4#阀室试压方案Word格式文档下载.docx
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备注
1
乌兰察布市卓资县卓资山镇六苏木村
4#监控阀室
0.75亩
2.2阀室概况
4#阀室：
本工程工艺管线设计压力为6.3MPa，排污、放空管线设计压力1.6MPa。
三、施工资源
3.1主要设备、仪器、仪表配置需求计划
试压机组设备配备计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
试压泵
3DY-750/31.5
台
2
孔板流量计
150m3/h
个
3
空气压缩机
10m3/h
4
清水泵
5
降压启动柜
150KW
6
潜水泵
2″
7
一体焊机
HD1000
8
压力自动记录仪
0-25Mpa
9
压力传感器
10
温度自动记录仪
11
温度传感器
Cu50-50℃～50℃
12
发电机
85Kw
13
皮卡车
14
中巴车
15
拖板车
16
挖机
17
UPS电源
220V
18
差变器
25Mpa
19
流量记录仪
块
20
压力天平
DH4301
21
水表
6"
2.5Mpa
3.2主要劳动力需求计划
试压机组人员配备计划
岗位（工种）名称
人数
机组长
负责对施工现场的组织、指挥和协调
技术员
负责试压干燥技术工作兼数字化
质量员
负责管道试压干燥工作的质量控制
HSE监督员
负责试压施工干燥现场的HSE管理工作
经济核算员
兼后勤管理
电焊工
负责管道试压干燥的试压头焊接作业
气焊工
配合管道试压干燥的焊接作业
管工
电工
负责现场用电作业的施工
钳工
上水泵的运行和维护
修理工
起重工
特种设备操作手
挖掘机操作手
普工
工地值班、现场配合
司机
客货1辆、皮卡1辆，中巴1辆
合计（人）
3.3施工措施用料表
材料名称
备注
盲板法兰封头
DN6606.3Mpa
DN2501.6Mpa
压力表
精度等级1.525Mpa
高压闸阀2"
Z61YDN50PN25Mpa
试压头、接试压车
高压闸阀4"
Z61YDN100PN25Mpa
试压头
高压闸阀6"
Z61YDN150PN25Mpa
低压球阀3"
DN75PN2.5Mpa
接风车
内螺纹截止阀
DN1S-2G1/2"
PN25Mpa
配阀座
直型连接头
2G1/2"
内螺纹
双头短接
外螺纹
压力表弯
压力表接头
压力表垫
Ø
18×
8×
温度计管嘴
PN25Mpa
温度计
-30℃～50℃
支
分度值不大于1℃
编织袋
道木
200*200*1500mm
钢板
σ=12mm
M2
空心法兰片
DN150
件
爆破吹扫口
DN250
盲板法兰
22
四、总体施工部署
4.1施工管理机构
成立以项目经理为总指挥的现场指挥领导组，全面负责站场、阀室的施工工作。
4#阀室：
五、试压施工准备
5.1组织准备
在项目部试压领导小组的领导下，成立站场阀室试压班组，项目部HSE监督人员对所有参加试压工作的人员进行必要的岗位安全培训，使所有人员明确各自的职责，试压安全规定，现场急救知识等。
站场阀室试压班组下设综合组、救护组、检查组、应急抢险组、物资供应部，在其各自的责任范围进行巡查、救护、应急抢险工作。
5.2技术准备
编制阀室试压方案、技术措施，充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。
经报批和审查。
对审批通过的方案进行技术交底，在试压区域设立中文提示牌“警告–高压管道危险”“切勿靠近”。
在试压前，所有的管线组件必须安装完毕，必须完整，且所有的组件都必须具备检验记录并经过监理批准。
临时的试压封头或配套法兰及盲板必须焊在阀组每个端口的连接管上，并装有试压配件连接口。
在所有的组装和试验过程中，要确保所有阀门和短管的清洁。
5.3物资准备
5.3.1试压设备
阀室试压至少1台空气压缩机，压力等级0.3Mpa，无油，装有排气过滤器，排气总量30m³
/min的干燥空气，以吹扫阀组内的所有异物、灰尘和积水。
5.3.2注水设备
低扬程注水泵—离心泵，撬装，要求在0.2Mpa千帕扬程时泵的排量达到10m³
