重力式U型桥台施工方案Word文档下载推荐.docx
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根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照恳础尺寸、深度确定恳坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0、5m〜0.8m。
仁2基坑开挖
明挖扩大恳础&
坑开挖釆用机械与人工开挖相结合，恳坑开挖形式釆取斜坡式。
开挖叶控制边坡坡度■保持边坡稳定。
根据地质水文条件，釆取适当得支护措施。
基坑顶做成2%反坡,并疏通排水渠道，疏导水流，彷止雨水或其它地表水汇集浸入恳坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.Om以外，防止塌壁。
基坑预留20〜30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟与
集水井，及时清排水。
基坑开挖至距基底设计标高1、or、5m时,按照设计地质资料核实基底地质岩性，如恳底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。
在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及吋进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成得水浸或地质风化。
合格得基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础坊工施工，避免晾槽。
1.2.1基坑开挖施工措施
（1）坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、彷止雨水侵入。
（2）根据地质、乞候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘
间至少备有1m宽得护道。
（3）恳坑弃越弃于指定用地范围内■并弃于百年水位线以上，弃越脚按设计进行彷护。
用
于回填得弃土堆至坑缘距离不小于恳坑深度。
（4）开挖后及时进行灌注恳础施工,避免&
底长期暴霭。
恳底地质情况与设计不符时，及
时通知设计单位釆取相应措施O
仁2.2基坑支护与排水
屋坑开挖前，根据地质水文、乞候等条件，制定可行性彷水措施，备足抽水设备，及吋排除坑内积水。
恳坑排水釆用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量得1、5~2倍，排出得水要彷止回流、回渗。
基坑开挖过程中，遇到不稳定得含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条伴制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定，确保施工安全。
仁2.3地基检验
恳坑开挖接近设计标高时，釆用人工清底至设计标高。
对&
底平而位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性.基坑侧壁与基底就是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行恳底处理。
1、3模板加工及安装
按照恳础尺寸，放出模板边线。
基础模板釆用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度,减少接缝数量■并可节省连接、支撑等配件得使用量。
根据础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。
模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够得刚度、径度与穩定性。
1.4混凝土浇筑
1、4.1基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免恳坑长期暴嫁。
浇注混凝土前，先对基础进
行处理，恳底为粘性土时，在&
底设计标高下，夯填一层10^15cm碎石层。
基底面为岩石时\浇
筑前洒水润湿，铺一层厚2~3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
1.4.2基础混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜楮入模,
插入式振捣器振捣。
振捣器振捣吋要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。
1.4.3基础片石混凝土浇注施工措施:
（1）混凝土使用得粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。
（2）填充片石得数量不趨过混凝土体积得40利片石厚度不小于150mm;
片石得抗压强度应
不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别；
片石应均匀放置于刚浇筑得混凝土上，其净距不小于
100mm,片石表面离开恳础得表而距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。
（3）混凝土釆取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。
（4）混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。
接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小
于36得预埋钢筋，钢筋埋入与露出部分长度各不小于钢筋直径得30倍，间距不大于钢筋直径得20倍。
（5）混凝土终凝后及时用塑料萍膜覆盖并洒水养护。
仁5基坑回填
基础混凝土施工完成并达到径度后，按设计进行片石砌筑与人工分层夯实回填土施工。
回填土质及密实度符合规范、规定要求。
2、台身.台帽及耳背墙施工
2、1脚手架施工
台身施工得脚手架均釆用双排脚手架。
2、仁1选用材料
脚手架搭设选用648X3.5规格无缝钢管，釆用直角扣件，旋转扣件，对接扣伴连接。
于立杆、大横杆与斜杆得钢管长度以4—6.5m为好。
有裂缝得钢管严禁使用。
有脆裂、变形、
滑丝得扣件禁止使用。
（1）钢管：
釆用648X3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm（最大质量W25kg）。
新钢管得产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝.结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深得划道并涂刷防锈漆。
（2）扣件:
新扣件得生产许可证、测试报告与产品质量合格证资料应齐全。
