北屯CKE2500安装作业指导书1Word格式.docx
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项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
主机卸车
2
配重、履带安装
3
拉索和臂杆安装
4
穿绕钢丝绳
5
臂杆系统扳起
6
负荷试验
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准5
2工程概况及施工范围5
2.1工程概况5
2.2施工范围5
3施工作业人员配备与人员资质及职责分工5
4工机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求6
5施工条件及施工前准备工作6
6作业程序、方法及要求8
6.1作业程序流程图8
6.2作业方法及要求9
7质量控制及质量验收13
7.1质量控制标准13
7.2中间控制见证点设置13
7.3中间工序交接点设置13
7.4工艺纪律及质量保证措施14
8安全、文明施工及环境管理要求和措施14
附表一：
职业健康安全风险控制计划表（RCP）15
附表二：
环境因素及控制措施一览表17
附表三：
强制性条文控制表18
附表四：
重大危险作业活动一览表19
附表五：
CKE2500/250t履带吊部件重量一览表20
附图：
CEK2500/250t履带吊起扳示意图21
1编制依据及引用标准
1.1起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSGQ7016-2008）
1.2起重机械安全规程第1部分：
总则（GB6067.1-2010）
1.3大型履带起重机技术条件（JB/T5318-2009）
1.4电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）
1.5起重机械定期检验规则（TSGQ7015-2008）
1.6起重机试验规范和程序（GB5905-2011）
1.7CKE2500/250t履带吊说明书及零部件图纸
1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版；
1.9公司《质量、安全健康、环境管理手册》（REV4.2-2013）
1.10《重大危险作业活动及重大隐患安全风险管控规定（试行）》
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
CKE2500/250t型250t全液压履带式起重机为日本神钢公司制造，吊机起重能力为2500t·
m，基本工况整机总重约208t，接地比压约95kPa。
此次安装于北屯电厂#1锅炉炉左，用于水冷壁及设备吊装。
2.2施工范围
根据#1锅炉吊水冷壁现场实际情况，CKE2500/250t履带吊此次安装采用54.9m主臂+36.6m副臂塔式工况。
在安装前对主要零部件仔细的检查，主机卸车及起板铁板的准备，影响安装作业范围内的障碍物的清理及道路平整度需满足起板要求等，主机自行卸车，采用QY50K/50t汽车吊配合安装作业和负荷试验。
3施工作业人员配备与人员资质及职责分工
工种
数量
资质要求
施工负责人
1人
工程师，从事特种设备同类安装整体管理工作5年以上经验
班组工程师
机械（电气）专业助理工程师及以上资质
安全管理员
专业起重机械安全管理作业资质
操作司机
具备相应的特种作业操作资质证
起重司索、指挥
2人
具备相应的资质证，并有同类吊装经验
7
机务安装人员
具备相应的资质证，并有同类安装经验
8
电气安装人员
4工机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求
规格型号
单位
用途
备注
QY50K/50t汽车吊
台
配合履带吊安装
Φ28钢丝绳L=12m
对
履带板吊装专用钢丝绳
经检验合格
Φ24钢丝绳L=12m
3t吊带
起重臂吊装
12.5t卡环
履带板吊装
6.8t卡环
撑杆总成、根部节吊装
3.75t卡环
Hs2链条葫芦
个
9
8磅榔头
把
销轴安装
10
枕木
20
根
垫主机铁鞋和履带吊部件
11
安全带
付
12
撬棍
起重臂安装
13
对讲机
吊装指挥用
14
50m钢卷尺
场地准备
5施工条件及施工前准备工作
5.1主机安装场地需15m×
20m范围，安装前先对场地进行清理，地面进行平整夯实，确保安装时候场地无障碍物和地面坚实可靠。
5.2主臂组装场地需110m×
7m下方无障碍物，并确保有足够的场地用于辅助吊车和运输用车辆的道路。
5.3安装前应先清点到货清单上的所有设备是否全部到齐。
5.4安装前，准备好所需的安装使用工具、配合安装的吊车及铁板枕木等。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1主机部分安装
