城建CFG桩冬季施工方案Word格式文档下载.docx
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第四纪冲洪积层（Q4al+pl）
②粉质黏土：
褐黄色，可塑，中高压缩性，含少量氧化铁、云母，摇震反应无,切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等，土质不均，夹黏质粉土薄层，层位分布较稳定。
标贯击数实测值N=9～11击，平均值10.1击。
②1黏质粉土：
褐黄色，湿，密实，中高压缩性，含少量云母及氧化铁结核，摇震反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低，土质不均，局部相变为砂质粉土，层位分布不稳定、局部有缺失。
标贯击数实测值N=11～15击，平均值12.5击。
③粉质黏土：
灰色，可塑，中高压缩性，含少量氧化铁、云母，摇震反应无,切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等，土质不均，夹黏质粉土薄层，层位分布较稳定。
③1黏质粉土：
灰色，很湿，密实，中压缩性，含少量云母及氧化铁结核，摇震反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低，土质不均，局部相变为砂质粉土，层位分布不稳定、局部有缺失。
标贯击数实测值N=12～18击，平均值14.8击。
④细砂：
灰色，密实，饱和，颗粒呈次棱角状，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母，层位分布稳定。
标贯击数实测值N=43～88击，平均值71.5击。
④1粉质黏土：
灰色，可塑，中低压缩性，含少量氧化铁、云母，摇震反应无,切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等，局部相变为砂质粉土，层位分布不稳定、局部有缺失。
⑤粉质黏土：
灰色，可塑，中低压缩性，含少量氧化铁、云母，摇震反应无,切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等，层位分布稳定。
⑥细砂：
灰色，密实，饱和，颗粒呈次棱角状，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母，层位分布较稳定。
标贯击数实测值N=83～92击，平均值88.3击。
⑦粉质黏土：
灰色，可塑，中低压缩性，含少量氧化铁、云母，摇震反应无,切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等，层位分布较稳定。
3、水文地质条件
根据场地周边区域的下水埋藏情况及本场地的层分布特征析，潜水埋藏于③1黏质粉土层，但本次勘察黏质粉土层，但本次勘察期间未观测到该层潜水，不排除未观测到该层潜水，不排除受场地周边工程建设施工降水的影响。
受②粉质黏土隔水层的影响，场地在雨季易形成上层滞水。
第二章CFG桩工程施工
1、地基方案分析
1、设计院要求4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼座采用CFG桩复合地基，处理后的地基承载力特征值应≥250Kpa。
2、地基最终沉降量不大于80mm，建筑物地基整体倾斜允许值为0.1%。
2、CFG桩设计
2.1、本工程CFG桩设计计算所选用的参数根据相关岩土工程勘察报告、相关设计规范，并结合类似工程设计及施工经验综合分析确定。
2.2、本工程CFG桩基本设计参数见下表：
CFG桩设计参数一览表
部位
桩径D
有效
桩长
保护桩长
实际桩长
桩中
心距
桩顶
标高
复合地基承载力设计值fSPK
4#
φ400
12.6m
0.5m
13.1m
1.9m
25.00m
270kPa
5#
φ400
14.6m
15.1m
2m
25.40m
6#
13.3m
13.8m
1.8m
25.30m
300kPa
7#
13.2m
13.7m
8#
9#
13.6m
14.1m
10#
13.1m
13.6m
24.60m
2.3、实际桩长L´
≥L+0.50m，即保护桩长≮0.50m；
桩身混凝土强度等级为C20，混凝土坍落度宜为160-200mm，混凝土粗骨料砾径不宜大于20mm。
2.4、CFG桩复合地基顶面铺设20cm石屑褥垫层，石屑砾径为5.0~10.0mm，并采取动力压实法夯实，夯填度（即夯实厚度与虚铺厚度的比值）不大于0.90。
2.5、本工程槽底（褥垫层底）标高即为CFG桩桩顶标高；
对于槽底局部加深部位桩顶标高应以加深后槽底标高为准。
2.6、CFG桩沿布桩区域满堂红正方形布置；
桩位布置详见“CFG桩桩位布置平面图”。
3、工艺流程
本工程CFG桩采用“长螺旋钻机成孔中心压灌混凝土”的施工工艺，具体工艺流程如下：
施工准备→测定桩位→钻机就位→钻进成孔→提钻泵砼→清理孔口→桩砼振捣→桩砼养护→清土剔桩→CFG桩检测→铺褥垫层
4、施工工序
4.1、测定桩位
4.1.1、桩位严格根据“桩位图”放定，可采用视准线法或前方交汇法进行测量。
应先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。
4.1.2、桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。
4.1.3、桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。
