环保验收监测报告文档格式.docx
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6.1.2废气监测内容34
6.1.3水质监测内容35
6.1.4厂界噪声监测内容35
6.1.5固体废弃物调查内容35
6.1.6污染物总量核算35
6.2验收质量保证措施35
7验收监测结果与评价39
7.1验收监测期间工况负荷检查结果39
7.2废气监测结果与评价39
7.3水质监测结果与评价46
7.4噪声监测结果与评价48
7.5污染物总量核算49
7.5.1二氧化硫排放总量核算49
7.5.2化学需氧量排放总量核算50
7.5.3污染物排放总量核算结论50
8环境管理检查结果51
8.1环评批复及环评结论、建议的落实情况51
8.2建设项目执行国家建设项目环境管理制度情况51
8.3环境管理制度建立情况51
8.4固体废弃物调查结果53
8.5绿化工程落实情况60
8.6环境风险事故应急预案及相关应急措施、物资情况62
9公众意见调查66
10结论与建议69
10.1结论69
10.1.1废气69
10.1.2污（废）水69
10.1.3噪声70
10.1.4污染物排放总量70
10.1.5固体废弃物调查结果70
10.1.6环境管理检查70
10.1.7公众意见调查71
10.2要求与建议71
第二部分72
1烟气连续监测系统概况73
2参比验收依据74
3参比验收监测结果75
4参比验收监测结论与建议76
4.1结论76
4.2要求与建议76
第一部分
项目竣工环境保护验收监测
1前言
XXXXX项目，二00九年二月十二日XXX省发改委以“关于X天化140万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目变更建设主体的复函”同意将140万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目建设主体由X天化变更为XXXXXXXXXX有限责任公司，项目名称变更为XXXXXXX140万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目。
XXXXXXX有限责任公司利用当地丰富的煤炭资源，采用先进环保的水煤浆加压气化、净化技术和低消耗、低能耗的先进合成精馏技术生产甲醇。
包括煤气化、变换、净化、甲醇合成、精馏、空分等生产装置。
项目位于XXX市X横工业园区，属新建项目。
XXX市发改委以X政函〔2009〕39号同意一期实施60万吨/年甲醇项目作为140万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目的启动工程，本次监测验收为一期60万吨/年甲醇项目。
2008年4月煤炭科学研究总院西安研究院（协作单位：
国家环保总局环境发展中心）编制完成了《XXXXXX天然气化工有限责任公司140万t/a煤制甲醇资源综合利用项目环境影响报告书》，2008年11月3日，原XXX省环境保护局以陕环批复〔2008〕259号文件给予批复。
为了进一步利用资源，公司提出对原项目部分内容进行变更，中煤科工集团西安研究院于2012年8月编制完成了《XXX市XXXX有限责任公司140万吨/年煤制甲醇项目环保设施变更环境影响说明》，并于2012年9月通过了XXX省环境工程评估中心评估，取得《关于XXX市XXXX有限责任公司140万吨/年煤制甲醇项目环保设施变更环境影响说明技术评估报告的函》（陕环评函[2012]178号），2013年3月XXX省环境保护厅以陕环函[2013]211号给予批复。
变更后的建设内容为：
未单独建设回用水处理站，污水处理厂污水深度处理由脱盐水站承担，污水经污水处理站处理后去往脱盐污水处理站处理，处理后回用于循环水补水，浓盐水排至园区污水处理站、热电站锅炉容量也发生了变化，原环评报告热电站规模为3×
220t/h锅炉和50MW发电机组，变为为3×
280t/h锅炉和50MW发电机组等。
项目总占地为90hm2，总投资364233万元，其中环保投资19931.5万元，占总投资的5.47%。
工程于2008年4月开工建设，2013年12月项目完工。
2014年4月23日，XXX省环境保护厅以陕环试生产〔2014〕40号文，同意本项目试生产，试生产截止日期为2014年7月24日。
