地基与基础工程Word文档格式.docx

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5.1.1土钉墙支护

根据基坑的深度、形状、周边情况以及地质条件，进行结构内力计算确定土钉钢筋规格、长度、间距、喷射混凝土强度等级、混凝土厚度等。

采用反铲挖土机开挖，预留200~300mm人工修破，开挖深度在土钉孔位下500mm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔时的工作面。

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙30~40mm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300mm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯钩焊接成一个整体。

基坑上口挂网外延伸出1.0m。

边坡支护喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。

常温下采取浇水养护。

冬期施工时，混凝土内掺入防冻剂。

5.1.2护坡桩支护，一般适用于场地非常狭小，地质情况复杂，基础开挖较深、相邻建筑较近或深度超过邻近的工程。

护坡桩支护，可保证整个边坡有一个可靠的整体性，对减少水平位移、限制地面沉降，防止土方开挖过程中局部出现坍塌以及抗倾覆方面都有着重要作用。

5.1.3地基钎探

地基验槽

土方回填

回填土前，应在外墙或柱体上做好填土厚度标志，按所选土料、压实方法做试验，确定土料含水率控制范围、压（夯）实遍数，一般回填分素土及灰土两种（道路有无机料），灰土要严格控制比例，人工翻拌不少于三遍，灰土的虚铺厚度约250mm，接槎部位采用踏步槎连接，回填后及时进行苫盖，施工中应防止地面水流入基坑内，冬期回填土灰土应严格控制冻土块的粒径，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，气温在-10℃以下不宜施工。

5.2地基与基础处理

5.2.1换垫法施工，首先根据设计要求将持力层内的软土清除，然后回填素土、灰土、天然级配砂石或掺入粉煤灰等，以提高持力层的地基承载力。

5.2.2夯实法施工，利用起重机械将夯锤提升到一定高度自然落下，重复夯击基土表面，使基土表面形成一层比较密实的硬壳层，从而达到提高地基承载力的要求。

5.2.3挤密桩法施工，一般分为灰土桩、石灰桩、砂石桩及CF剂桩，均是利用锤击将钢管打入土中，侧向紧密成孔，将管拔出后分层进行夯实。

5.3桩基础工程

5.3.1旋挖钻孔灌注桩

施工前检查平整场地，机械设备安装就位，必须铺设钢板。

泥浆：

应使用膨润土，配合比为：

一清泥浆比重≤1.30粘度20～26s；

二清泥浆比重≤1.20粘度18～20s含砂率≤4～8%。

护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。

浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；

含砂率不得大于8%；

黏度不得大于28s。

第二次清孔完成后，必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定泥浆比重、孔底沉渣后方可灌注。

检查泥浆量：

每台套钻机的泥浆储备不应少于单桩体积；

泥浆比重仪测定泥浆比重。

导管：

壁厚不得少于3mm，必须进行试拼装，是否严密，是否清洁。

钢筋笼制作检验：

规格、根数、焊接质量（搭接焊接同心）。

第一道箍筋及加劲环箍绑扎位置为桩顶标高以下50mm。

800mm直径桩从桩顶（进入底板底标高100mm）算起，锚固长度如下：

1500mm板厚范围内，从桩顶标高算起直锚入底板35d；

700mm板厚范围内为从桩顶标高算起直锚至板顶标高下100mm，弯锚15d；

500mm板厚范围内为从桩顶标高算起直锚至板顶标高下100mm，弯锚15d；

425mm直径桩从桩顶（进入底板底标高50mm）算起，锚固长度如下：

700mm板厚、500mm板厚，均为从桩顶标高算起直锚至板顶标高下100mm，弯锚15d。

直径≥20mm的钢筋弯锚，采用直锚至板顶标高下100mm，焊接弯头的形式，单面焊10d。

保护层定位从桩顶标高50mm设置第一道，每道4个，间隔3m。

施工检验：

桩点位置、护筒位置、桩位复查

桩点：

用钢筋棍做桩点标记，特殊部位（集水坑、板底变标高坡面部位）用涂红色油漆钢筋棍做标记。

护筒的检查：

护筒顶标高高于地面500mm，护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。

以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实。

二次桩位复核：

十字线拉护筒中心，二次投放桩位中心，使之重合一致。

桩径：

钻头直径，量测800mm直径桩不小于780mm，量测425mm直径桩不小于400mm。

桩长：

用专用测绳测定，从桩顶标高（800直径桩进入底板底标高100mm，425mm直径桩进入底板底标高50mm，注意集水坑及底板底标高变标高坡面处为最高点进入底标高100mm，见下图）进入底板100mm（50mm）算起，桩长不得小于26m。