/h以上。
压力泵能够将管道压力升到最高试验压力以上1Mpa。
压力泵应当维持稳定的加压速度，其出水管配备螺线式冲程计数器或小量程的流量计，用以测量在管道加压时试压水的增加量或者从管道中抽出的水量。
压力泵出水管道还应安装止回阀。
5.3.3钢管和管件
1）管道试压等都需要配置临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用，特别注意，在注水泵，高压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不允许用软管）。
2）对于临时焊口需要经过100%超声波检验，检测合格后才能使用。
5.3.4辅助设备
1）现场辅助设备—挖掘机1台，通讯设备（包括对讲机2部）。
2）水罐车，容量10t。
3）固定使用的水罐—容量1000（升）。
5.4记录设备
1）压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300mm，量程为3000psi（20.0MPa）。
每个记录仪都在有效期内。
2）温度记录仪—记录仪为图表型，图表直径最低为100mm，电子记录，仪表的类型NTC、型号ZDR—21。
记录仪的量程范围为–30到50℃。
温度计要精确到0.5C，每个记录仪都有当前校验证书、并且都在有效期内。
3）试压棚—轻便的遮掩棚，周围封闭，有照明，安装仪器、控制面板、显示试验压力的压力计隔断，拥有自己的电源，外部照明设施，压力连管。
4）压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0~25Mpa，200kpa增量，都有当前校验证书。
5）照明—在夜间进行清管、注水、加压、试验和处理阀组件排出水时提供照明，在空气压缩机、泵、试压篷及连接到空压机或泵的管线作业时提供照明。
6）压力天平，量程0--25Mpa，精确度大于0.1%额定压力，要有当前校验证书、并且都在有效期内。
六、系统吹扫、试压施工技术步骤、措施
6.1施工流程
核查管线准备情况→管线吹扫→系统上水→检查阀门开启状况→试压→排水→吹扫→连头
6.2吹扫
6.2.1吹扫压缩机安装
4#阀室采用一次性爆破式吹扫方式进行，6.3Mpa管线在进出站两侧DN660主管线上安装上试压头，1.6Mpa管线在进出站两侧DN250管线上安装上试压头进气侧试压头接压缩机。
6.2.2爆破口安装
4#阀室爆破口设置在去放空立管管路的DN250-1.6Mpa-V线末端。
6.2.3设备、阀门在吹扫中的状态设定
阀室阀门在吹扫和试压过程中的状态很重要，是确保其使用质量的重要环节，吹扫和试压过程中，根据要求，尽最大可能协调阀门厂家到场指导。
整个阀室管网系统均参加吹扫。
主线控制阀门保持全开状态（原出厂状态）。
放空管路阀门保持全关状态，只在吹扫该部位时开启和关闭。
仪表根部元件需安装完毕（协调仪表承包商现场安装和保障）。
6.3分步吹扫及流程控制
吹扫需要采取爆破吹扫的方式；
吹扫前流程状态检查；
爆破口设置在放空立管入口弯头处；
检查阀门是否处于全开状态；
爆破片的选择：
选用厚度为3mm的普通石棉板。
破压力的选择一般控制在0.3～0.4Mpa之间。
爆破过程：
启动压风机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口以很高的速度喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进气吹扫→合格吹扫结束。
检查验收标准：
在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。
6.4系统试压
6.4.1分段试压
根据图纸给定的压力等级，用清洁水作为试压介质，4#阀室试压分段表如下：
试压分段
设计试压
压力（Mpa）
强度试压
严密性试压
进站管线-气液联动球阀-法兰手动节流截止放空阀
6.3
9.45
法兰手动节流截止放空阀下游放空管及所有其他放空、排污管线
1.6
2.4
备注：