6.2.1.1将装主机的拖车停置于指定位置，将液压动力选择开关选到“MAST”（桅杆）位置，远控操作盒电缆连接到A型架右侧根部的接口。
启动发动机，操作A型架油缸顶升到其工作位置锁定，将桅杆向前倾斜约45°
位置后顶升起全部桅杆支承油缸。
6.2.1.2将主机顶升油缸固定到工作位置并连接液压油管，把操作室从运输状态转到工作状态，用锁销固定。
将远程控制开关盒电缆线连接好后启动发动机，将操作室侧面的液压动力选择开关置于主机顶升油缸位置，操作主机顶升油缸伸出直至铁鞋平稳支撑在地面上。
6.2.1.3首先调节顶升油缸至主机离开拖车约100mm高，然后开走拖车。
利用汽车吊安装好两个车体压重，再利用汽车吊安装两条履带（重23.5t），车体与履带接触面和销子连接处应涂抹润滑脂并操作远控开关插好联结销，销轴控制油管拆除后，接头需盖好或者用破布包扎好确保不被污染。
履带安装完后即可全部收回铁鞋支撑的4根顶升油缸。
6.2.1.4主机开至垫好路基板的起板位置，在履带前端（臂架组合方向）塞放枕木。
安装配重时先将配重悬挂拉板安装到机台上，然后再用辅助吊车依次将9块车体配重（12.5t×
1+10t×
6+3.75t×
2）组装到配重悬挂拉板上。
部位
重量
N0.1重块（A）[1]
12.5t
N0.2重块（B）[2R]
10t
N0.3重块（B）[3R]
N0.4重块（B）[4R]
N0.5重块（C）[2L]
N0.6重块（C）[3L]
N0.7重块（C）[4L]
N0.8重块（D）[5R]
3.75t
N0.9重块（E）[5L]
车体压重
6.2.2塔式工况臂杆系统安装
6.2.2.1此次履带吊安装为54.9m+36.6m塔式工况，根据现有起重臂规格，现在选用如下图组合形式。
主臂组合为：
主臂根部（7.6m）+3m+12.2m×
3+变径节（3.6m），主臂拉索：
A（4.4m）×
1+B（3m）×
1+D（12.2m）×
3+B（3m）×
1,后撑杆拉索：
E（7.6m）×
3+F（5.5m）×
1。
副臂组合为：
副臂根部（5.8m）+3m×
2+6.1m×
1+12.2m×
1+副臂头部（6.4m），副臂拉索：
G（5.5m）×
2+C（6.1m）+D（12.2m）×
1+F（5.5m）×
主臂及拉索示意图副臂及拉索示意图
6.2.2.2臂架安装时从主臂根部开始逐节安装，安装时对正连接销孔，将销轴涂沫润滑脂后插入连接销，并装好弹簧卡销。
安装主臂拉索时从臂杆头部向臂杆根部依次连接拉索，安装后撑杆拉索时则从主臂根部开始连接，在连接拉索过程中应消除拉索的扭结。
注意：
在连接主臂拉索时为避免钢丝绳相互挂住应从内向外穿连接销，其余拉索连接销从外向内安装。
6.2.3穿绕钢丝绳
6.2.3.1穿绕副变幅钢丝绳，参照钢丝绳穿绕图从副变幅卷筒上绕出钢丝绳穿绕到前后撑臂头部的滑轮组中，用钢丝绳端固定套将绳头固定在后撑臂上。
6.2.3.2穿绕副钩钢丝绳，参照钢丝绳穿绕图从后卷筒上绕出钢丝绳穿绕到副钩滑轮组上，然后用钢丝绳固定套将绳头固定在副钩上。
6.2.3.3穿绕主卷扬机起升钢丝绳，操作卷扬机放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到副臂头部，并按规定穿绕至大钩，如下图穿绕大钩：
准备好吊钩、防过卷限位开关、限位开关重块以及钢丝绳端固定套等，在副臂头部左侧的支架上安装防过卷限位开关及其重块，在卡环销轴上安装开口销。
撑臂及电缆等全部按照要求连接好后，即可准备起板。
穿绕主钩起升钢丝绳，主钩使用35t吊钩，安装在副臂头部位置，穿3道，最大起重量32.2t（16m半径）。
变幅钢丝绳穿绕图
主副钩钢丝绳行走路线图大钩穿绕图
6.2.4臂杆系统扳起
6.2.4.1扳起前的检查，全面检查臂杆销轴、拉索销轴、钢丝绳穿绕、电器连接、控制开关状态等各个方面是否安装正确，起扳周围环境是否符合起扳条件并设置隔离带严禁人员靠近臂杆。
6.2.4.2起扳过程中要注意的事项，必须慢速操作，严禁猛烈动作。
防止钢丝绳在主、副臂头被挂住或绞结。
保证副臂头部所滚过的地面平整、坚实，必要时铺设铁板。
风速超过规定值时不得扳起臂杆系统。
保持吊钩留在地面，直至臂杆系统的角度进入工作范围内。
6.2.4.3确保一切无误后将主变幅操作杆扳向起升位置，使主臂慢慢地扳起，同时将副变幅操作杆扳向降落位置，放出副变幅钢丝绳，此时，要特别注意不得使副臂拉索过于松弛。
然后操作前后卷扬机时，放出副变幅钢丝绳，使吊钩保持留在地面，直至臂杆系统进入工作范围以内。
继续扳起为使吊车的稳定性有足够的安全系数，并减小吊车的载荷，在副臂对主臂偏置角在90°
-110°
时扳起臂杆系统。
接着收回副变幅绳，使副臂拉索张紧以消除扭结。
副臂拉索张紧，使副臂头部离开地面。
继续扳起主臂，到达最小工作半径（此时保持副臂的偏置角不变）。
将主副臂扳起至工作半径以内，最后将吊钩升起。
（副臂头部离开地面后，注意不得使吊钩离开地面）起板示意图见附图。
