年产1万吨聚羧酸减水剂生产线设计Word文件下载.docx
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主要使用木质素磺酸钠、硬脂酸皂等普通减水剂。
第二代：
萘系、三聚氰胺高效减水剂
1962年，日本服部健一首先将萘磺酸甲醛缩合物用于混凝土分散剂，1964年日本花王石碱公司作为产品销售。
1964年，联邦德国研制面功三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物“Melment”（梅尔门特），同时出现了多环芳烃磺酸盐甲醛缩合的。
1965年，前苏联建工部研制一种新超塑化剂“Anuaccah”，由含硫酸盐的丙烯酸盐废料加工而成。
1971～1973年，德国首选将超塑化剂研制成功流态混凝土，混凝土垂直泵送高度达到310m。
特点：
通过磺化得来，减水率较高，坍落度保持效果差，其性能和技术质量不稳定性。
第三代：
氨基磺酸系、聚羧酸系高效减水剂80年代初，日本首先开发了聚羧酸系高效减水剂。
1985年开始逐渐应用于混凝土工程。
90年代初，日本针对高强超高强混凝土的需求又进一步研发聚羧酸系高效减水剂。
20世纪90年代初美国首选提出高性能混凝土（HPC）概念。
我国本世纪出刚刚起步，《北京市混凝土外加剂行业2000～2002年三年发展规划》中提出：
外加剂要向液态、高效、低碱、聚羧酸系方向发展。
目前，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。
广泛地应用于高铁、超高层的建筑中。
1.2普通减水剂
1.2.1普通减水剂简介
普通减水剂的特点：
应用面最广、使用量最大、使用最早，最初为工业副产品。
普通减水剂的主要作用：
2
1.在不减少单位用水量情况下，改善新拌混凝土的和易性，提高流动度和工作度。
2.在保持相同流动度下，减少用水量，提高混凝土的强度。
3.在保持一定强度情况下，减少单位水泥用量，节约水泥。
1.2.2普通减水剂的工艺
加NaOH
1.3萘系减水剂
1.3.1萘系减水剂简介
萘系高效减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂。
化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用。
对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和予制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。
1.3.2性能特点
1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。
2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-
25%。
3
3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。
4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。
5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。
6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：
流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。
7、混凝土坍落度经时损失较大，半小时坍落度损失近40%。
1.3.3萘系减水剂工艺流程
1.4聚羧酸减水剂
1.4.1聚羧酸减水剂简介
聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂（减水剂）。
聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。
经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。
1.4.2性能特点
1、掺量低、减水率高，减水率可高达45%；
2、坍落度轻时损失小，预拌混凝土坍落度损失率1h小于5%，2h小于10%；
3、增强效果显著，砼3d抗压强度提高50～110%，28d抗压强度提高
40～80%，90d抗压强度提高30～60%；
4、混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一。
用于配制高标号混凝土时，混凝土粘聚性好且易于搅拌；
5、含气量适中，对混凝土弹性模量无不利影响，抗冻耐久性好；
4
6、能降低水泥早期水化热，有利于大体积混凝土和夏季施工；
