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按表NO、009查证

9

作业场所

按表NO、010查证

10

原材料准备精细化准则

NO、001

标准要求

备注

设备

设施

1.1机械叉车运输时，排气管应安装灭火罩，叉杆应有防止火花产生的安全措施，刹车装置有效，前后灯、转向灯合格有效。

1.2驾驶人员应取得专业机构操作合格证。

1.3叉车运输时不得超过核定载重量。

1.4平板车运输时不得超过300KG，车轮、车架、刹车装置有效。

工艺

条件

原材料应根据化学性质合理分类存放：

2.1相互间产生化学反应及相互间能影响其原来化学性质的不应放在一起；

2.2硝酸铵不能和硝酸钠混放在一起；

2.3硝酸铵不能和珍珠岩，及其他固体粉状混放在一起；

2.4产品应有合格证；

操作

过程

各种原材料按批存放，做到先进先用

3.1原材料装卸搬运应轻稳操作，不应掉落、碰撞、拖拉、翻滚。

3.2机械叉车运输时，认真检查车况，应符合要求，运输过程平稳，上、下坡按规定操作。

3.3搬运、装车过程遇有包装袋破损应及时采取措施。

硝酸铵破碎精细化准则NO、002

1.1锤式破碎机符合安全要求：

a）空转无异音，轴承密封完好，传动轮有皮带罩；

b）投料口有防护装置，防止人员肢体滑入，防硝铵粒子飞出装置；

c）有防止有色金属掉进设备装置，除铁装置安装合理，每周清理一次；

1.2斜螺旋：

a）斜螺旋输送盖板应密封，输送过程粉尘不得外泄，机械连接端可靠；

b）斜螺旋的外壳、螺旋叶片不得使用黑金属；

c）斜螺旋的外壳和螺旋叶片不得磨擦；

使用的工具不应使用黑色金属，应使用铝制品及其他不发火材料。

工具使用应可靠、合理。

大块硝铵破碎应使用木锤。

油、水相配制精细化准则

NO、003

1.1油相熔化罐、水相溶化罐电机运转正常，减速机的润滑油适量，润滑油循环泵工作正常。

1.2油相熔化罐、水相溶化罐搅拌叶片完好。

温度测量装置完好并在有效期内。

1.3放料阀门完好，阀门关闭后不漏料，报警装置完好。

1.4蒸汽压力仪表、温度计有合格证，并在有效期内。

2.1水相投料熔化时压力不大于0.4MPa，保温时压力不大于0.2MPa。

2.2水箱放水200KG,，放料完成后警报器不鸣笛才允许向熔化罐放水。

2.3水、油相配料时按规定的比例投料。

3.1称量操作过程应做到轻拿轻放，称量仪器符合要求。

3.2乳化剂大油桶在分桶操作过程应使用专用工具，使用专用工具在夹油桶时应可靠，牢固，不得在操作过程掉下，操作完成后油桶应落到地面放稳定。

3.3单体复合油相，每次在熔化前应去掉外包装及其他杂质，每次搬一块。

3.4油、水相配好后依据贮存罐的多少和控制室联系好后方可放料。

乳化基质生产精细化准则NO、005

1.1水相、油相输送计量泵

a）计量泵，运转是否正常，螺丝配件是否松动，安全阀是否正常，有无液体渗漏，凭直观听觉运转是否有异音。

b）旋转部位是否有防护罩，减速机润滑油适量。

c）定期拆卸检查维护计量泵的定子和转子。

1.2水相、油相流量计

a）检查流量计的读数值是否和控制室一致。

b）流量计要保持清洁，不得有油污。

c）信号线接线部位完好，连接罐体部位不得有渗漏。

d）流量计显示屏前0.5米不得有异常光，不得有任何物体遮挡。

e）清理时必须是停产后断电。

1.3乳化机

a）乳化机防护装置齐全有效，超温、超压、断流能够实现和控制室联锁停机，各个阀门能够灵活开启。

b）温度检测装置及控制措施有效。

1.4冷却钢带

a）钢带主动轮的减速机润滑油适量，满足要求。

b）布料机、钢带、减速机、刮板、冷却水循环系统正常。

3.1每天下班检查冲洗油、水相过滤网。

3.2乳化机开机前分别检查计量泵前阀门水相、油相是否正常流出。

3.3长时间停产，在恢复生产前必须通水检测乳化机运转的可靠性。

3.3开机前对乳化机进行预热，通知控制室打开热水泵进注热水进行预热并检查预热效果，如发现管路、夹层等有堵塞情况必须及时处理，乳化机运转正常后，关闭热水阀门，打开冷却水阀门。