旧扣件应检查其
外观，对有裂缝、变形得禁止使用，出现滑丝得螺栓必须更换。
（3）脚手板
在使用人员密集、使用周期较长得部位，脚手板釆用木板。
木板用杉木或松木制作，其宽度＞200mm,厚度^SOrnm,两端用10^14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用腐朽得木板。
2、仁2构造要求
立杆纵距仁5nb横距仁Om,大横杆步距1、8叫里立杆距结构边距离为35cm,以保证一定得操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆得接长位置应错开布置在不同得立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆得距离不大于纵距得三分之一。
扫
地杆通长设置在距外架底部20cm处。
h
立杆接长除顶层顶步可釆用搭接外，其余各层各步釆用对接扣件连接。
对接吋，对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆得接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆得两个相隔接头在高度方向错开得距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点得距离不宜大于步距得1/3。
搭接时，搭接长度不应小于1m,釆用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板得边缘至杆端距离不应小于lOOmnio
（2）纵向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度M3跨。
纵向水平杆接长可对接也可搭接。
对接时：
对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆得接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开得距离＞500;
各接头中心至主节点得距离W1/3倍跨。
搭接时:
搭接长度等间艮巨设置3个旋转扣件固定，端部扣伴盖板边缘至杆端MWOrnm。
M500
（3）横向水平杆
主节点处（水平杆与立杆刿妾处）必须i铲一根横簞平杆,与立杆用直角扣件固定。
主节点处两个直角扣件得中心距W150mm。
在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。
对双排脚手架，横向水平杆靠墻一端得悬挑长度距装修面WlOOmm,最大不趨过400mm。
⑷脚手板
脚手板釆用木脚手板或竹串片脚手板。
脚手板设置在三根横向水平杆上。
脚手板得铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图:
剪刀撑得宽度M6m,且＞4跨，剪刀撑跨越立杆得最多根数见下表。
剪刀撑斜杆与地而得倾角e
459
502
602
剪刀撑跨越立杆得最多根数
7
6
5
収排架得剪刀撑在外侧立面得两端与设置一道■并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之
间得净距Wi5inO剪刀撑斜杆得接长釆用搭接。
（6）作业层得栏杆与挡脚板设置
1200
§
>
、
图4:
U杆与档脚板构造
2、仁3脚手架施工技术要求
（1）搭设顺序
做好搭设得准备工作一-放置纵向扌m地杆一-逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一
T安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扌m地杆扣牢安装第一步大横杆一T安装第一步小横杆一
f第二步大横杆一-第三步小横杆一-加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道
联墙杆后方可拆除）一T第三、四步大横杆与小横杆一T接立杆一T加设剪刀撑铺脚手板一T
绑护身栏杆与挡脚板一-立挂安全网
（2）拆除顺序
安全网一T护身栏杆一T挡脚板一T脚手板一T小横杆一T大横杆一T立杆一T纵向支
（3）台顶部作业层平台脚手板铺设
施工时，作业层脚手板沿纵向满铺■做到严密、牢固、铺穩、铺实、铺平，不得有50価以
上间隙。
严禁留长度为150mm得探头板。
搭接铺设得脚手板，要求两块脚手板端头得搭接长度
应不小于400mm,接头处必须在小横杆上。
⑷支撑体系
1、纵向支撑：
为了增强脚手架得纵向稳定性与整体性，在脚手架纵向传力结构得外侧隔一
定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
在其两端与转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立
杆纵距，斜杆与地面矣角在45°
—60°
范囤内，最大面得斜杆与立杆得连接点离地面不宜大于
SOOmmo
2、横向支撑:
每片脚手架在其两端设置横向支撑,并于中间每隔6个间雎加设一道横向支
撑。
3、水平支撑：
没有铺板得水平桁架在二棍横向承力结构之间设置一根小横杆，其间胆不宜
大于伽。
必要时呈“之"
字形连续布置。
（5）地基处理
脚手架地基落在回填土上。
回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度300mm,回填土得密实系数应符合设计要求。
搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。
2、2钢筋制作及安装
2、2、1作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序得做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试脸合格。
2、2.2钢筋加工
（1）根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工
下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工
长料单长度比较，误差大于规范要求得应重新制作。
（3）梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应
符合规范要求。
（4）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2、2、3钢筋绑扎
（1）进行钢筋绑礼时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（2）钢筋绑扎完毕后，应在底部与钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保
护层厚度与不嫁筋。
（3）绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