4.2、钻机就位
4.2.1、钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m以上。
4.2.2、钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。
4.2.3、钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。
4.3、钻进成孔
4.3.1、钻孔前应测量孔口地面标高（或参考土面标高），进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识。
严格控制钻进深度，实际孔底标高应比设计值低约0.3m。
4.3.2、钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数，钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。
4.3.3、钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。
4.3.4、如钻孔较浅，出土量小，钻孔应连续进行，一次钻至孔底；
如钻孔较深，出土量大，应分2~3次钻至孔底，以减小机械运转负荷。
4.3.5、对于上部松散杂填土可先干钻2~3m，发现大块砖砾等应人工清除后再继续钻孔，对于含砖砾较多的可人工引孔至新土层，防止杂物赌钻、卡钻。
4.4、提钻泵砼
4.4.1、钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土，并随即缓慢提钻。
4.4.2、严格控制提钻速度，钻机操作手应与混凝土输送泵操作人员密切配合，保证混凝土连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩。
4.4.3、混凝土采用超流态商品混凝土，强度等级C25；
塌落度宜为180-200mm；
混凝土粗骨料为豆石，砾径宜为5~10mm，最大不超过16mm；
混凝土砂率不宜小于50%。
4.4.4、混凝土灌注前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；
并留置试块，每个浇注台班或每100m3混凝土做一组试块，每组3件。
4.4.5、严格控制混凝土灌注顶标高，避免混凝土浪费或灌注不足。
4.5、清理孔口
4.5.1、混凝土灌注完成后，钻头暂不移离孔口，及时清理孔口积土，防止积土落入孔中。
4.5.2、清理孔口土应由人工完成，在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻小型挖土机将人工清除的土方捣走。
4.5.3、清理孔口土应迅速、彻底，既要保证不向孔内落土又要节省时间，以及时进行吊装、振压钢筋笼工序。
4.6、桩砼振捣
混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣，振捣深度不得小于2.0m，振捣时间不少于5min。
4.7、桩砼养护
本工程CFG桩桩身混凝土强度≥设计强度的75%时方可进行复合地基静载荷试验，一般灌注完至试验开始的时间间隔不得少于14天。
4.8、清土剔桩
4.8.1、桩土包括打桩作业面至基础褥垫层底面（槽底）的桩顶土及桩间土、桩孔土等。
清桩土应由轻型、小型挖掘机配合人工进行。
挖掘机机身及反铲应与桩体保持一定的安全距离，严禁碾压、碰撞桩身，靠近桩身的细部土方由人工清除。
4.8.2、清桩土时应由专业测量员测量控制挖土标高，严禁超挖。
人工清除的土方可装入手推车运至挖掘机回转半径范围内。
4.8.3、剔凿保护桩头应参照基础底板图由人工完成，不得使用破碎炮、风镐等扰动较大机械或工具。
4.8.4、剔凿保护桩头时应沿桩周在同一断面上均匀击入3把钢钎，依次或同时捶击钢钎，使混凝土均匀受力，整合断裂。
4.8.5、当混凝土剔凿面接近设计桩顶标高时，用小锤和钢钎小心修整至设计桩顶，桩顶混凝土面应平整、水平；
修整时由专业测量员测量控制标高，严禁剔凿超深。
4.8.6、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
4.9、CFG桩检测
4.9.1、CFG桩承载力检验应采用复合地基载荷试验，试验数量易为总桩数的0.5%～1%,且每个单体工程试验数量不应少于3根；
抽取不少于总桩数的10~20%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
4.9.2、CFG桩检测应由有资质的单位进行，监测时严格按规范操作，并及时出具检测报告。
4.10、铺褥垫层
褥垫层采用粒径为5~10mm的碎石均匀充填，宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法（可采用平板振捣器），夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。
5、施工控制标准
5.1、本工程CFG桩施工控制标准详见下表：
CFG桩施工允许偏差一览表
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
桩位
≤0.4D（160mm）
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
桩径
±
50mm
尺量检查
3
成孔深度
+500mm
专用测绳检查
4
孔垂直度
≤1%
用经纬仪或铅垂检查