垂直度：

控制钻机本身的垂直度。

钻机安装前，应将场地整平夯实。

机架安装应平稳牢固，对钻杆导向架要进行水平和双向垂直度校正，钻机机台平面要用水平尺在十字方向整平。

钻机过程中，每钻进2～3节钻杆就要进行一次垂直度校正。

钢筋笼吊放及标高：

第一道加劲环箍设置在桩顶标高以下50mm处，测量加劲环箍标高，根据图纸桩钢筋深入底板长度，在第一道加劲环箍水平居中焊接一道钢筋，测量钢筋笼笼顶标高，复核钢筋笼吊放标高。

沉渣厚度：

用垂球法，利用重1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深之差即为沉渣厚度。

Z1～Z4抗拔桩沉渣厚度为200mm；

其余800mm直径桩沉渣厚度为100mm。

混凝土首灌量：

开始灌注时，为保证灌入的第一批混凝土拌合物能达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，计算首灌量：

V=Πr2（he+h）+Πr2h1=3.14×

0.42（0.5+0.8）+3.14*0.1252*25.5=1.9m3

式中：

V—首灌量（m3）；

D—实际桩孔直径（m）；

h—导管埋深（m）；

he—导管底口至孔底高度（m）；

d—导管内径；

h1—桩孔内砼达到埋管高度时，导管内砼柱与导管外泥浆柱压力平衡所需的高度（m）。

规范要求砼首灌量应能保证首灌完成后，导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

砼浇注过程中时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m。

测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深2m～6m。

探测次数不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。

混凝土试块：

每个灌注台班或者每50m3不得少于1组。

混凝土超灌：

超罐高度0.8m。

即桩顶标高加0.8m，为桩混凝土灌注最低标高。

混凝土充盈系数：

计算每根桩的理论灌注量与实际灌注量之比。

≥1.10

安全旁站：

成孔前应检查钻头和钻杆连接销子、钻斗门连接销子、钢丝绳状况，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

凿除桩头：

桩头混凝土强度达到设计强度70％时，将其剔除。

施工后检验：

成桩桩位偏差检验

成桩桩顶标高偏差检验

桩基检测（桩身质量、单桩承载力检验）

灌注桩成孔施工允许偏差

成孔方式

桩径

桩位

垂直度

泥浆护壁

±

50mm

<

100mm

1%

CFG桩施工深度检查

清理桩间土

5.3.2CFG桩，可以洛阳铲成孔，也可以机械成孔，首先要保证钻孔的设计深度，然后提钻，提钻的速度应<

每秒泵送量/桩面积，进行压拌混凝土，成桩后应及时封护桩头，复核标高，当桩体达到强度等级50%（成桩后4d~5d）开始进行清槽和桩间土外运。

预留100mm剔桩头后，桩顶采用小钎人工清除找平。

CFG桩桩头清理施工

CFG桩施工完成后，达到设计强度75%~80%（成桩14d以后）进行CFG桩检测，静载试验和低应变反射法测试，检测数量按总桩数的10%。

压桩实验

CFG桩低应变实验

基坑验槽

混凝土浇筑前基地清理

褥垫层施工

5.3.3混凝土灌注桩，一般分为干作业成孔灌注桩、人工挖孔扩低灌注桩、套管成孔灌注桩等，施工重点主要是：

（1）测量放线定桩位；

（2）埋好护筒；

（3）钻机就位时要做到三点一线（天车中心、回转器中心、钻头中心）以保证垂直度，每台钻机施工前应备好一个沉淀池、砌筑或浇筑一个泥浆池；

（4）钻孔达到设计深度的时候，只是空钻不进尺，加大泵量，以密度较低的稀泥浆（1.05~1.1）替换孔内密度较大的泥浆。

（5）钢筋笼的制作：

钢筋焊接的有效焊缝长度≥10d，主筋与内环筋进行点焊，主筋与外环筋进行绑扎并间隔点焊。

钢筋笼用吊车吊起，吊至孔位上口，应保证钢筋笼垂直，下落至距地面1m处加入人力控制保证垂直起吊入孔。

（6）灌注桩采用商品混凝土，强度等级必须符合设计要求，按照水下混凝土灌注规范要求进行施工，坍落度控制在200±

20，注意先一次性灌筑1.2m³

左右，浇筑应该连续不断，保证在混凝土初凝前浇筑完成。

（7）桩基检测方法：

高应变动力检测、低应变动力检测、静载桩检测。

5.5基础垫层混凝土施工