2、2.4质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格
审查后执行。
钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度与平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜釆用十字扣绑扎法，不得釆用顺扣，防止钢筋变形。
2、2.5成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放，且应分规格与品种堆放。
（2）钢筋堆放吋，要保持钢筋表面洁净。
⑶避免踩躡已绑扎好得钢筋。
2、3模板得制作及安叢
2、3、1模板选型及质量要求
本工程模板设计及加工质量得标准按水混凝土质量标准实施。
混凝土外观要求应达到：
表而平整光滑，线条顺直■几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻而、露筋、夹渣与明显得汽泡。
模板设计及加工应满足:
接缝严密、不漏浆、构件得形状尺寸与相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形.不破坏、不倒塌。
在满足模板施工及质量要求得前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况■模板综合选型如下：
组合钢模板、4）
48X3-5钢管.们2及4>
14对穿螺栓。
2、3.2模板检查与组拼
（1）模板安装前应对模板进行检查■要求具有刚度、强度与穩定性，满足结构尺寸要求，表
而平整度不大于5mm,无平面翘曲等。
对不符合标准得模板进行整形、磨光。
（2）模板锈蚀或表而粗糙直接影响到於得外观，施工前应进行除锈处理。
（3）安装前应有详细得模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。
（4）根据拼模方案进行模板得组拼，不得随意更换。
2、3.3模板安装与固定
（1）模板加工完成，经检脸合格后才能投入使用;
（2）模板安装要满足要求■加固牢固可靠。
模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查
模板间得拼缝就是否满足要求，不允许错台与缝隙宽度趨标;
（3）台身模板以16t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。
为保证模板得整体性、
刚度与稳定性，外模拼接处而板及背肋（或桁架）全部采用4>
32螺栓进行连接固定。
为保证桥台内模得稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板刼固外，另在中腹板每60crn刼设一根020支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。
（4）模板间得止水胶带粘贴位置应约低于面板1〜2mm,连续不斷，模板连接紧密后，密实
且与而板相平，保证拼缝而平且不漏浆。
（5）模板在安装前，先用水对而板进行擦洗干净，表而风干以后，釆用滚筒或刷子对而板涂
抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料萍膜或彩条布及时进行遮盖；
下雨中面板未干严禁刷脱模剂；
面板涂抹脱模剂后，要及吋进行安装，安装完成后，进行覆盖，彷止灰尘污染;
（6）模板底口釆用预埋件进行平而位置固定，彷止浇注於时移位;
（7）模板拼装完成后，釆用斜撑与上部拉筋进行固定;
（8）模板如果不在同一水平面上■利用砂浆带进行找平,模板底口采用木板进行垫平垫实;
（9）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进
行於浇注施工;
（10）模板检查完成后，对模板底口四周得缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外
用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆;
（门）於浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理;
2、3.4模板安叢得技术要求
（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑礼钢筋得模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板
不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引超模板变形。
（2）安装侧模板时，应彷止模板位移与凸出。
浇筑在混凝土中得拉杆，应按拉杆拨出或不拨
出得要求，采取相应得措施。
（3）为彷止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前■模板底口需贴海绵条。
（4）模板板而之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（5）模板安装完毕后，应对其平而位置、顶部标高、节点联系及纵横向穩定性进行检查，符
合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露而混凝土模板得脱模剂应釆用同一品种，不得使用废机油等油料■且不得污染钢筋及混凝土得施工缝处。
重复使用得模板、支架、拱架应经常检查、维修。
（5）浇筑混凝土时，发现模板有趨过允许偏差变形值得可能时，应及时纠正。
2、3.5模板拆除与保养
（1）模板装转运过程中不得有尖锐得构件压在而板上或刮到面板上，以免模板面板损坏;
（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到而板
上.以彷而板被破坏;
（3）於浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁而板刷上脱模剂;
（4）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质
量;
（5）拆模与安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护;
（6）拆模或装运时，模板超吊要均匀平衡受力;
（7）模板存放要整齐、平整、垫实■避免在其上堆积重材料;
（8）模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。
2、4混凝土浇筑
2、4、1混凝土得拌制
（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌与物得坍落度;
浇筑过程中要严格控制混凝土得坍落度及与易性。
（2）应检查混凝土拌与物得均匀性，混凝土拌与物应拌与均匀颜色一致，不得有离析与泌
水现象。
2、4、2混凝土得运输入模