2015年7月企业又申请试生产延期，延期至2015年10月30日，XXX省环境保护厅以陕环试生产〔2015〕71号文，同意本项目延期试生产。
（见附件）
受XXX省环保厅和XXXXXXXXXX有限责任公司委托，XXX省环境监测中心站负责该项目竣工环境保护验收监测工作。
2014年4月7日，XXX省环境监测中心站组织技术人员对该项目进行了现场勘查，发现个别环保设施未安装到位，不满足竣工环保验收条件，XXX省环保厅随后对企业下达了整改通知。
2015年7月企业整改完毕，XXX省环境监测中心站于2015年8月26日再次组织技术人员对该项目进行了现场勘查，确认了企业整改措施落实情况。
根据现场踏勘情况以及建设单位提供的有关资料，编制完成本项目竣工验收监测方案并通过了相关专家核审。
根据专核审家意见和方案确定的工作内容，XXX省环境监测中心站组织技术人员于2015年12月16~17日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及核查工作，并根据监测及核查的结果编制了本验收监测报告。
2验收监测依据
（1）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号；
（2）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，（原）国家环境保护总局令第13号；
（3）《建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》，国家环境保护总局，环发〔2000〕38号文；
（4）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，中国环境监测总站，总站验字〔2005〕188号；
（5）《XXXXXX天然气化工有限责任公司140万t/a煤制甲醇资源综合利用项目环境影响报告书》，煤炭科学研究总院西安研究院（协作单位：
国家环保总局环境发展中心）2008年4月；
（6）《关于XXXXXX天然气化工有限责任公司140万t/a煤制甲醇资源综合利用项目环境影响报告书的批复》，（原）XXX省环境保护局，陕环批复〔2008〕259号，2008年11月；
（7）《关于XXXXXX天然气化工有限责任公司140万t/a煤制甲醇资源综合利用项目部分建设内容变更有关问题的函》，XXX省环境保护厅，陕环函〔2003〕211号；
（8）《XXX市XXXX有限责任公司140万吨/年煤制甲醇项目环保设施变更环境影响说明》，中煤科工集团西安研究院，2012年8月；
（9）《关于同意XXX市XXXX有限责任公司140万吨/年煤制甲醇项目环保设施变更环境影响说明的函》XXX省环境保护厅，陕环函〔2013〕211号，20013年3月；
（10）《关于XXX市XXXX有限责任公司140万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目（一期60万吨/年）试生产的函，XXX省环境保护厅，陕环试生产〔2014〕40号。
《关于XXX市XXXX有限责任公司140万吨/年煤制甲醇资源综合利用项目（一期60万吨/年）试生产延期的函，XXX省环境保护厅，陕环试生产〔2015〕71号；
（11）《环境监测委托书》，XXX省环保厅，2015年11月12日；
（12）XXX市XXXX有限责任公司提供的相关技术资料。
3建设项目工程概况
3.1项目简介
XXX市XXXX有限责任公司140万吨/年煤制甲醇项目（一期60万吨/年）
建设性质：
新建
建设地点：
项目位于横山县白界乡马扎梁村附近、X横煤化学工业区南区的煤化工区。
项目地理位置见图3-1-1、四邻关系见图3-1-2。
建设投资：
，工程投资364233万元，其中环保投资19931.5万元，占总投资的5.47%。
项目占地及平面布置：
项目厂址位于X横煤化学工业区（南区）东南部，厂区内甲醇生产装置自成体系，独立布置。
整个厂区按功能分为厂前区、工艺生产区、公用工程及生产辅助区和储运区。
综合办公楼位于厂区东北，靠近园区主干道。
生产装置及辅助设施位于厂区中、北部，生产装置气化、变换/冷却、低温甲醇洗、硫回收、吸收制冷、压缩合成等单元相对集中，生产功能区明确，工艺管线短捷、物流顺畅，便于操作运转和管理；
煤浆制备及备煤系统相邻，位于厂区西南部，缩短了煤炭的输送距离，保持上煤系统的连续性和完整性；
