证或工作票存档。
查作业许可证
10
警示标志
1车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好；
2检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。
11
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查与责任制挂记录
工段（班组）级安全检查表
检查时间：
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。
每周检查一次
劳动纪律
检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
查现场。
检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；
检查工艺管线及工艺阀门工作状态。
检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；
检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。
检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
依据公司有关要求、安全操作规程检查现场
检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；
公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；
查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。
检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。
检查与责任制挂钩记录
管理人员巡回安全检查表
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
每日检查
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否良好。
依据安全操作规程检查现场
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等。
安全设施是否处于正常状态。
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施
、冲洗设施防护急救器具转柜是否完好，柜内设施是否齐全。
查各车间对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育工作。
检查公司关键装置及重点部位的运行状况是否良好，安全监控设施运行情况是否符合要求。
检查公司员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，作业证的申办工作。
对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。
其它
检查公司范围内外来施工队伍，施工是否按照国家和企业的有关要求规定进行施工。
检查与责任制挂钩记录
电气设备（专业）安全检查表
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
每年不少于两次检查
电气作业
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；
做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。
认真执行工作票、操作票、临时用电票。
定期检修、定期试验、定期清理。
2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。
做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。
各项作业都要严格落实安全措施。
查操作票证和记录
变配电间
1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；
2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；
3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；
4、配电柜防护是否符合安全要求；
5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。
查现场管理
电气设备
1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；
2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；
主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；
3、各种电气设备是否完好；
4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。
查现场管理及设施
防护用品
1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；
2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
防火防爆及消防安全检查表
对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。
厂区及建筑物
1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；
2、是否由足够的便于灭火的机动场地；
3、厂区交通道路的信号标志是否完好；
4、厂区交通道路是否有足够的照明；
5、各种照明设施是否完好；
6、阶梯、地面等是否完好；
7、厂区内物料堆放是否符合要求
设施
生产工艺过程
1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；
2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；
对可能发生的异常情况有无应急处理措施；
查操作规程及记录
消防设施
1、有无火灾探测报警系统，是否完好；
2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；
3、消防供水系统是否可靠。
作业现场
1、作业现场符合防火要求；
2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；
3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；
4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；
5、对各种热源及高温表面是否有效防护；
6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；
7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；
8、气瓶的放置是否符合安全要求；
9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；
10、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。
查作业
证票
生产装置与设备
1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；
2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；
3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；
4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；
5、高温表面的耐火保护层是否完好；
6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。
安全管理
1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；
2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；
3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；
4、是否开展安全教育培训，效果如何；
5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。
查材料及现场
检查与责任制挂钩记录
压力容器、压力管道安全检查表
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；
安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：
设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录，现场查看
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
检查与责任制挂钩记录
危险化学品安全检查表
对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
一书一签
1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。
查档案
购买
1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。
查供应
使用
1、车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；
2、生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；
3、爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；
4、生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；
5、压缩
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