所有安全阀不参与试压，试压时取下，管线用盲板法兰封住。
6.4.2试压前的工作准备
6.4.2.1对参与试压的人员进行技术交底，保证试压过程符合技术规范的要求。
6.4.2.2试压使用洁净水，试压前取水样并对其进行水质化验。
6.4.2.3试压用的压力表应经过校验合格，并且有铅封。
其精度等级不低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍（设计压力为6.3Mpa）根据《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007第10条管道系统吹扫和试压中10.1.4。
试压用的温度计分度值不小于1℃.吹扫、试压用设备性能良好，规格型号满足施工需要，试压用封头、盲法兰、盲板、垫片、螺栓等规格型号满足施工验收规范要求。
6.4.2.4管道系统安装完毕，工艺管线或设备上的开孔以及取源部件、截止阀门的的安装完毕。
检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合施工图纸要求。
工艺管道上所有的焊缝试压前必须获得检测单位出具试压前的确认许可，试压后管道严禁再次开口焊接。
6.4.2.5埋地管道在试压前不宜回填，地上管道在试压前不宜进行刷漆和保温。
6.4.2.6试压前要确认所有阀门处于全开状态，在注水过程中可利用放空阀门和仪表的根部阀进行放空。
在试压管段上连接仪表的连接头，可以使用已经确定的小阀门或者是法兰盖封堵。
6.4.2.7划分试压区域，试压前，在压力等级不同的管道分界点处，安放明显的压力等级分界警示牌（警示牌要有禁止移动标志）。
6.4.2.8对参加试压人员进行技术培训和ＨＳＥ培训，进行技术交底和安全技术交底。
试压工程施工前，通知业主、监理、政府质量监督等单位代表。
6.4.3站场试压上水管和排水管线的安装
管道上水试压点选择在主管线上，上水时高点排空阀打开，防止出现气塞，上水点也作为管线的一个排水点。
同时主管线底部安装排水管线，设置截断阀。
6.4.4站场试压注水
注水管和试压段上的注水接头连接。
注水速度要稳定，在管内水位增高时观察水从所有排空阀中流出，直到浑浊的水流完，干净不带气泡的水不断从排空阀流出时可以关闭阀门。
随着不断注水和压力的增加，要再次打开排空阀来排出空气，当确定所有空气排出，即无气泡出现时注水再继续进行。
继续注水直到有水从所有排空阀流出，然后关闭阀门、安装法兰/螺纹封头、再重新打开阀门。
将试压段内的压力增加到注水泵的最大压力，然后用高压泵进行升压。
6.4.5试压步骤
6.4.5.1试压注水采用设计压力6.3Mpa和设计压力为1.6Mpa段管线采用单独注水单独试压。
6.4.5.2设计压力为6.3Mpa段的试压
在4#阀室围墙外进出站管线上焊接试压封头，注水点为进站管线（DN660-6.3Mpa），排水点为出站管线（DN660-6.3Mpa）。
在设计压力1.6Mpa与6.3Mpa分界处，安装盲板法兰2块进行封堵。
法兰手动节流截止放空阀处安装盲法兰1块进行封堵。
安全阀卸下后安装盲法兰。
盲板法兰安装完毕后，确认所有阀门处于关闭（仪表根部阀关闭）状态，然后进行试压。
6.4.5.3设计压力为1.6Mpa段的试压
在设计压力为6.3Mpa段的管线试压完毕后，进行1.6Mpa段试压，一个用一根自购的符合压力等级要求的钢管连接，安全阀全部卸后，用盲法兰封住，法兰盲板紧固完毕将以上阀门打开，开始进行试压。
6.5强度试压
6.5.1注水完成后，要在所有的接口处安装盲法兰或封头。
6.5.2站场管线的强度试验：
6.5.2.1升压应平稳缓慢，分阶段进行，当压力升至强度试验的30%和60%时，应稳压30min，经检查无泄漏，即可继续升压。
6.5.2.2升到强度试验压力后稳压4h，检查合格后再降到设计压力，进行严密性试验试验。
试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障，要进行处理，而后重复进行上述压力试验，直至强度试压符合要求。
6.6严密性试验