灰水处理靠近气化单元，便于黑水治理及回用，减小污染扩大影响区域；
主要噪声源空分、合成等布置于厂区中部，以减小噪声对厂界的影响。
本项目储运区布置在厂区南部，紧邻园区规划的铁路专用线及园区南部主干道，有利于厂区货物接收和产品输送。
项目区总平面布置见图3-1-3。
工作制度及劳动定员：
根据本项目工艺装置建设规模及其配套公用工程、辅助设施和生活设施，其生产组织按工厂编制。
本项目总定员800人，其中生产工人770人，管理和技术等部分30人。
生产人员实行四班三运转的作业制度，维修及部分管理人员为一班制度。
年工作日350天（8000小时）。
图3-1-1地理位置图
图3-1-1项目地理位置
图3-1-3项目区总平面布置、○无组织排放监测点位、▲噪声监测点位示意
电仪中心公用工程烯烃中心
聚烯烃中心甲醇中心储运中心
7
厂界噪声监测点
无组织排放监测点
图3-1-3厂区平面布置
3.2项目建设内容及规模
（1）建设规模及产品方案
本项目是以煤为原料，年产甲醇60万吨，副产硫磺、硫酸铵等，本项目装置生产能力及产品方案见表3-2-1。
表3-2-1本项目装置生产能力及产品方案
产品类别
产品名称
装置产量
t/h
t/d
t/a
产品
甲醇
82
1968
600000
副产品
硫磺（S）
0.416
9.98
3328
硫酸铵
1.2
28.8
9600
（2）建设内容
生产装置包括备煤系统、气化、变换/冷却、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏等单元；
辅助生产设施包括储运系统、制冷系统、化验室、维修；
公用工程包括厂区给水站、循环冷却水系统、消防水系统、厂内排水系统、脱盐水站、空压站、空分装置、制冷系统、自备热电站、供电系统、总图运输、厂前区；
环保工程包括灰水处理系统、污水处理站、硫回收装置、事故风险储水池、初期雨水池、锅炉除尘脱硫、火炬系统、环境监测站（与中化车间合建）等。
本项目的工程组成的设施见表3-2-2至表3-2-5。
。
表3-2-2项目生产装置建设内容（主体工程）
序号
装置名称
建设内容
1
备煤系统
带式输送机、贮煤筒仓
2
气化
包括水煤浆制备、气化及灰水处理等，主要设备有湿式棒磨机、气化炉、煤浆槽、碳洗塔、高压闪蒸器、低压闪蒸器、机泵等。
3
变换/冷却
包括粗煤气变换、粗煤气冷却。
主要设备有变换炉、中低压蒸汽过热器、热交换器等。
4
低温甲醇洗
主要设备有甲醇洗涤塔、CO2中压闪蒸器、H2S浓缩塔分离塔、循环气压缩机等
5
甲醇合成
主要设备有甲醇合成反应器、稳定塔、填料塔、中间换热器、冷凝器、终冷器、甲醇分离器等
6
甲醇精馏
主要设备有预精馏塔、精甲醇加压塔、精甲醇常压塔汽提塔、粗甲醇储罐、再沸器等
表3-2-3辅助生产设施建设内容（主体工程）
建设内容
储运系统
盐酸卧式储罐，烧碱贮罐，精甲醇产品贮罐（内浮顶），粗甲醇罐（浮顶贮罐），4个原煤筒仓（容量8000t）原料皮带运输，产品采用汽车外运、废渣汽车外运。
控制系统
中央控制室，仪表、DCS控制系统等。
化验室
中央/车间化验室，分析化验仪器地、设备等。
维修
全厂机、电、仪维修保养等。
表3-2-4公用工程建设内容
厂区给水站
供应厂内生产、生活用水等。
主要由调节池、加压泵房等组成。
供水能力：
1625t/h。
循环冷却水系统
冷却塔、加药装置、泵房旁滤系统等。
消防水系统
消防水池一座、水泵等
厂内排水系统
排水管线、泵、事故风险储水池等，事故风险储水池容量12000m3
脱盐水站
机械多介质过滤器φ3000、反渗透、混床、阴床、脱盐水池、泵等。
空压站
螺杆空压机、微热再生干燥器机组等
制冷系统
液氨蒸发制冷技术、离心式氨压缩机，‐40℃级冷量：
1400kW，制冷介质为氨
自备热电站
高温高压煤粉炉，1×
50MW汽轮发电机组，除尘器、氨法脱硫、烟囱、贮灰仓、蒸汽管道等，蒸汽锅炉产9.8MPa/540℃蒸汽；
烟囱D=4.5m，H=150m
供电系统
建110/10kV总变电所1座、3座10kV变配电所
总图运输
道路、车辆、绿化、围墙等
厂前区
包括综合楼、门卫等设施。
表3-2-5环保工程建设内容
灰水处理系统
主要设备有闪蒸器、沉淀池、真空过滤机等
污水处理站
由调节池、初沉池、生化水池、脱泥机房等组成，采用SBR生化处理工艺。
硫回收装置
超优克劳斯工艺，主要设备有燃烧炉、转化器、加氢反应器、废热锅炉、尾气焚烧炉等
事故风险储水池
