幕墙综合项目施工专项方案模板文档格式.docx
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●工程质量目标：
确保工程质量达成合格工程
●施工工期目标：
确保在60个日历天工程全部完工完成
●安全施工目标：
采取有效方法杜绝死亡事故及重伤事故，将安全轻伤率控制在0.5‰以下。
文明施工目标：
确保达成东莞市文明施工工地标准化
二、编制依据
依据中国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JG102-）、
《建筑幕墙》（JG3035-1996）、
《金属、石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-）、
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）、
《铝合金建筑型材》第5部分（GB/T5237.5-）、
《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880-1997）、
《中空玻璃》（GB/T11944-）、
《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）、
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）、
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-）、
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-）、
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-）、
《建筑设计防火规范》（GB50016-）、
《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997）、
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），
结合本工程具体技术特点及施工进度要求编制施工组织设计，以策划本企业各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作；
达成自觉接收相关单位检验、指导、监督，从而确保该工程遵照规范标准、工程协议书等相关要求实施。
第二节施工布署
为确保工程达成预期质量目标，围绕本工程工程特点、技术难度等相关技术资料，我企业从工程整体考察和分析，先期幕墙装饰材料选择方案及材料采购，铝材、玻璃加工和制作，施工前期布署、现场施工等方面进行了较为系统拟制。
尤其在施工前期布署及本工程材料选择方案、产品加工工艺及施工方案四个方面作了更为详尽叙述：
施工布署从工作关键从技术布署、组织人员布署、材料准备及现场临时设施部署等方面做好本工程施工布署工作。
本工程施工布署工作内容一览表
序号
工作内容
实施人员
1
图纸学习、会审、技术交底、深入细化施工组织设计
工程师、技术员
2
外装饰施工预算
预算员
3
依据施工场地情况放线测量
测量员
4
施工图纸翻样、报材料计划
各专业施工员
5
临建搭设
加工车间、材料库房
生活用房、临时围墙
施工现场以内电源
电工班长
6
施工供水管网铺设
施工员、水工班长
7
多种现场机械安装
施工员、机械队长
8
脚手架安装
基础施工
专业施工员
脚手架安装、验收
机械队队长
9
大型设备安装
10
劳动力进场教育
质安总监、项目总工
11
上报开工汇报
项目经理
一、现场交接布署
工程开工前，由项目总工组织项目部相关技术人员认真熟悉图纸，参与由建设单位组织召开设计交底会议、由监理单位组织图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；
依据施工现场实际情况和总包单位及业主统一要求部署现场临时设施；
施工技术部门依据投标方案纲领编制实施性施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时根据施工总进度计划总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
进入现场后，即着手对现场实况进行交接。
对现场平面控制网点进入交接，并依据需要进行导线点加密。
对工程轴线、标高和设计要求是否相符进行复验，并办理对应手续。
对现场水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。
临时设施：
包含办公、住宿、仓库等。
依据工程材料及人员情况进行搭建。
二、技术布署
1、施工、测量放样
施工图审批确定后，技术人员立即熟悉图纸，充足领会设计意图，清楚多种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，根据设计施工图进行翻样工作、加工定货。
2、编制施工方案
资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检验，且遵照东莞市质量监督站和业主相关要求，开工前准备好多种资料样表，施工中立即填写整理，分册保管，待工程完工后装订成册。
编制各分项工程切实可行施工方案及专题施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。
3、编制工程质量计划
编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程质量控制，确保质量目标实现。
三、材料准备
1、材料质量要求
确保工程材料全部符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中相关施工材料要求。
2、材料加工定货
在材料加工定货前，我企业将严格按业主审定后样品定货。
3、材料搬运和储存
材料储存以前，我企业自行清理、整平、围挡储存场地。
各类材料搬运和储存不得使材料质量受到损害，不得使环境受到污染。
4、材料定货程序
项目经理部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部依据施工进度计划进行加工订货，订货单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。
材料验收采取三方联合验收方法，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写多种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测汇报等）报同意后再使用该材料。
四、机具准备
为切实确保本工程施工进度和精度，我企业在加工机械和施工机械、技术设备数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前1天将全部施工机械全部进场。
