企业常用安全生产操作规程Word格式文档下载.docx

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2、一切电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

3、电气设备在运转中不准拆卸修理。

4、动力配电箱的闸刀开关，不准带负荷拉开。

5、临时装设的电气设备，专供保护接零的蕊线上不准许有电流通过。

6、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

7、使用手持电动工具时，不准将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

8、装配变压器时不准斜插铁蕊，平整铁蕊严禁用铁锤敲打。

9、配线时电线长度要适当，不准中间有接头。

10、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不准用水灭火，使用ABC干粉或二氧化碳灭火器灭火。

电焊工安全技术操作规程

第1条：

电焊、气割，严格遵守”十不烧”规程操作。

第2条：

操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

第3条：

氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

第4条：

清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

第5条：

经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

第6条：

注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

第7条：

焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

第8条：

每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

第9条：

电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。

与易爆物品的距离不少于20m。

第10条：

乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。

第11条：

“十不准”

1．不准无特殊工种操作证人员，进行电焊作业；

2．电焊作业场地10米内不准存放易燃易爆物品，并应配备专用消防器材；

3．进行焊接作业必须佩戴劳保防护用品，登高作业要系好安全带；

4．密闭体内焊接要戴防毒面具，要做好通风排尘，要有专人负责监护；

5．严禁在喷涂油漆24小时内的密闭体内进行焊接作业；

严禁油漆和电焊同时交叉作业；

6．雨天不准露天电焊作业，在潮湿场地作业应穿绝缘鞋，铺垫绝缘物；

7．电焊机一次侧电源线不准超过3米，二次线接头不准超过3个；

8．用做照明的行灯电压不准超过12伏；

9．不准带电移动或维修电焊机和其它电焊设备；

10．作业结束后，没有切断电源、对设备和场地进行全面检查不准离开。

第12条：

“十不烧”

1、不是焊工不烧。

2、要害部门和重要场所未经批准不烧。

3、不了解焊接区域周围情况不烧。

4、用可燃材料作保温隔音的部位不烧。

5、装过易燃易爆物品的容器不烧。

6、不了解焊接物内部情况不烧。

7、密闭或有压力的容器管道不烧。

8、焊接部位有易燃易爆物品不烧。

9、附近有明火作业相抵触的作业不烧。

10、禁火区内未办理动火审批手续不烧。

气焊（割）安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；

使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折软管的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；

割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

发电机操作规程

1、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。

2、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。

3、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。

4、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380V频率50Hz，方可带负荷。

5、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。

6、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。

7、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。

8、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转／分，空转2-3分钟，关闭油门停机。

9、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。

锅炉工安全操作规程

1、工作时不得擅离职守，未经考核合格领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。

2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。

3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每半年校验一次，确保安全附件灵敏可靠。

4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。

5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。

如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。

9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。

10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意外发生。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

一、搅拌设备操作和维修人员须定岗定位，明确各自职责，经过专业培训，熟悉设备的构造性能，掌握基本操作规程，了解一定维护保养知识后方能上岗。

严禁将设备交与非本岗人员操作或未经设备主管批准私自开启他人掌管的设备。

二、设备操作和维修人员须严格依照操作规程启动操作和维护保养设备，认真进行设备启动前的电、气装置和主机、附机润滑状态检查，及时校正调整微机操作和计量系统、加注补充润滑油脂、清除皮带机和计量器具上的淤积杂质，保证设备正常运转。

三、设备运转过程中，要随时检查输送带上下是否有人或有妨碍皮带运转的物品，严禁人员摸靠运行皮带、料斗开启仓门和运转部件；

严禁在搅拌工作时打开主机检查仓门或松解下料装置软连接；

严禁在气动装置上插放杂物。

四、生产结束清洗搅拌主机仓、搅拌楼、输送皮带和其它电器、气动装置时，须根据清洗部位逐次切断电源、关闭气路。

尤其在清洗主机时务必切断电源、关闭放料门，并设醒目标识、派专人看护。

投放主机仓内杂物前，人员须先撤出仓体，用装载机承接；

直接投放时，须确保仓下无人。

五、设备巡修和清扫人员遂行任务时，必须穿戴劳动保护用品，戴好安全帽，严禁从搅拌楼或皮带机上抛投物件。

空中作业时，系好安全带。

六、各仓洞口、投料口、设备检修口及架空平台、走道、易有坠落物的机件、空压机、高压电器等设施，必须设立醒目、牢固的安全警示标识，经常检查，随损随修、随缺随补。

七、结合生产盘点，做好每月一次的骨料清斗、粉料仓检查、设备例行检修保养及计量装置校正工作。

及时清除料斗堵塞物，调整粉料安全阀和料位显示器，排除设备机械故障，调整运转和计量偏差，延长设备使用寿命，杜绝因设备故障和物料原因造成安全隐患。

混凝土输送泵车司机安全技术操作规定

一、认真遵守泵车维护保养规定，出车前做好机油、水、电路、液压油、锂基脂和轮胎气压及各部螺栓坚固、润滑状态的检查，及时发现并排除故障，清点各类证件、随车工具及配件。