5
混凝土塌落度
180~220mm
塌落度桶检查
6
混凝土充盈系数
≥1.10
与理论量比较
7
桩顶标高
+30~-50mm
水准仪检查
8
褥垫层夯填度
≤0.9
5.2、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台钻机每天应留置一组（3块）试块（边长150mm的立方体），标准养护，并测定抗压强度。
6、施工措施
6.1、严格按方案施工，做到交底清楚、操作准确、调整合理，控制有效。
6.2、认真执行逐级质检，即班组自检、质检员检查和监理验收，严把质量关。
6.3、根据桩位图对CFG桩进行逐一编号，防止漏打或重打。
6.4、为确保基础桩成桩质量，必须严格控制每道工序，不放过每个施工细节，精益求精。
6.5、对于施工中的各种问题及隐患，进行全面分析、研究，在最短时间内采取有效处理措施，确保成桩质量。
6.6、冬期施工时混凝土入孔温度不得低于5º
C，对桩头和桩间土应采取保温措施。
第三章工程部署
第一节施工准备
1、技术工作准备
1.1、根据业主提供的资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。
1.2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
1.3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术。
积极学习、吸收国内外先进施工经验，充分利用已有技术，提高该工程施工的科技含量。
1.4、认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。
1.5、进行成本控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工预算。
1.6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接。
采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。
在保证各项工程质量的前提下，做到护坡、挖土、CFG桩交叉施工立体作业，控制有力。
1.7、对于所选用的钢筋、水泥、砂石料等原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验，编制试验计划。
2、劳务人员计划及管理
2.1、劳务人员配置见下表
劳务人员计划表
分项工程名称
施工工种
人数（人）
职责
备注
支
护
工
程
施工班组长
负责土钉墙施工
专业人员
壮工（土钉墙组）
35
负责土钉墙、压顶施工
熟练工人
焊工
负责土钉钢筋焊接
持证上岗
喷砼手
负责土钉墙面层砼喷射
土
方
负责土方挖运指挥、协调
挖土机操作手
土方开挖及地下障碍物破除
运土车司机
40
负责土方内运、外运
环卫人员
负责土方车清扫、冲洗等
油罐车司机
负责油料运输和加油
CFG
桩
3~4
负责CFG桩协调安排
砼工长
负责混凝土的调配
机长
负责长螺旋钻机施工
壮工
长螺旋钻机接管打杂
测量人员
负责测量放线
2.2、劳务人员管理
2.2.1、安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理。
本工程选用的施工人员均具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。
本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项施工目标的顺利实现。
2.2.2、根据本工程施工难度大、质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种及特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。
2.2.3、根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。
2.2.4、合理安排施工人员生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：
操作技术、安全施工、规章制度和精神文明四个方面，进行施工动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
3、施工材料计划及管理
3.1、施工材料配置见下表
施工材料计划表
材料名称
规格
使用部位或用途
钢筋
φ6.5（HPB300）
土钉墙
Φ14（HRB335）
Φ18（HRB335）
水泥
PSA32.5
土钉注浆、砼面层
砂料
河砂
碎石
5~15mm
土方
工程
汽油
/
挖土机
柴油
润滑油（剂）
井托
降水井
滤网
60
CFG桩工程
混凝土
C25
CFG桩
试模
150×
150
塌落度桶
2个
3.2、施工材料管理
3.2.1、认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制预算材料明细。
根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。
3.2.2、对施工材料供应单位进行认真考核，，实行采购招标，做到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品。
4、施工机具计划及管理
4.1、施工机具配置见下表
施工机具计划表
设备名称
型号
功率或用途
数量
电焊机