3.4乳化机安全要求

严禁乳化机断料运行

严禁乳化器无冷却水运行

严禁乳化机中混入杂质

严禁开机检修

严禁乳化过程中，给乳化器加温

3.5应急措施

停水时

生产线立即停止生产，关闭下料阀用热水冲洗水相管路、乳化机，如停水时间较短，则应开启热水泵，对乳化器预热，开启蒸汽阀门，对油、水相管路进行保温，做好重新开机准备。

停汽时

根据油、水相储罐中油、水相温度和环境温度确定是否能继续生产，如可以继续生产，如油水相温度和环境温度较低，则不能继续生产，应停机并将水相管路、乳化器冲洗干净，待蒸气恢复后，做好管路保温和乳化机预热后，才能重新开机生产。

停电时

全线停车，关闭水相下料阀门，并立即对水相管路，乳化机进行清洗。

3.6调整布料机，使乳化基质厚度不大于3mm

敏化工序精细化准则NO、006

1.1敏化机运转是否正常，螺丝配件是否松动，凭直观听觉运转是否有异音。

1.2旋转部位是否有防护罩，减速机润滑油是否适量。

1.3清理时必须是停产后断电。

1.4敏化机盖板应密封不得有粉尘、化学溶剂泄漏。

化学发泡剂添加符合工艺要求

3.1开机前应认真检查，各部件连接可靠，混拌机内不得有杂物。

3.2空机运转是否正常。

3.3更换生产品种时应认真清理混拌机。

3.4发生异常情况应迅速按下全生产线停机按钮。

投料、装药精细化准则NO、007

1.1装药机，空机运转正常，各种开关、电子探头无粘药，运转有效。

1.2液压泵站，液压油符合质量要求，定期检查，更换液压油。

1.3散料皮带，支撑滚轮运转良好，无粘药，散料皮带无破损。

电机减速机运转正常，减速机润滑油符合要求，

皮带上残药刮板有效，能够刮干净，无可见粘药。

1.4托盘天平、压力表有合格证，在有效期内，无粘药，清洁。

1.5液压管道无漏油、渗油。

1.6配电柜，符合要求，有接地，无可见浮尘。

2.1装药机操作人员应时刻注意装药机的运转情况，发现故障应关机排除，严禁在机器运转过程中肢体伸进机器内清理粘药。

2.2装药使用液压严格控制在5MPa范围内工作，不得超压。

2.3操作装药机必须经过培训，取得上岗证，熟练掌控本机性能后方可独立操作。

3.1突发性停电时，应及时清除机内残药。

3.2在整个装药过程中严禁使用黑色金属器械操作或敲打设备。

3.3装药机如有异常应立即停机，报请专业人员修理故障后方可使用。

包装工序精细化准则

NO、008

1.1设备维修前必须切断外部电源，专业人员维修。

1.2禁止在设备上靠、坐、爬，行走或乘骑。

1.3禁止在未切断外部电源时进入机器运转或升降的区域。

1.4禁止擦去安全警告标记。

1.5禁止对没有警戒装置或防护罩的设备进行操作，禁止随意移动设备，改变警戒和安全装置。

2.1设备气压符合要求。

2.2包装数量符合要求，合格证齐全。

3.1包装线设备只能由合格的操作人员进行操作。

操作员应完全理解操作安全防范措施，按照操作要求进行操作。

3.2操作人员穿戴好劳保护具，打开作业场所门窗，准备包装所需材料。

3.3严格按包装线生产工艺规程作业，确保包装质量，严禁违规作业。

3.4严格执行定员定量定置管理，工作台面保持清洁，物料严禁混杂，应有序流动。

3.5生产过程中，操作人员必须坚守工作岗位，严禁离岗或串岗，不得干与生产无关的工作。

3.6炸药成品不得在工房内存储，直接通过传送设备运输到危运车内，高度不得超过四层。

严格执行车载定量标准，及时转运入库。

3.7包装过程中的残药应及时清理，定点存放回收。

3.8在机器运行或旋转时，禁止首饰，衣服、指甲，头发或身体的其它部分接触机器。

3.9所有的开关，阀门，操作器都应在安全位置。

