生产制造工作计划完整版Word下载.docx

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一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。

还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。

我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，

不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备、模具管理方面

公司自09年以来，新购设备较多，特别是09年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。

对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。

新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。

这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。

四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。

生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；

因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；

下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。

原材料方面，对

材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；

两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；

协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。

使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。

但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。

为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。

另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面，我们有以下几点建议：

第

一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。

公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。

二、产品质量问题

目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份

质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。

使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。

但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。

于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。

五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。

纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。

作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。

良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

面对即将到来的201X年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！

第二篇：

fas也是一个实际的生产制造计划

fas也是一个实际的生产制造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配，如产品的最终装配。

测试和包装等。

对于有多种选择项的项目，采用fas时，可简化mps的。

可用总装进度（fas）安排出厂产品的计划，用多层mps和计划bom制订通用件、基本组件和可选件的计划。

这时，mps的计划对象相当于x形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是fas的计划对象。

用fas来组合最终项目，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。

mps和fas的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。

例如，电脑制造公司可用零配件来简化mps的排产。

市场需求的电脑型号，可有若干种不同的零部件组合而成，可选择的零配件包括：

6种pu、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种modem、5种机箱电源。

基于这些不同的选择，可装配出的电脑种类有6*4*3*=35种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。

显然，将mps定在比最终产品（电脑）这一层次低的某一级（零配件）比较合理。

经过对装配过程的分析，确定只对这些配件进行mps的编制，而对最后生成的103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划。

这种生产计划环境即是面向订单装配。

实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。

一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计划（fas），规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。

第三篇：

201X年制造部工作计划

制造部是公司生产系统的综合管理部门，在生产副总的直接领导下,组建生产制造部，主持本部门的全面工作，拟定本部门岗位职责和工作标准。

配合各部门协调各车间按时完成生产计划。

制造部负责从原材料投入到产品制造全过程中的生产管理工作。

201X年，我部门紧密围绕公司“销售目标”和“质量方针”为核心展开工作。

现将本部门201X年度的工作思路整理如下：

1.拟定本部门的工作目标和工作计划，并督促本部门人员及时完成拟定目标和计划。

熟悉各车间的产品和生产流程。

3.规范各车间生产报表，统一格式，按规定的要求填写。

检查并落实各车间数据来源的准确性、可靠性。

4.编制月度生产计划、周生产计划、日计划。

做好各车间生产协调工作，督促各车间按生产计划实施，并与每周五召开一次生产例会，总结本周计划完成情况同时下达下周工作计划。

5.配合技术部做好新产品试制工作，及时安排生产，提高公司产品的市场竞争力。

6.外协管理。

及时沟通，做到先进先出，确保产品按期交付。

要求账、卡、物一致。

7.与设备科沟通，每周合理安排设备检修和维护时间，做好生产准备工作。

8.与生产车间共同商议，查找质量隐患，排查过程，确保生产

过程的稳定性。

与质量部、技术部共同牵手，进行产品质量改进工作，确保产品质量的稳定性，提高产品的质量水平，提升有效生产率。

9.每月月底组织盘点，将生产数与入库数及废品数进行分析，找出产品差额数，降低成本，减少损失。

10.找出生产中存在的瓶颈，协助车间解决。

理清生产流程，使各工序衔接紧密，提高生产效率。

1

2．每周进行一次大型安全隐患排查并对隐患点限期进行整改。

检查各车间劳保用品配戴情况，正确配戴劳保。

推行5s工作，合理规划各车间定置点。

每周对各车间进行检查并评定结果，使车间物流畅通，流程顺畅。

3．对本部门人员进行培训，提升业务技能。

4．配合体系办，做好isots16949体系审核工作。

树立团队意识。

“新起点、新希望”，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多问题，狠抓落实。

坚持以人为本，以树立团队为核心，以打造安全为主线，完成好公司交给的各项工作任务。

生产部：

贾猛201X年1月2日

第四篇：

生产制造中心201X年工作总结与201X年工作规划

文章

来源莲山

课件.5kj.om来源

在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下，公司最需要做的就是练好内功。

就生产制造中心来说，我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控能力，提高效率，降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。

回顾生产制造中心201X年的工作，主要有以下六个方面的进展：

1．生产制造中心201X年年产量比201X年提高

1.2倍，人均从

7.5件提升到9件左右，超越了当时预定的

1.1倍的目标。

2．通过精细化管理，制定一系列控制卡，对生产制造中心的工作流程进行了规范。

从执行结果来看，虽然有些控制卡还需完善改进，但车间日清工作、后道回修、“6s”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并采取相应措施调整改进。

3．品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。

4．技术ie部通过模版改进、普及，ie流程中转款、清尾的加快，提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。