五、人员布署
1、项目管理人员表
职务
姓名
职称
证书名称
等级
专业
曹文涛
中级工程师
一级建造师
一级
建筑
技术责任人
占婷
工程师
施工管理员
高国国
助工
施工员证书
工民建
质量管理员
陈会英
质检员证书
建筑工程
安全管理员
刘水梅
安全员证书
（C证）
2、为了确保本工程施工进度计划落实，确保施工质量、施工工期、施工安全，企业成立“东莞东石新材料开发通讯接收系统生产装饰幕墙工程项目部”进行全方面工程管理，项目经理部将以项目经理为首，同时配置技术责任人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、预算员及各专业专职人员，全方面负责该工程施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
3、本工程劳务作业层选择含有同类工程施工经验,而且施工过同类工程队伍。
其全部管理人员、技术工人及普工，均含有良好素质。
在施工管理上、技术上、质量上全部有很好确保。
4、各专业施工队伍，依据施工进度和工程情况按计划分阶段进退场，确保人员稳定和工程顺利展开。
5、做好施工现场人员进场准备，施工现场人员包含管理人员、技术人员及施工劳务层人员准备。
6、进场前必需对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（企业、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考评，并填写三级教育安全卡。
7、和劳动工人签署劳动协议，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人正当权益受到保护。
六、施工现场及临时设施布署
对现场进行校对，办好多种交接手续，在正式进行施工前要做好以下工作：
1、对原结构施工现实状况进行实测实量，对玻璃幕墙工程施工有影响部位，要把施工偏差绘成图，提出处理提议，上报甲方及监理进行修改处理，方便工程施工顺利进行。
2、和监理及总包办理标高线及轴线交接手续。
3、现场总包单位已经有电源、水源，且确保供水供电到位，在正式施工前做好临水管线及临时电线路引入，确保达成施工条件。
4、临时设施：
搭建临时办公室、生活区、材料库房等。
第三节施工过程
1、施工阶段
第一阶段：
该阶段为施工布署工作，其中包含测量放线、定位、后埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。
第二阶段：
此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包含防火封修处理、避雷施工。
对预埋件校核无误后依据施工图纸分格形式安装骨架，骨架安装次序从下往上。
第三阶段：
此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。
龙骨安装经检验合格后即可进行幕墙面材安装，安装次序从下往上。
现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。
各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接四处理工作。
第四阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段。
待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上大于25mm宽保护胶带，清洗胶缝。
注胶时要均匀、饱满，注好胶面要进行整修，确保胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用保护胶带。
第四节材料采购及加工工艺
一、材料采购
在对多种材料进行采购及加工前，必需对进厂多种原材料和附件进行质量检验，看是否和甲方认可样品对应，是否符合相关技术标准，有没有出厂合格证和产地证实，有没有质量确保书，对不符合相关标准多种材料和附件实施退货。
由生产调度根据技术科下发生产计划，制订出合理生产计划。
二、材料运输
1、多种产品运输关键用4吨、2吨超长卡车运输到工地。
2、为使产品不被变型损伤，关键以铁架装货形式进行运输。
常见铁架有：
（1）A字架关键装运玻璃
全部铁架和材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。
3、玻璃板块人工搬运
运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这么操作简便，安全可靠。
4、工厂送货
（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前和项目部材料员电话联络，工地是否含有卸货条件。
（2）制订相关搬运量、搬运日期、运货至楼层和帮助计划等。
5、卸货
（1）为降低搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。
（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品数量、质量。
（3）卸货完成卡车立即从工地返出，确保工地道路通畅。
（4）卡车进出工地应注意出入口安全。
三、材料储存
1、在工地建立材料五金仓库（关键放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。
2、货物到工地后，为了降低搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当日来材料，当日安装完成，保持工地整齐。
3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4、考虑安装次序，决定存放位置。
5、铝型材不要直接放在地上，依据型材形状、尺寸、大小不一样，两端搁置枕木，型材堆放整齐。
6、铁件依据不一样规格分开堆放好，并标清尺寸大小。
7、玻璃堆放在要求临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。
8、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。
四、材料加工制作
1、本工程材料需要现场加工
（1）产前准备
1）施工班组接到项目部发放铝型材加工图
（2）领取材料
1）生产部按明细表开材料领用单。
2）按单领用材料，确定型号、规格、表面处理方法及数量。
（3）下料
1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑预防因重力产生变形。
3）切割时注意保护铝材装饰面。