严禁带故障出车、证件不全出车、无抢修工具（配件）出车。

二、车辆起动后，以怠速使水温和气压上升，严禁急加油门。

上路行驶时，须严守交通安全规定，文明驾车、礼貌行车。

遇有危险路段（路口）或桥涵、隧道、架空线缆等地物时，应提前减速，必要时下车查看，确认安全后再通过。

三、车辆进入工地时，须预先查看道路及作业展开位置的地质和施工机具（器材）堆放情况、查看泵臂作业范围有无障碍物和危及安全的电力电器设施。

必要时向现场调度或甲方工地代表提出清整现场或变更作业位置的建议。

四、泵车务必展开在水平、坚实的地面上（地下绝对不能有空穴），与危及整车平稳的坑、沟、穴、松软地和其它机械保持一定安全距离。

支腿务必水平抻展到位，腿下垫实方木和支撑板，整机左右水平面最大偏差不超过3°

五、整车务必在支撑好支腿后，方能操作臂架。

在展开臂架时，要时刻观察臂架各角度旋转时的支腿稳定和地面抗压情况，如有异样，须立即收回臂架重新支撑支腿。

六、泵送作业时，严禁在泵臂下站人；

严禁用泵臂起吊任何重物；

严禁在臂端软管后续接任何管道；

严禁拆弯臂端软管；

严禁将壁端软管插入混凝土；

严禁在正常泵送中将低压按钮转换高压作业；

严禁打开任何安全设施；

严禁将手伸进水箱、料斗和触摸运动部件；

必须保持臂架与高压线5米以上的距离，严禁臂架跨越电线作业；

当风力大力六级时，应停止作业，收回臂架。

七、泵送作业间隙，应保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置。

遇有堵管时，一定要先反泵再拆卸泵管。

泵车需焊接作业时，一定先拆除电瓶正板连接线。

八、泵送结束收车时，严禁臂架末收拢归位时撤收支腿；

严禁在支腿和臂架未完全收拢锁定时，使泵车进入行驶状态。

九、严禁使用不合格油品；

严禁车辆轮胎碾轧尖锐物；

严禁转向轮使用破损轮胎。

混凝土搅拌运输车安全技术操作规程

一、认真执行搅拌运输车保养管理规定，严禁带故障出车。

出车前要坚持“四检查”，保证“四不漏”：

四检查：

在生产前提前10—15分钟发动车辆，检查发动机在怠速条件下是否正常运转或有异声，离合器和油、水、电路及仪表、灯光、雨刮器、喇叭工作是否正常，反光镜、牌照支架是否牢固；