3.10设备实行定人定机管理，非操作人员不得私自操作，以免造成事故。

如有异常应立即停机，报请专业人员修理故障后方可使用。

3.11突发性停电时，应及时清除包装线残药。

控制室精细化准则NO、009

设备设施

1.1开机前认真检查各电气线路的完好性，显示屏，硬盘录像机是否正常工作。

1.2控制室设备为生产专用，任何人都不准用来从事其它工作或与生产无关的活动；

计算机内设置的软、

硬件不能随意更改，需要更改时，需提交更改申请报告给技术部门，经审核批准后才能进行更改。

工艺条件

2.1电压符合要求，各种仪表合格有效。

2.2操作人员持证上岗。

操作过程

2.1检查各动力、设备、仪器、仪表等是否正常有效，确认无异常，通知生产现场做好准备，并确定每次投量和生产用量。

2.2启动运行按钮，检查各显示灯的显示情况，当发现红灯亮时，要迅速协同维修人员排除该设备的故障。

2.3在启动水相、油相贮罐的搅拌前，应通知现场人员检查罐内的物料有无凝固，在确认完全熔化后，才能启动搅拌。

2.4在投料的输送螺旋启动前，应先启动水相溶化罐的搅拌后，才能进行输送投料，并随时注意投料量的显示。

2.5经常与生产现场联系，了解生产工作的各项准备情况，并告诉操作人员各参数的显示，作好乳化制药的准备。

2.6乳化制药开机时应严格遵守各设备的开机顺序，以及物料流配比流量。

2.7生产过程中的临时停机，应通知生产现场后，按下“停止”按钮；

当接到紧急停车请求时，迅速按下“紧急停车”按钮，联系生产现场了解情况；

需要重新开机时，应先按下“运行”按钮，再按规定顺序启动其它设备。

2.8如因故障停机，应先查看计算机显示的故障位置及报警灯所对应的设备，迅速通知维修人员前来协同查找或排除故障，故障排除后，先按下该设备的热继电器上的复位键，然后再启动设备。

2.9生产过程中，操作人员要精神集中，认真操作，要随时注意生产的温度、流量、压力等参数的变化情况，发现异常情况及时做出处理。

j）控制人员要坚守工作岗位，不能离岗串岗，不准在生产过程中打瞌睡或无人操作；

控制室内不准闲杂人员逗留、闲谈。

m）生产过程中，要及时认真地填写生产运行记录，停机时要按规定的停机顺序进行停机。

作业场所精细化准则

NO、010

消防器材和设施：

a）炸药生产工房应设置消火栓。

室内消火栓应布置在工房出口附近明显易于取用的地点，

室内消火栓之间的距离不应超过30m。

当燃烧的危险品生产工房开间较小，水带不易展开时，

室内消火栓可安装在室外墙面上，但应采取防冻措施。

消火栓的水带、水枪及连接件应齐全完好；

b）生产工房、储存库内应根据火险特点配备灭火器，配备数量应不少于8kg/50m2。

灭火器应保持在有效期内：

电气设备及室内电气线路：

a）电气设备：

Ⅰ类或F0类危险场所不应安装电气设备，特殊情况下，只可安装电动机的控制按钮或监视用的电工仪表，且其选型应符合Ⅱ类或F2类危险场所电气设备选型要求，电气照明应采用安装在外墙外侧的IP54级防水防尘型或室外固定式透光灯。

Ⅱ类或F2类危险场所电气设备应选择尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、正压型、充油型、本质安全型、增安型（仅限于灯具及控制按钮）。

Ⅲ类或F3类危险场所电气设备应选择防尘型或IP54级防水防尘型，鼠笼型感应电动机可选择封闭型。

在危险场所采用非防爆设备进行隔墙传动时，安装电气设备的工作间，应采用非燃烧体的密实墙与危险场所隔开，传动轴在过墙处应采用填料函密封或用同等效果的密封措施密封，安装电气设备工作间的出口应通向非危险场所；