将压力缓慢地降低到要求的严密性试验压力，当要求的严密性试验压力稳定下来后，开始24小时的严密性试验。
关闭连接到注水管上的阀门，从试压段上断开高压泵。
每15分钟记录一次压力和实际时间。
外观检查所有管线和管件是否有轻微漏水，如果发生明显的泄漏，停止试验进行泄漏处理，然后重新开始24小时的严密性试验。
如果严密性试验能在要求的最小压力上稳压24小时，并且压降最大没有超过要求的严密性试验压力的1％，则认为此严密性试验合格。
如果压降超过要求的严密性试验压力的1％，必须找到其它物理原因（如温度降低或小的泄漏）解释此压降，如果找不到原因，要继续或重复进行严密性试验知道结果符合要求。
当严密性试验取得满意的结果后，。
所有试验用的连接和仪表都要断开。
水压试验方法及合格标准
检验项目
强度试验
严密性试验
试验压力
1.5倍设计压力
设计压力
升压步骤
升压阶段间隔30min升压速度不大于0.1Mpa/min
将强度试验压力降至设计压力
稳压时间（h）
24
合格标准
管道目测无变形，无渗漏且压降小于或等于试验压力的1%
无渗漏且压降小于或等于试验压力的1%
6.7站场试压的排水
6.7.1过压段低点的排水阀进行站场的排水，试压段高点的排气阀要打开以便空气进入。
试压水要排到要求的排水点。
6.7.2通过往试压段内不断注入压缩机最大量的压缩空气来排掉工艺管线内的积水。
6.7.3通过有选择地打开和关闭排气阀，来将空气流导向各排气点之间。
所有试压段上的阀门都要操作两次，以便将残留的水排出，阀门要置于全开的位置。
七、HSE管理措施
7.1空压机安全措施
1）安放时基础应牢固。
储气罐应放在避免阳光直射和风直吹的位置，其5m范围内不得有明火。
2）空压机上的仪表、阀门等关闭和调节件应良好可靠，年检有效，加压调节器压力不得超过其额定压力，每次使用前应试验一次。
3）安全阀超压排气时，应关停发动机。
4）储气罐工作每4h或收工前应放掉罐内积水。
每月应清洗一次储气罐内油质和杂物，每年应做一次水压试验。
5）高压气输出管必须经1.5倍工作压力试验合格，方可使用。
管路不准有急转弯段，并不得使用软管进行试压。
6）送气前应通知用气人员，停止用气后应及时停止空压机。
停机时应先降低负荷再停车。
7）机器加油时必须注意防火。
禁止用汽油、煤油洗刷压缩机曲轴箱、滤清器或其它管路零件，以免引起爆炸。
现场油料存储区做好消防措施准备；
加强对机械设备的日常维护保养，做好油料的防火防爆措施，防止油品对土壤造成污染；
1、机械设备与操作坑保持1.5m以上安全距离；
2、特种设备操作人员和特种作业人员持证上岗；
3、现场配备急救箱和必要的药品；
4、夜间施工，照明灯具齐全，并配备应急照明。
7.2试压中的注意事项
1）现场设好警戒区，在警戒区设置警示标志和安全防护线等。
施工时，现场出口前方60m、左右30m内设好警戒区，爆破口、吹扫出口前方100m内禁止站人和存放设备；
警戒区内设置警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线。
巡查人员也应与管线保持6米以上的距离。
试压期间任何人不许进入禁区。
2）管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态必须符合要求。
试压的管道设备不准同时进行其它作业。
3）试压时，与受压段相连的管道及其所使用的肓板、紧固件等都应与试压管段压力等级相适应，具有足够的强度，焊接接头质量要求与阀室管线相同。
4）升压时肓板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。
5）为了安全和更好的工作，在试压时准备可靠的照明系统。
6）在吹扫、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。
7）参加试压人员必须听从指挥，统一调度。
8）交接班应有班前会议，交接清楚注意事项并有记录。
9）试压工作设备应由专人负责操作。
10）在所有的试压现场要备有当地医院和应急机构的电话号码。