混凝土由耀车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，入模高度不能大于2叫超过2m则布置串筒。
应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。
2、4.3混凝土浇筑振捣
（1）浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预®
孔得位置与保护层得尺
寸，确保位置正确不发生变形。
（2）混凝土浇注连续进行。
当因故问歇时，其间歇时间要尽量缩短。
间歇时间应根据环境
温度、水泥性能、水灰比与外加剂类型等条件通过试验确定。
（3）当允许间歇时间已经趨过时，应按浇筑中斷处理，留置施工缝。
（4）混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注■混凝土入模温度控制在5-309。
（5）浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定:
a.插入式振捣器得移动间距不宜大于振捣作用半径得1、5倍，而且插入下层混凝土内
得深度宜为5〜Wcrru
b.表面振捣器得移动距离应能覆盖已振捣部分得边缘。
6振捣时不得碰撞模板、钢筋与预埋件。
d、每一振点得振捣延续时间应为20〜30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。
防
止振捣过度造成混凝土离析。
（6）在振捣棒够不着得地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。
（7）片石混凝土施工时填充片石得数量不趨过混凝土体积得25%,片石厚度不小于150mm;
片石得抗压强度应不小于30Mpa■并不得低于混凝土级别；
片石应均匀放置于刚浇筑得混凝土上，其净距不小于100mm,片石表面离开基础得表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。
2、4.4台身轻浇筑注意审项
（1）台身大体积轻施工温控播施
a.采用合理选材降低於内部水化热温度得指导思想;
b.合理选择於原材料，选择级配优良得砂、石料，降低水泥用量，选择优质於外掺剂，控
制於水灰比■合理减少水泥用量■就是降低於内部水化热温升得重要坏节。
6水泥:
墩台於采用大厂生产得水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50°
C,袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取彷潮措施■水泥应分批检验其质量稳定性。
6砂:
选用优质河砂，其细度模数与含泥量等技术指标必须符合规范要求。
仁碎石：
碎石得各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。
g.外掺剂：
於外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且
符合相应技术规范要求。
h、加强后期养护。
（2）对轻施工得一般要求
a.为确保大体积於施工质量，提高於得均匀性与抗裂能力，必须加强对於各个坏节得施
工控制，要求现场人员必须对於拌与运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。
b、於施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG041-2000）进行，浇筑前检查
计量器具等；
於应按一定厚度、顺序与方向分层浇筑，应在下层於初凝前浇筑完毕上层於，於分层厚度控制在30〜40cm。
2、4.5施工縫处理
（1）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与於相同得减石子砂浆一层。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物与冲洗。
全部清理干净后，再将通条开
口封闭，并抹水泥浆或减石子於砂浆，再灌注於。
2、4.6混凝土养护、拆模
（1）混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴霹面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆
盖）■尽量减少暴嫁时间■彷止表而水分蒸发。
暴霹面保护层混凝土初凝前，卷超覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表而，直至混
土终爰为止。
（2）在任意养护期间，淋注于混凝土表而得养护水温度低于混凝土表而温度吋，二者间温
差不得大于15^0
（3）混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土
湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
环境温度低于5°
CD+,不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并釆取保温措施。
当乞温过低时，可釆取蒸气覆盖养生。
（4）不承重得侧面模板，应在混凝土强度达到其表而及棱角不因拆模而受损吋进行拆除,
混凝土强度不小于2、5MPao
（5）桥台内模拆除时混凝土径度必须达到混凝土强度得WO%。
（6）拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；
拆除模板时，不
应影响混凝土得继续养护。
2、4.7确保混凝土工程结构外观质t得措施
（1）合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。
严格控制混凝土得配制计量工作，严格控制混凝土得坍落度、与易性及搅拌时间。
（2）增强模板加工与安装精度■确保混凝土结枸线型顺适、圆滑。
（3）混凝土结构表而尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。
修复时保证新
老混凝土外观一致。
（4）釆用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。
（5）模板应有足够得刚度，对拉拉杆安全可靠，彷止变形。
模板要求板面平整、清洁,接缝严
密，不漏浆，无错台。
（6）选用有经验得工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避
免因过振而产生得混凝土离析现象。
控制混凝土振捣时间，防止漏振与过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，彷止过早脱模混凝土表而被拉毛。
（7）严格进行混凝土得养生，加径施工现场管理，彷止混凝土外表被油污或水泥浆污染。
3x桥台施工机具配备（见附表）
单个桥台施工阶段主要机具设备裘
设备名称
升级会员 