电池组出货检验标准Word下载.docx
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检测视角为45°
，缺陷在10秒内发现；
检测方式包括目测、工具及仪器测量；
4.定义：
致命缺陷（CR）:
所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象；
严重缺陷（MA）:
所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷；
轻微缺陷（MI）:
不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷；
5.抽样计划：
按照AQL/GB：
2828单次正常抽样（一般检验水准Ⅱ级）
6.允收水准：
CR（致命缺陷）0
MAJ（主要缺陷）
MIN（次要缺陷）
7.以下几种情况下:
当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准;
特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品;
8.判定标准
检验项目
检测方法
判定标准
致命
严重
轻微
保护板
外观
表面无污物、锡尖、少元件、短路，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，原件标示清晰无缺角、断裂等现象，导电片（焊盘）无氧化、电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺；
√
尺寸
依据本公司所受控的规格书及《工艺标准》
可焊性
将恒温电烙铁设定在360±
10℃，焊接时间＜1-3秒，最佳＜，无虚假焊、无电镀层脱落现象；
功能
过充、过放、过流、短路、温控、均衡功能
电池组外观
目视
《工艺标准》
√
电池组尺寸
卡尺
电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》、订单要求、
2/3
内阻
分选机、内阻仪
电池组内阻符合配组内阻工艺标准
电压
分选机、万用表
电池组无零电压
电池组电压符合配组电压标准
容量
测试柜或放电仪
电池组容量符合订单要求及工艺标准
√
电池组组合
组合方式符合客户及技术要求
组合后的电池组PVC两头包裹严密，接口处封胶
手摇
电池组在胶壳内无晃动，无响声
组装电池组上下盖处螺丝要上到位
手拧
组装电池组上下盖螺丝无滑丝
组装电池组上下盖无少上螺丝
保险管
无漏放保险管
保险管的规格型号符合《工艺标准》
保险管表面无碎裂痕迹
保险管两头无锈迹
点焊
拉力计
电池组点焊做拉力测试3-5KG，不允许脱落
无虚焊、炸焊、漏焊等现象
无面垫漏贴、电芯放反、点焊不牢现象
无镍带
开关
开关锁外壳或上盖组合必须稳合
手按
开关灵活（反复开启5-10次）
同批产品开关位置统一
开启后能导通，关闭后能切断电源
底托
试装
底托与电池组配套
底托表面无刮花﹑无刮痕
无漏放对应底托
无色差﹑无料花
充放电口
底托表面充放电口组装符合《工艺标准》
充放电口组装后与上下盖吻合
上下盖
上下盖表面外观无刮花，边上披锋小于
上下盖颜色无严重色差
上下盖表面无缺口
无用错上下盖
上下盖表面无刮痕
铝壳（筒）
铝筒表面无脏污、无斑点（如有则小于）
铝筒无挤压变形
铝筒表面无锈迹﹑无刮痕、凹痕﹑无变形
铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜
标签、贴纸（型号贴、注意贴、出货标签）
无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标签贴反
标签字体无模糊、缺划等，造成无法辩认
标贴粘贴位置符合《工艺标准》
标签无贴歪（贴歪小于10°
以下）
贴纸粘贴无起皱、无气泡现象
贴纸无脱落、无脱色
贴纸粘性达标
目视+测量
贴纸表面烂破损小于mm2
贴纸表面斑点、污点小于mm2
斑点、污点数量小于2个，面积小于2mm2
标贴印刷内容正确﹑尺寸统一﹑格式正确
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检测项目
电池组喷码
喷码内容与订单或《组合喷码工艺标准》要求一致，无印错字或漏印字；
保护板批次+电芯批次+组合批次+生产日期
字迹无重影、无墨点、缺笔少划、断笔，印字字体无歪斜；
喷码内容无毛刺，空心，弯曲，（在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别，无明显弯曲）
电量显示按键
电量显示按键灵活
电量显示面表面无刮花、歪斜
电量显示板是否过松、过紧
电量显示按键是否符合实际显示
手按电量按键，电量显示符合电量显示标示
装箱方式
装箱、装盒方式与订单符合《工艺标准》
内盒和外箱方向务必统一
装箱数量符合《工艺标准》，无多装或少装电池组；
装箱的电池与订单要求符合，无误装其它型号电池组；
电池组开关锁处于锁定状态
内无外物（无危害安全性）
内无刀片类等危害安全外物
封箱方式和胶纸统一
内箱、外箱
外箱、内盒无破损、无污渍﹑无受潮
测量
外箱、内箱规格符合《工艺标准》
包装物料
无漏放PE袋、锂电说明书、干燥剂﹑其它指定辅助原材料
箱唛
箱唛与订单要求一致
箱号无重复或不连续，导致无法追溯
箱唛无破损，以致无法辩认或严重贴斜、倒贴。
内箱有要求印字时，印字无模糊不清、印字错误
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