转款时间基本控制在该款工时的

3.5倍以下。

比起往年，进步明显。

5．测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。

当然，201X年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装计划完成有拖延，精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。

201X年，生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。

归纳起来有以下几点：

1.生产产能争取201X年比201X年再提高

1.05至

1.1倍，具体来讲，即从人均9件提升到

9.5-10件之间。

2．加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制，提高管理团队服务能力与沟通能力，让员工工作生活更和谐、稳定。

3．完善现存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。

4．生产效率提升方面：

①逐步在车间开始试行标准工时，公开工序工价，提高员工工作积极性与主动性。

②培训标准动作，提高员工技能，减少动作浪费。

③技术ie部的工作流程更为独立。

封样等产前准备工作提前，工价提前到上线前。

制订更为科学统一的节拍模式。

④对自动智能化设备的接触与学习引进，以及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。

⑤技术ie部流程优化，定点扶持较弱班组，营造同步氛围，不断提高各班组的同步能力。

⑥更加科学运行生产管理看板，提高生产制造中心的计划达成监控能力，与解决生产异常能力。

5．品控部重点提高产前与半成品品质控制能力，让车间更加顺利地生产。

以上就是201X年生产制造中心主要的工作设想与目标。

生产是企业品牌运营中的一个重要环节，只有做好了每个环节的工作，企业才有可能在危机中求得生存，继而变危机为商机，抓住机遇促使品牌取得新的发展。

最后，祝公司201X年再接再厉，业绩再攀高峰。

祝愿各位xx同事身体健康、工作顺利、新春愉快！

生产制造中心

课件.5kj.om来源

第五篇：

制造一厂生产经理工作职责

制造一厂生产经理岗位说明书

1．切实做好与制造保障、质量、技术、设备、安全等各项协调工作，不断提升管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

2．根据保障部下达的作业计划，组织协调各工序生产，掌握生产进度保证均衡生产和生产任务的完成。

3．严格执行安全、文明生产管理，教育职工遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图纸、工艺标准认真操作。

4．根据设备管理要求，切实抓好设备管理工作，定期组织设备检查。

5．督促职工自觉遵守计量器具的管理、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。

6．认真协同有关部门做好质量控制点管理工作，经常检查质量控制点管理制度实施情况。

7．积极协助人力资源部做好员工教育和技术培训，切实提高员工的整体素质。

8．支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。

9．对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；

并负责检查工艺纪律执行情况。

10．合理规划生产现场，确保生产现场井然有序，道路通畅所有物资摆放规范。

1．提前做好生产准备工作，下班后监督值日员搞好环境卫生、设备保养、安全等工作。

制造一厂

201X年9月10日

附送：

生产动员会表态发言

第一篇：

公司增产动员会生产服务中心表态发言

各位领导、同志们：

**总经理在此次动员会上做了重要讲话，明确了201X年的目标和要求，为了把这次活动精神落到实处，我代表生产服务中心作表态性发言。

201X年生产服务中心要完成36撤36安,为了不辜负公司对我们的期望，确保公司实现1200万吨原煤增量的奋斗目标,达到23次搬家不停产的要求,我们将做好如下工作:

一、充分认识到综采搬家倒面在公司中的重要意义。

能否实现综采搬家倒面“安全、优质、快速、低耗”八字方针，关系到公司产量的增长。

我们要把全体员工的思想行动统一到公司的决策上来，认真学习贯彻本次会议精神，按照王总动员报告中提出的各项工作要求，扎实工作，通过组织好每一次搬家倒面实现公司的增产。

二、坚定信念，矢志不渝坚持正确的安全观、生产观、质量观，以人为本，科学发展，是当今社会的最强音。

通过综合一体化体系、nosa的运行，使我们确定了安全第

一、质量第

一、生产第二的生产管理理念。

体系的有效运行，大大提高了中心的管理水平，降低了风险，规范了作业，在此我郑重承诺，在今后的生产工作中，不发生轻伤以上人身事故。

三、加强员工的培训，打造出一支业务素质高、工作作风硬的专业化队伍。

抓住一切可利用的时间进行职工素质整体提高的教育培养工作，并且根据生产的需要，合理安排培训的内容及岗位设置，实现人力资源的最优化。

四、通过提升管理水平,实现生产效率的提高。

规范各项管理流程与作业程序，不断探索搬家倒面新工艺。

加强特种车辆的运行与检修，做好车辆保障工作。

继续发挥“科学组织、合理安排人员和车辆”的优势，挖掘生产组织的潜力，确保度过搬家倒面高峰期。

各位领导，同志们，神圣的使命，光荣的任务将是我们永远的动力，只要我们认真执行公司的各项指示精神，科学管理，科学组织生产，相信员工，依靠员工，我们一定能够完成公司交给的各项生产任务。

谢谢！

《公司增产动员会生产服务中心表态发言》