7、适应性优良，水泥、掺合料相容性好，温度适应性好，与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性，解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性差的问题；
8、低收缩，可明显降低混凝土收缩，抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土；
显著提高混凝土体积稳定性和长期耐久性；
9、碱含量极低，碱含量≤0.2%，可有效地防止碱骨料反应的发生；
10、产品稳定性好，长期储存无分层、沉淀现象发生，低温时无结晶析出；
11、产品绿色环保，不含甲醛，为环境友好型产品；
12、经济效益好，工程综合造价低于使用其它类型产品，同强度条件下可节省水泥15-25%。
1.4.3工艺流程图
裂解A催
化剂
甲醇钠
环氧乙烷
甲基丙烯酸
聚乙二醇单甲
催化剂
阻聚剂
聚羧酸高性能减水剂
链转
引发移剂剂
甲氧基聚氧乙烯内烯酸酯
1.5生产线流程图（聚羧酸减水剂）
5
9
1.成品槽
5.自吸泵
2.液下泵
6.反应釜
3.冷凝器
7，8流量计
4.引发剂计量槽
9.氮气10.接受槽
1.6车间布局设计图
6
1.7工厂设计图
1.8设备基础基建施工设计图
反应釜接受槽
7
1.9设备表
名称
规格型号
数量
反应釜
5m3
50L
K1500
浆式搪瓷搅拌
无离子水制备装置
电葫芦
2T
10M
防腐泵
循环水泵
水泵
液碱泵
L=2000
法兰水表
数显温度表
XMZ
真空表
Y-100
压力表
Y-1500.6Mpa
电子秤
10t
转子流量计
8
磅秤
100kg
熔料槽
3000×
7000×
800
无离子水槽
10m3，∅2000×
3000
配料槽
2m3，∅1000×
1500
成品大储罐
50m3
复配成品大储罐
30m3
浓碱大贮罐
吨桶
15
浓碱罐
1m3
叉车
2t
2.0设计说明
2.0.1车间要求[2]
化釜一般要通氮气或抽真空，进行酯化反应。
高位计量槽上料可以采用泵送，或采用真空上料。
泵送较简单，但管路中易存料，造成计量不准，各种料容易混合。
真空上料管路中不存料，计量准确，各种料不混合，但对计量槽要求较高，要采用真空计量罐。
设备布置采用平面布置。
反应釜架设在一层钢平台上，计量槽架设在二层平台上。
一层钢平台一般设计高度为2.8~3.2m。
二层平台一般设计高度为4.6~5.0m。
计量槽高度一般为1.5~2.0m。
所以厂房梁下高度为6.5~7.5m为好。
如房梁下高度不够，可把操作台移往厂房中间，借助屋脊高度摆下设备。
如旧厂房改造，高度实在不够，只有靠降低地面高度来满足操作台高度。
2.0.2设备及管道的要求
聚羧酸减水剂生产过程中，与物料接触的设备必须采用不锈钢或非金属材质。
不锈钢价格较贵，而且牌号很多，一般不容易识别，容易买到假货。
反应设备一般选用搪瓷反应釜。
容积一般为3~5m3，搅拌形式采用框式，转速63r/min。
管路选用PPR管。
采用热熔机连接，效果较好。
而且管件，阀门齐全，市场易买易购，比较方便。
但PPR管的缺点是强度低，比较软，安装过程中要多做支架。
最好把PPR管集中排列，用角钢做成托盘。
PPR管集中在上面排布，效果较好。
泵类可以选用一般塑料泵，如PPR泵、氟塑料泵等。
最好选用机械密封的，避免泄漏。
真空泵可选水环式真空泵或水喷射式真空泵，现在有的厂家把水泵和水喷射器以及水箱组合在一起，整体出售。
使用比较方便。
高位计量槽采用真空上料时，订货时必须注明真空计量。
厂家采取加厚措施，防止使用过程中抽瘪。
另外，上料管最好深入到槽底，与真空口远离。
否则上料口与真空口太近，物料易被抽入真空泵。
成品大储罐一般采用铁胎贴玻璃钢或整体塑料罐。
铁贴玻璃钢就是先做一个铁罐，人孔做大一些，然后人钻进去贴玻璃钢树脂。
由于有铁胎，比较坚固。
缺点是：
出口管不好处理；
时间长了，玻璃钢容易与铁胎分离而脱离。
塑料罐就
不存在这样问题。
2.0.3质量控制检验环节的要求
温度的测量和控制在生产过程中非常重要，直接关系到产品质量的优劣。
测量温度现在一般采用铂热电阻温度计和数字显示仪表。
料流量控制，通常选用玻璃转子流量计。
此种流量计显示直观，调节方便，
价格低廉。
缺点是物料必须是全液相或气相。
不能有固体杂质，否则易堵流量计管子或卡住转子，造成不能显示。
解决办法：
管路中可以加入过滤器，滤去杂质，保证液体纯净。
质量的计量，反应中需要加入MPEG，或大单体的量都要较精确称量。
可以采用电子秤计量。
电子秤精度可达0.2~0.5公斤。
可以满足工艺要求。
参考文献
[1]武增礼，王栋民，王启宝.年产1万吨聚羧酸高性能减水剂的工业化设计2009年6月[2]范景珍.聚羧酸高性能减水剂工业化设计2011年4月
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