4）在显著处贴标识，填写对应施工位置，工序号，图纸号，操作者名，及检验员检验结果，切割后半成品应堆放整齐，方便下一道工序使用。
5）切割机要常常性地保养，切割机使用时锯片必需常常注油。
6）工作台面必需保持洁净，避免切割时铝屑和铝材磨擦，造成划痕。
（4）铝材冲孔、铣加工
1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
2）铝材冲孔后，切口必需平整、光滑。
3）按加工图进行加工，注意保护装饰面。
（5）型材保护
1）铝材擦试洁净后进行贴膜保护，贴在铝材上塑料膜两端超出部分不宜过长，以免浪费。
2）贴膜完成，应按要求堆放。
3）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
2、玻璃板块加工工艺步骤
产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶
1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，具体查对各表单上数据是否一致。
2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
2）领用材料时，确定型号、规格、色泽及数量。
（3）铝材切割
1）铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在显著处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检验员检验结果。
2）玻璃通常定尺寸采购由专业厂家制作，需要加工务必在钢化前进行，确保加工图尺寸。
3）铝材切割时，应注意装饰面保护。
（4）组框
1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好铝角片，用铝框组装机挤压装角片部位组框。
2）铝材接头部分必需要平、齐、严、紧。
3）在显著处贴标识，填写对应工程名称，检验结果。
（5）玻璃清洗
1）清洗前，要检验水量是否充足，确定后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、预防镀膜面有划伤现象。
3）清洗后玻璃按标识区分开整齐摆放好。
（6）贴胶条
1）先用甲苯对玻璃、铝板粘接部位进行清洗，清洗方法采取“两块抹布法”。
2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要确保胶条和铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
（7）合框
1）按组装图组装，铝框和玻璃四面必需对齐，确保下板边和铝框垂直度。
2）将铝框和玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
3）玻璃和铝框压紧前检验双面胶条纸是否清除洁净。
在显著处标识.
四、幕墙构件加工要求
1、幕墙产品制作技术总体要求
（1）总体要求
本工程幕墙加工和组合均由熟练工人以业内最高水平施工手法达成同类工程最高质量要求，在截料前进行直线度检测，符合JGJ102和GB/T5237相关要求，幕墙构件截料许可偏差应符合JGJ102和JGJ133全部要求。
2）全部幕墙所用铝合金确保表面处理包含颜色和厚度均匀一致。
3）构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，关键及关键构件将实施全检，每次检验按构件5%进行抽样检验。
（2）幕墙构件加工和组装精度要求
1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超出许可偏差，则必需校直至许可偏差范围内；
2）幕墙构件截料许可偏差符合下列要求
截料长度许可偏差≤±
1mm；
截料端头角度许可偏差为≤－10’；
截料端部无显著变形，其毛刺小于0.2mm。
3）构件开孔加工许可偏差达成下列标准：
孔中心许可偏差≤±
0.5mm；
孔中心距许可偏差±
孔中心距累计许可偏差≤±
1mm。
4）装配后构件每边及对角线许可偏差≤±
2mm。
5）幕墙构件检验和预验收
构件在制作过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，关键及关键构件将实施全检。
在进行构件加工制作过程中我企业将诚邀业主、监理等相关代表来我企业指导、监督产品生产全过程。
第五节幕墙测量放线
一、测量放线概述
为确保幕墙工程施工质量，要求安装幕墙主体工程，应符合相关结构施工及
验收规范要求。
不过，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等原因造成建筑物实际尺寸和设计尺寸不符。
所以，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸偏差值。
幕墙施工测量应和主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线和建筑物相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应立即消化不得积累，使其符合幕墙结构要求。
测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向控制线并做好标识。
严格控制测量误差，垂直方向偏差小于15mm，水平方向偏差小于5mm，中心位移小于3mm，测量必需经过反复检验、核实，确保正确无误，并做好标识。
注意：
此过程中必需确保标高、轴线统一、唯一性。
二、测量放样施工
1、基准点、线确实定
该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供内控线及基点部署图，检验总包单位初始已弹控制线、轴线、起始标高和底层基准点，是否清楚或损坏，深入了解具体位置，和相互之间关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检验确定后，填写轴线、控制线统计表，请总承包单位相关责任人给认可。
2、外围结构测量
内控线部署后，以总承包单位提供轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线距离，用全站仪监控作出各外控线延长线交汇点，经过确定延长线上交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间相互连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检验建筑结构外围实际尺寸和设计尺寸之间偏差程度，对大于或小于设计偏差要求结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我企业验收后使用。
6、层间标高设置