检查制动系统是否灵敏、刹车是否跑偏，轮胎气压、制动总泵气压是否正常；

检查水泵风扇皮带、空压机皮带磨损情况和张紧力，横直拉杆球头磨损程度，转向节锁紧装置可靠情况，弹簧钢板是否有断裂痕迹；

检查整车黄油嘴是否有堵塞或缺油现象（重点是大小转动轴、传动部位和搅拌筒托轮），各部位螺栓、螺帽是否紧固。

四不漏：

制动、空压机等高压管路无渗漏、老化和缺油，空调无漏液现象；

发动机、离合器、差速器箱无渗漏或缺油现象；

水、电路无漏滴、老化或接触不良现象；

轮胎、制动总泵无跑漏气（油）现象。

二、严格出车手续，按规定的行车路线和送货地点行驶。

严禁出私车、无生产调度开据的派车手续出车、擅自改变行车路线、途中随意停靠办私事、搭载与生产无关和非本公司的人员、末交回运输票据离车下班。

三、关注司机健康、合理分配劳动强度。

严禁疲劳驾驶、身体患病驾驶、有明显思想负担或精神恍惚驾驶。

司机连续工作时间一般不得超过12小时，连续驾车2小时安排一次小休息。

四、严格遵守交通安全法规，文明驾驶，礼貌行车。

坚决防止和杜绝出现“十种违章行为”、做到“六个注意”。

十种违章行为：

酒后驾车；

抢信号闯红灯；

逆向行驶；

超速行驶或抢挡超车（控制车速60-80公里）；

重车急速转弯（控制车速20-30公里）；

搅拌筒快转行驶；

行车中接打电话、聊天、抽烟或吃零食；

穿拖鞋或赤膊驾驶；

强行快速变道；

在禁鸣区随意鸣号。

六个注意：

注意遇有叉路口、弯道、社区、集市、学校、铁路道口及桥梁、隧道、涵洞、线缆等地物或警示标志时提前减速，做到“一看、二慢、三通过”；

注意行车中保持与前车和并行车的车距；

注意起步和倒车时先下车检查车下、车后情况，确认安全后再行驶；

注意遇有风雨雾霾等视线不良和冰雪天气时，仔细查看路况，观察前方车辆、骑车人和行人动态，谨慎小心驾驶，选择安全路段停车，停车时开启双跳灯示意并放置三角安全标志牌；

注意坡道停车时拉紧手刹，离车前在车辆下加垫角木，防止溜车；

注意在任何情况下不得猛踏油门突然提速，不开“英雄车”、“斗气车”；

五、认真执行搅拌站车辆出入和施工现场安全管理规定，保持顺畅、有序、安全的生产运行秩序。

厂内待装料时，按打票先后顺序排队等候，不得抢进抢出；

出站时空车让重车、下坡车让上坡车，不得堵塞重车车道；

首次进入工地时，须先下车查看工地路况和堆放物情况，不得碾轧尖锐物和施工器材；

进入工地后，要服从现场调度的指挥，在指定的坚实路段停靠待卸；

卸料时，须有专人在车后指挥倒车，防止碰撞泵车或脚手架；

遇有松软路面车辆倾斜时，须及时查明情况，寻求救援，不得盲目加油驱车，防止侧翻。

六、清除搅拌罐体内粘结混凝土时，务必提前关闭发动机、拔除点火开关钥匙、锁闭车门，等搅拌罐完全停转后，方可钻入罐体。

清除作业中，要戴好防尘口罩并保持罐内有良好通风，必要时打开罐体清垢圆窗。

严禁罐体未完全停转时，将身体任何部位探入罐体；

严禁进行罐内清垢作业时，在驾驶室内留有人员或将点火开关钥匙交与他人。

技术处安全操作规程

第一章总则

第一条为了加强安全生产，保障技术处工作人员在工作中的人身安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于技术处所有员工安全技术操作。

第二章人员安全操作注意事项

第三条技术处负责试验室人员安全操作监督工作，安全操作事项是：

一、试验室主任应将安全工作列入议事日程，定期检查安全工作，针对存在问题采取有效措施，做到防患于未然。

二、新调入试验室工作的人员应事先进行安全教育，然后方可上岗从事辅助性的试验工作。

三、从事有腐蚀、笨重以及可能造成机械伤害的检验工作，必须佩戴防护用品，1人操作，1人维护，切不可单独进行检验。

四、检验人员必须持证上岗，按试验操作规程进行操作，不得违章作业，对本岗位的安全负责。

五、检验人员进入施工工地必须戴安全帽，进入生产设施必须精神集中，注意周围环境，避免意外伤害。

特别注意不要卷入皮带输送机和搅拌机内。

六、有毒、易燃、腐蚀性药品必须设专人妥善保管，限量发放，剩余退库。

七、清理标养水槽、从用电仪器设备中取物、维修用电仪器设备必须事先切断电源，后清理取物与维修。

特别是维修用电仪器设备时，还必须设专人看护电闸，以防他人误合电闸造成触电伤人。

八、试验产生的废水、废渣、废气必须按环境保护的规定进行妥善处理，以免污染环境。

九、所使用的试验仪器设备必须处于能工作状态。

并处于检定周期内，切不可带病运转，检验过程中发生异常现象，必须停止试验，保护现场并报告试验室负责人组织维修。

十、发生事故，必须停止试验，保护现场，报告试验室负责人进行处理。

当有人身伤害时先救人后分析事故的原因和责任。

十一、试验室内应配备必要的消防设施，定期检查是其始终处于能工作状态。

任何人未经许可不得随意移动位置，不得挪作它用。

十二、节、假日与休息日试验室负责人必须责成专人关闭水、电源和门窗，经检查确实无误时方可锁门离开试验室。

第三章试验仪器安全技术操作规程

第四条水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程

一、接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。

二、试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。

三、试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。

四、将准备好的标准砂倒入砂罐内。

五、把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±

1）s。

在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

六、搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

七、换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。

八、试验结束后，关闭电源。

用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。

并做好保养工作和使用记录。

九、如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。

待来电后，应重新称取样品进行试验。

十、如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。

十一、搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

第五条水泥净浆搅拌机安全技术操作规程

二、试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。

四、把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±

在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

五、搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

六、换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。

七、试验结束后，关闭电源。

做好保养工作和使用记录。

八、如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。

九、如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。

十、搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

第六条水泥恒温恒湿标准养护箱安全技术操作规程

一、箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。

二、打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。

三、打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。

四、通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；

湿度90%。

五、打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

六、试件放入养护箱时应注意保持（5～10）mm适当间隙，以利于养护。

七、养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。

八、养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

第七条水泥电动抗折试验机安全技术操作规程

一、接通电源。

二、检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：

主杠杆处于水平）。

三、试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。

四、试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。

五、试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。

六、按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。

七、试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。

八、取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。

九、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

十、试验结束后，关闭电源。

保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。

十一、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

第八条水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程

如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

二、用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。

三、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

四、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。

将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±

1s内完成25次跳动。

五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径