11）树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。
试压开始前，在通往施工作业带的所有路口设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。
这些标志上要有用中文标出：
“警告–高压危险”、“切勿靠近”
12）试验管道中心两侧200m范围内人员在强度试压期间必须进行疏散。
管道升压、降压时，试压区域内未经过HSE监督员准许的人员严禁进入，禁区内的人员应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。
升压过程中，工作人员不得沿管道检查。
13）试压设备应与试压管道至少保持20m的距离，且应放置在其侧面；
与试压车和主管道相连的试压管应与地面加固。
试压设备区域50m范围应用标识带区分其界限，严禁非试压人员进入。
升压前整个试压系统和升压设备要仔细、认真的检查，确认设备完好、操作灵活、保持接地牢固；
润滑、制动、加压、放空等设备各部位符合出场文件规定、达到正常工作条件。
试压系统阀门操作方便、开关灵活；
升压中操作要快慢得当，细致灵活，防止系统内受到冲击荷载。
14）试压场地必须具有充分的消防设备。
15）禁止维修和拆除带压管件，即使压力表读数为零，也要使阀门处于完全打开的状态，并且操作符合相关要求。
16）焊接的封头必须经检查合格，且经过压力试验。
升压时，封头对面100m内不准站人和存放设备，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。
7.3系统试压安全事故的预防及应急处理措施
系统试压过程中经常发生的事故有撞摔伤、高压气流泄漏、设备管道爆炸及系统泄压时突发事故等。
7.3.1撞摔伤的预防及应急措施
1）试压过程中须检查各设备、法兰、阀门是否泄漏，以及对泄漏点进行整改，容易造成施工人员的撞摔伤。
2）施工人员在试压过程中须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全帽、警示背心，爬高鞋及安全带。
3）施工人员在高空检查或整改作业时，须系好安全带，且有专人指挥。
4）试压过程中，应急救护小车应随时待命。
7.3.2高压气流泄漏事故预防及应急措施
1）试压过程中设备、管道、阀门、法兰及其他发生高压气流泄漏，容易造成人员伤亡。
2）在试压前应检查所有法兰联接处是否紧密。
3）施工人员不能正对法兰联接缝、压力表、针形阀及其他容易导致突然泄漏的地方，施工人员应侧向站立。
7.3.3设备管道爆炸
1）设备、管道在试压过程中发生爆炸事故很突然，危害性极大，施工人员应十分注意。
其他无关人员应远离试压区域。
2）系统试压在压力提升阶段,施工人员应远离试压区域，待停机稳压后，试压区无危险情况后方可进入检查及整改。
试压区域设置警戒线，无关人员不得入内，以免伤击其他无关人员。
3）试压过程中应严密监视各试验设备、阀门、管道等无明显变形、位移等，如有应立即停机并从安全的地方泄压。
4）设备、管道等爆炸事故发生后，由于试压介质是水或压缩空气，不会产生中毒等事故。
如有人员受伤，救护人员应立即将其救出并送至指定的定点医院。
7.2.5触电应急措施
1）如发生触电事故，按以下程序处理
发现有人触电，首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。
如电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。
雨天要采取措施防止再次触电。
切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳。
需要时，要立即做心脏挤压和人工呼吸，运送医院。
2）预防触电事故的措施
严格按照国家法律法规要求建立配电系统和配电设备。
建立接电、用电程序。
进行日常电气、用电设备、线路的常规检查。
必须由专业电工进行日常电气维护工作。
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