在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察外围做一观察点，由下而上设置垂直线，在垂直线上楼层外立面上悬挂10kg重物30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层实际标高和建筑结构实际总高度，每层设置1米水平线作为作业时检验用线，并将各层高度分别用绿色油漆统计在立柱或剪力墙同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完成之前，高度标识、水平标识必需清楚完好，不被消除破坏。
第六节埋件施工方案
一、预埋件偏差处理
（1）预埋件尺寸偏差处理标准
预埋件偏差超出45mm时，应立即把信息反馈回相关部门及设计责任人，并书面通知业主、监理及相关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，许可加接和预埋件等厚度、同材料钢板，一端和预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周围缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
另一端采取2支Μ12×
110建筑锚栓或其它可靠方法固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏差超出300mm或因为其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等相关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
主体和幕墙连接如发生预埋件位置偏位，须采取化学螺栓补强。
二、安装化学螺栓应注意事项
钻孔深度：
由锚栓类型及尺寸来决定需要钻孔深度，除少数例外情况，它一
般总大于锚固深度。
在打孔时，钻孔深度控制尤为关键。
假如使用和对应厂家锚栓就有和之相匹配自动保障孔深钻机。
锚固深度：
从锚固基础结构表面到螺杆底端距离，是影响其承载力关键参数。
三、工艺原理：
经过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础和被锚固对象形成一个整体，从而达成固定构件或提升构件承载力效果。
四、工艺步骤：
安装程序：
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
1、钻孔：
先依据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必需满足设计要求。
2、清孔：
用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：
将药剂管插入洁净孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：
用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻通常使用冲击钻或手电钻，转速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓和孔壁之间空隙。
同时，锚栓也能够插入湿孔，但水必需排出钻孔，凝胶过程及硬化过程等候时间必需加倍。
5、凝胶过程：
保持安装工具不动，化学反应时间见厂家提供参数。
6、硬化过程：
取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见厂家提供参数。
7、固定物体：
待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
8、全部后埋件按技术规程要求进行抽检。
五、质量要求及控制：
1、钻孔时最好使用和锚栓相匹配钻头，钻头使用钻混凝土型号，钻孔时必需躲开钢筋，其一是预防伤主筋，其二是预防伤钻头。
2、清孔时必需将孔内尘土及浮灰清理洁净。
3、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以确保药管在插入钻孔时有足够流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
6、螺杆必需用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
第七节框式玻璃幕墙安装工艺
一、隐框玻璃幕墙安装步骤图
测量放线→埋件确实定→型材、部件配置→连接件安装→铝龙骨安装→防火层安装→开启扇连接件安装→玻璃板块安装→耐候胶封缝→开启扇安装→封边→全方面检验→幕墙清洁→场地清理→交工验收。
二、竖明横隐玻璃幕墙安装步骤图
测量放线→埋件确实定→型材、部件配置→连接件安装→铝龙骨安装→防火层安装→开启扇连接件安装→玻璃板块安装→玻璃板块安装→压板（装饰条）安装→开启扇安装→封边→全方面检验→幕墙清洁→场面清理→交工验收。
三、测量放线
我企业将于开工前5天派测量人员进场，以每层500线和轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
（1）选定每层500线作为基准线进行放线；
（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
（3）水平控制：
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm；
（4）幕墙分格轴线测量放线和主体结构测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
（5）天天定时校核，以确保幕墙垂直及立柱位置正确；
（6）放线次序：
按土建方提供轴线，经我企业复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其正确性。
幕墙支座水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其正确性，一样按中心放线方法放出主梁进出位线；
（7）每层楼支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
四、主梁安装
（1）将主梁经过不锈钢螺栓和支座相连接，支座再经过螺栓和预埋件固定，并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至小于3mm，轴线前后偏差调整至小于2mm，左右偏差调至小于3mm；
（2）相邻两根主梁安装标高偏差小于3mm，同层主梁最大标高偏差小于5mm；
（3）主梁安装次序：
幕墙主梁安装工作，待埋件安装校核完成后就可进行。
先对照施工图检验主梁尺寸及加工孔位是否正确，
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