6.2.5塔式工况负荷试验
6.2.5.1空负荷试验：
吊机在空负荷情况下做吊钩升降，扒杆起扑，回转和行走大车动作，在动作过程中试验各个制动装置和安全限位装置的可靠性。
6.2.5.2负荷试验：
100%额定负荷试验：
根据CKE2500/250t履带吊塔式工况负荷表（54.9m主臂+36.6m副臂塔式工况）设定负荷试验主臂角度88°
作业幅度30m额定载重量为20.9t，吊钩吊起14.4t试验重物（6.7t路基板+7.2t路基板+5t路基板+2t吊钩及钢丝绳=20.9t）离开地面200mm后停止起钩，然后点动落钩检查刹车性能无误后继续起钩，回转和走大车的全过程中检查吊机的受力构件有无变形，转动机构是否灵活，制动器是否可靠。
125%超负荷静载试验：
吊钩在30m幅度和88°
角度起吊24t重物，试验刹车无误后，起吊离地面200mm后静悬10min，检查吊机的受力构件、液压部分及制动装置是否满足要求。
110%超负荷动载试验：
角度处起吊21t重物，做吊钩升降，回转和行走大车动作并全过程检测吊机的制动性能，各传动机构等灵活性，各受力构件的稳定性。
④副钩试验：
副钩同主钩一样进行负荷试验，检查副钩的制动可靠性和各传动机构的灵活性。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1检查各钢丝绳不得有断股、扭结、直径磨损及断丝等缺陷。
7.1.2检查滑轮应转动灵活，不得出现裂纹、轮辕破损及其他影响钢丝绳运行的缺陷，并润滑充分。
7.1.3检查吊钩不应有裂纹、剥裂，吊钩颈部无塑性变形，危险断面磨损不得超过原尺寸的5%。
7.1.4扒杆各部件不得有凹瘪变形，其直线度应符合相关标准要求。
7.1.5各液压系统泵、马达、阀均工作正常，无泄露，温升正常。
7.1.6发动机应无异常声响，动力正常。
7.1.7各安全限位开关动作灵敏准确可靠，力矩限制器综合误差≤±
3%。
7.1.8吊机扳起能力正常、规定负荷能力达到说明书要求，负荷试验一次通过。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1施工场地验收。
7.2.2主机安装完毕验收。
7.2.3系统安装完毕验收。
7.2.4臂架扳起完毕验收。
7.2.5负荷试验验收。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1主机卸车完毕交接。
7.3.2主机组合安装完毕交接。
7.3.3臂架系统安装完毕交接。
7.3.4系统验收完毕交接。
7.3.5臂架扳起完毕交接。
7.3.6负荷试验完毕交接。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1安装过程严格按照作业方案执行。
7.4.2吊机安装地面应平整、坚实，支腿支撑位置垫塞路基板。
7.4.3起重机安装时不得随意动用割刀，不得损害设备。
7.4.4设备垫放时应垫在节点位置，垫放平稳，以防结构变形。
7.4.5钢丝绳绳夹方向正确，力度符合要求。
7.4.6吊机投入使用前各部分应润滑充分，按规定要求运行。
7.4.7设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，扒杆吊装采用尼龙千斤绳，以防损坏设备。
7.4.8连接销轴应按图纸要求，规格正确，方向一致，起扳前检查弹簧卡销等安全符合要求。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1必须使用合格的链条葫芦，使用前检查制动。
8.2吊装千斤绳使用前需检查其完好、合格，不得使用报废千斤绳。
8.3吊装指挥应保持通讯畅通，指挥信号明确。
8.4安装作业过程中，人员应分工明确，检查到位。
8.5施工现场设立专用垃圾箱，废油、废弃物统一回收处理。
8.6施工作业完毕做到“工完料尽场地清”。
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
北屯项目机械化工程公司施工班组：
综合班作业项目：
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
检查/
监督人
备注
施工作业
作业前技术交底不清，施工人员不清楚施工流程
无人身伤亡
1.施工前由施工方案编制人进行交底，交底完毕作业人员进行复述。
2.每日班前三交，作业人员签字确认。
A
R
P
D
技术员、班组长
班长/
安全员
施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差
1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.教育、培训。
T
Z
施工人员
无关人员进入施工区域
作业区域内悬挂安全警戒标志，拉设警戒线，搭设安全防护围栏
起重吊装
绑挂不当，起吊工具偏小；
指挥失误