BX300
30KW
2台
钢筋调直机
圆6-10mm
3KW
1台
混凝土喷射机
D40
25KW
空压机
12m3
柴油
磅秤
500Kg
水泥搅拌机
350型
15KW
注浆泵
W320
铁锹
尖、平头
10把
洛阳铲
Ф100mm
30套
手推车
3辆
神钢300小松360
挖土装车
5台
运土车
欧曼
土方外运
30~40辆
油罐车
T141
油料运送
2辆
气焊设备
机械修理
2套
破碎炮
破除障碍物
长螺旋钻机
地泵
4.2、施工机具管理
4.2.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
4.2.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
4.2.3、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。
4.2.4、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。
4.2.5、运输车辆出场前严格清扫、冲刷，不移撒污染路面，司机文明驾驶，安全行车。
第二节施工部署
1、施工总体流程
施工准备→工程测量放线定位→支护第一步土钉墙施工→土钉墙压顶及安全护栏施工→支护第二至五步土钉墙施工→CFG桩施工→清槽底、局部加深部位土方开挖土方→收尾施工→基坑工程验收及移交
2、施工总体安排
2.1、在进行施工准备期间，即组织施工人员、材料及机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施布置，对施工人员进行技术交底及安全交底教育期间，进行工程测量、定位、放线，放定主要控制轴线、基坑上口线等。
2.2、基坑周边土方开挖和边坡支护按设计要求分区、分步交替向下进行，土方开挖应密切配合边坡支护作业，为边坡支护作业开挖工作平台及作业面，保证施工连续、高效进行；
基坑中间土方可适当加大下挖幅度。
2.3、土方开挖应配合结构施工进行清槽底施工及槽底电梯井、集水坑等局部加深部位的土方开挖施工。
2.4、工程结束时向业主、监理等相关单位提交竣工报告，进行整体工程质量验收并移交完整的竣工资料。
3、分项工程配合
3.1、土方工程的配合
3.1.1、土方挖运是贯穿于本工程施工的关键工序和保证工期的主要工序，因此须进行精心组织，并配备足够的施工人员和施工机具。
3.1.2、土方开挖应密切配合支护工程及CFG桩工程，及时为支护施工开挖作业面及工作平台，按护坡要求开挖，不得随意开挖，以免影响护坡工程施工质量。
3.2、护坡工程的配合
护坡作业面及工作平台挖出后，应立即展开施工，防止因护坡不及时造成边坡局部塌方隐患，并提高整体施工效率。
4、现场平面布置
4.1、施工现场布置原则
根据本工程基坑开挖形状、范围及周边场地条件，进行施工现场布置时应遵循如下原则：
4.1.1、施工材料、机具放置及钢筋加工场地位置应坚持就近原则，以方便施工，为施工的连续、高效进行创造条件。
4.1.2、本工程各分项工序交叉较多，在布置施工场地时应作到既方便本工序施工，又不妨碍其他工序，不妨碍车辆行走。
4.1.3、现场临水、临电、临设的布置应遵循安全、整齐的原则。
生活区与施工区应保持足够的安全距离。
4.2、施工现场布置方案
4.2.1、工人宿舍、办公用房、餐厅、厕所等根据业主、总包要求设在适当位置，距基坑上口距离大于5.0m。
4.2.2、钢材堆放及加工场应就近设置，钢材占地面积约100m2。
4.2.3、在南、北基坑坡顶空场各设置1个喷锚材料（水泥、砂石料）、设备场地，靠近道路，便于进车卸料，每个场地占用面积约200m2。
4.2.4、临水、临电将据业主提供的接口位置沿基坑周边进行合理布设，满足施工及相关规范规程要求；
二级配电箱设在基坑四周坡顶适当位置。
4.2.5、各施工场地的布置应根据施工过程的实际情况进行合理调整，以利于施工高效进行。
4.3、现场临水临电布置
4.3.1、施工临时用水管路由水源分别引至各使用部位，每根支管均设置阀门。
4.3.2、施工临时用电线路由总配电箱引出接入分级配电箱，再由分级配电箱引至适用部位，每条用电线路均应设置电源开关和漏电保护装置。
4.3.3、施工现场排水沿场地周边设置排水沟并接入污水管道，排水沟应根据地势走向设置，坡度不小于0.5%，排水口根据现场实际情况具体确定，施工废水应经沉淀后再排放。
第三节管理机构
为了确保工程各项目标的实现，成立“基础工程项目部”，配备强有力的管理班子。
施工管理人员选用政治素质高，技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。
在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。
1、工程管理机构
项目组织机构见“基坑工程管理组织机构图”。
2、管理人员职责
2.1、项目经理：
对工程的施工质量、安全、进度、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任，对工程的施工管理各方面进行部署、指挥和监督，协调施工中的人力、物力、资金，决策施工过程中重大问题，协调各职能部门和外部单位的关系，确保施工正常顺利进行。
2.2、技术负责：
在工程技术、工程质量等方面负主要责任，确证工程质量目标的实现；
认真贯彻有关建筑规范规程，组织审查图纸和制定各种技术方案，检查施工中各项技术指标的落实情况，解决
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