b）室内电气线路：

危险场所电气线路应采用绝缘电线穿钢管敷设或采用电缆。

管线分支处应采用防爆接线盒，穿电线的钢管在引入防爆电气设备前应隔离密封装置。

接地和跨接：

a）非用电固定金属设备应直接接地，接地电阻不大于100Ω；

b）工作台面、地面应接地，EA、EB级静电危险环境中间接静电接地电阻应小于108Ω，

EC级静电危险环境中间接静电接地电阻应小于106Ω；

c）用电设备外露可导电部分应直接接地，接地电阻不大于4Ω；

d）静电接地应不少于两点，接地端采用焊接或螺栓连接时接触面积应大于20cm2，

接地采用线芯截面不小于1.5mm2绝缘电线；

e）静电危险场所内的金属管道连接处应进行可靠跨接。

通道和“定置管理”：

a）工艺流向顺畅，不应有交叉和逆行，生产工位的布置不能形成疏散死角；

b）工房内通道畅通，标志明显，通道上不应摆放任何物品；

c）各种半成品、成品、待处理品、废品和其他辅助用品应严格按定置规定存放，摆放应整齐稳定，不超高、不跨界、不混放。

定员定量：

a）各级危险品生产工房、储存库及操作岗位均应实行安全定员定量管理。

安全定员定量表张挂明显、内容确切、

签章齐全，无损坏、脏污和过期失效现象；

b）各危险岗位操作人员、工序间转运人员，应熟记本工序及上下道工序的安全定员定量，控制产品流转速度及数量，

严格执行安全定员定量规定；

c）定量不应超过设计药量，并应根据生产实际尽可能减少。

温湿度应符合要求。

除特殊规定以外，工房温度应控制在16℃～35℃，相对湿度应控制在40%以上。

工房内应整洁。

设备设施表面应无灰尘、无油垢，屋面、墙面无起皮、无蛛丝，门窗整洁，浮药清擦干净。

各级危险品生产工房地面：

a）采用不发火地面，如橡胶板地面、沥青砂浆地面、铅板地面、不发火水磨石地面等；

b）平整，无杂物，无积水。

劳保护具：

a）乳化炸药生产线操作人员应穿戴棉布工作服，有粉尘的岗位应戴口罩、工帽；

b）接触雷管的库管员、殉爆员应穿戴防静电或导静电护具；

c）炸药化学敏化，硝酸稀释准备岗位应穿戴防酸碱腐蚀护具；

d）护具应保持整洁完好。

2、总仓库储存过程精细化管理准则汇总表

储存过程

总平面布置

产品贮存

产品运输

按表NO、011查证

按表NO、012查证

总平面布置精细化准则NO、009

总平面布置：

a）同一分类的仓库应集中布置；

b）危险性大的或单库计算药量大的仓库不应布置在库区入口附近，应布置在库区边缘或有利于安全的地方；

c）危险性大的或单库计算药量大的仓库不应将两栋仓库布置成长面相对；

d）铁路线引入危险品总仓库时，应将铁路线直接通到总仓库旁边；

条件困难时，可根据库区年运输量、地形条件等因素，在库区设立一个或几个危险品运输台；

e）库区办公室、警卫值班室等应充分利用地形布置，与仓库之间应利用天然屏障相隔；

f）总仓库区应广泛种植阔叶树，在危险品仓库周围25m内不应有针叶树和竹林。

总仓库区应设置密砌围墙：

a）围墙应砌实；

b）山区洞库可利用地形布置，可设置刺丝、网墙与外相隔。

围墙高度不应低于2.5m。

围墙距危险性建筑物的距离不应小于25m。

产品贮存精细化准则NO、010

各类产品宜单独品种专库存放，当条件限制时可同库存放。

同库存放应按照《安全规范》中仓库危险品分组存放的规定执行。

仓库存量不允许超过各类仓库的最大允许存放量。

仓库的堆放，应利于行走搬运方便，通风良好，堆放稳固，一般易燃易爆危险品堆高不应超过2m。

雷管成品箱堆放高度不应超过1.5m，堆垛与墙的距离不小于0.6m，主要通道的宽度不小于1.5m。

产品运输精细化准则NO、011

运输工具应根据所运输的危险品的性质、包装方式等选用安全可靠的运输车辆。

严禁采用翻斗车、汽车拖斗车、三轮车运输危险品。

运输道路：

a）运输危险品的主要干道纵坡坡度不宜大于6%，山区特殊困难情况下，不应大于8%；

b）手推车运输危险品的道路纵坡坡度不宜大于2%。

装卸作业时不防爆的机动车辆不应直接进入A、B、C、D级建筑物，应在建筑物门前不小于2.5m处进行，或采用高站台，低货位操作，当建筑物内有较大火炸药粉尘时，应在建筑物门前不小于5m处进行装卸作业。

作业场所精细化准则NO、012

电器照明：

a）一类危险场所不应设置电器线路；

一般不设电器照明，如需设置时，可采用安装在建筑物外墙上的壁龛灯和室外的投光灯；

b）二类危险场所，采用防爆型，导线应穿钢管铺设。

危险品仓库应有明显的安全标志。

库房内外整洁：

库房内不得漏雨积水，要清洁整齐，无鼠雀。

开展定置管理，分品种存放在定置线内，不允许存放无关物品；

严禁药粒或爆炸物散落在库内。

管理制度：

a）危险品仓库必须建立严格的出入库管理制度。

进入仓库人员必须办理批准手续，库房应设专人管理。

b）产品不允许在库内开封打包，如需开包取样，应在保管人员参加下，将产品箱移至土围墙外指定地点进行，启箱工具应使用防爆的。

c）雷管和炸药不应同车装运，或两车同时同地进行装运。

3、总体安全条件精细化准则汇总表

项目

危险性建筑物的外部距离

按表NO013查证

危险性建筑物的内部距离

按表NO、014查证

防护土堤

按表NO、015查证

建筑结构

按表NO、016查证

电气防雷

按表NO、017查证

消防设施

按表NO、018查证