1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
2.选用合格钢丝绳，钢丝绳的捆绑方式牢固可靠，且不得超负荷使用。
3.吊装指挥正确无误，确保信号畅通。
场地布置
路面不符合要求、基础下沉
无设备事故
1.主机及超起装置组合场地宽敞坚实，支腿、履带站立位置垫塞路基板。
2.臂杆组合范围无障碍物，滚轮行走路面平整。
W
S
液压系统操作
指挥失误、误操作、设备故障
无设备事故
1.液压系统操作前检查设备完好、安装正确，严格参照说明书进行操作。
2.作业人员分工明确，确保指挥信号清晰、明确。
3.加强培训与实际演练。
部件组合安装
不按程序组合、机械伤害、工具使用不当
1.严格按照作业程序进行组合安装，各组合环节验收合格后再进行下一步。
2.臂杆吊装使用专用千斤绳，组合过程防止设备结构变形。
3.各销轴按要求安装，安装完毕上好弹簧卡销。
4.不得戴手套挥锤，挥锤时对面及后面不得站人，链条葫芦使用前试验检查。
臂架扳起
1.臂架扳起前，对设备各部位进行检查验收，确认无问题。
2.扳起过程人员分工明确，确保指挥信号清晰、明确，严格按说明进行动作。
误操作、设备缺陷
1.设备分部试运，按照作业方案步骤进行试验，合格后方可进行下一步。
2.动作前发出警报，各运行部位监护到位。
3.经四级验收合格后移交生产。
H
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
环境因素及控制措施一览表
北屯项目机械化工程公司施工班组：
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
钢丝绳穿绕
破布
废油、废布
油类污染
及时清理、回收
液压操作
破布、液压油
组合
金属边角余料
废旧钢材、构件
固废污染
电气接线
金属电缆
废电缆
组长
千斤绳、卡环、枕木
废弃工具，废枕木
班长/安全员
强制性条文控制表
CKE2500/250t履带吊安装
规范名称
条目
内容
电力建设安全操作规程第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
10.1.2
起吊物应绑挂牢固。
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
安全工程师
10.1.8
起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；
起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
10.1.10
吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
10.2.2.1
起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍。
10.2.2.2
作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。
10.2.2.3
作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全距离不得小于表9.2.1的规定，且必须设专人监护。
10.2.2.4
长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔离防护措施。
10.2.2.5
加油时严禁吸烟或动用明火。
油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。
重大危险作业活动一览表
重大危险作业
CKE2500/250t履带吊的安装。
类别
II类
重大安全风险
机械伤害，起重伤害,施工机械倾覆、倒塌伤害，高空坠物伤害。
风险控制措施
1.必须办好安全施工作业票和安全风险管控作业票并进行交底后方可开始作业。
2.根据相关规定制定施工方案、专题措施或作业指导书，审批手续完善并进行交底后方可实施。
3.特种作业人员满足持证上岗要求，作业前严格审查，严禁带病、醉酒工作。
4.上高空须正确系好安全带；
穿软底鞋；
脚手架搭设牢固并装设防护栏杆，严禁高空抛物。
5.制定相应应急措施，作业人员掌握应急处置措施。
6.熟悉吊装架各部件的重量，选择合理的钢丝绳卡环和吊装方法，吊物要绑扎牢固，严禁吊物从人头顶上通过，严禁吊机超负荷起吊，严禁偏拉斜吊。
7.设置安全警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入施工吊装区域。
8.起重指挥人员须带好红袖章口哨，指挥信号要清晰，明确。
吊机司机对任何人发出的危险信号必须听从。
9.每完成一项安装必须经严格验收后方可进行下一道工序安
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