有效容积12000m3
初期雨水池
有效容积约2400m3
锅炉除尘脱硫
每台锅炉配双室四电场静电除尘器，共用氨法脱硫系统
火炬系统
点火装置、水封罐、分子封、高架火炬等（总火炬、开工火炬）。
（3）原辅料消耗
主要原辅材料消耗
主要原、辅材料的消耗见表3-2-6。
表3-2-6辅助材料供应表
名称及规格
单位
小时用量
年用量
来源
运输方式
一
主要辅助材料
添加剂、木质磺酸素水剂或干料
t
1.454
11634
外购
火车
液氨
0.272
2176
碱NaOH42％
1.044
8353
汽车
甲醇99.85％
0.19
1526
本厂
管道
二
催化剂
耐硫变换催化剂QCS-01
m3
/
59.68
装填量149.2
甲醇合成催化剂
77.5
装填量115
硫回收催化剂
33.6
装填量67.2
注：
以上辅助材料及各种催化剂全部由国内供应。
均有大型装置使用经验。
3.3项目环境保护目标及搬迁
XXXXXXX有限责任公司位于横山县县城东北28km处，厂区北邻X横大道，东边和南边为无人居住的沙丘，西边与延长醋酸相隔1km。
公司周围无社区、风景游览区和人员集中区域，没有重要的文化遗产及有特殊生态价值、物种保存价值的动、植物。
场界周围1km范围内无村庄。
建项目周边的环境保护目标见表3-3-1。
四邻关系见图3-1-2。
表3-3-1主要环境保护目标
类型
保护对象
方位与距离
原因
达到的标准或要求
地下水
厂址
污废水下渗影响
GB/T14848-93Ⅲ类标准，保护水资源
环境空气
场界1km范围内无村庄
声
厂界
生态环境
土壤植被
周围100m内
占地
生态环境有所改善
3.4生产工艺及产污环节简介
（1）化工区生产工艺及产污环节
生产工艺简述：
将原料煤和水按一定比例经过磨煤制备成煤浆，煤浆加压后进入气化炉与氧气进行部分氧化制得粗合成气，气化黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
粗合成气经过变换调节，然后通过低温甲醇洗进行脱碳、脱硫和净化并在硫回收工段回收副产品硫磺。
净化后的合成气在甲醇合成塔中生成粗甲醇，粗甲醇气化后进入甲醇精馏单元，所得到的精甲醇进入甲醇成品罐区。
生产中所需要的氧气等气体由空分工段提供。
本项目全厂方块工艺流程见图3-4-1。
图3-4-1工艺流程图
化工区产污环节见表3-4-1和图3-4-2所示。
表3-4-1化工区主要产污环节
分类
产污环节
主要污染物
处理
排放去向
废气
气化炉开工放空气
CO、H2、CO2、N2等
送火炬燃烧
大气
事故放空气
同上
真空泵分离器放空气
H2S
高空排放
脱氧水槽放空气
汽提塔酸洗废气
CO、H2、
CO2、H2S
经20m高排气筒排放
低温甲醇洗尾气洗涤塔排放气
CO2、
送蒸汽过热炉燃烧
经70m烟囱高排气筒排放
硫回收尾气
SO2、H2S
经40m烟囱高空排放
8
甲醇合成尾气
H2、CO、
CO2、CH4
9
膜回收尾气
10
甲醇精馏预塔放空气
CH3OCH3、HCOOCH3、CO2等
11
甲醇装置事故排放气
CH3OH
12
磨机前煤仓扬尘
煤尘
喷雾抑尘系统
13
废
水
固
噪
煤运系统冲洗水
SS
经沉淀后，送污水处理站
回用
14
气化废水
PH、总悬浮固体、总溶解固体、总氨等
送污水处理站
15
硫回收工段酸性废水
CH3OH、
16
硫回收工段锅炉污水
含磷酸盐
17
甲醇精馏废水
18
低温甲醇洗废甲醇液
CH3OH、CO2、H2S
去精馏塔再精馏
冲洗地坪污水及不可预见污水
生活污水
COD、BOD、NH3-N、SS
循环冷却水
送脱盐水站处理
固废
气化炉粗渣
含固量65～85.4%
综合利用，综合利用不畅时送往园区渣场
过滤机细渣
残炭10.7%
变换废催化剂
氧化钴
三氧化钼
厂家回收
甲醇脱硫保护反应器废催化剂
锌基催化剂
甲醇反应器废催化剂
铜基催化剂
19
锅炉灰渣
灰、渣
20
噪声
排气放空噪声、
消音器选型要正确；
并采取防腐、防寒、防潮、防热等相应措施；
做好蒸汽的梯次利用，蒸汽放空应设消声器
四周
图3-4-2工艺流程及产污环节示意图
（2）自备电站生产工艺和产污环节
工艺流程简介：
原煤经贮煤筒仓送到自备热电站煤仓间、给煤机、磨煤机，送到锅炉内燃烧，将水加热成高温高压水蒸汽，一部分蒸汽在汽轮机内膨胀作功，使汽轮机转动，带动发电机组发电，电能通过输电线路供给用户；
另一部分作为本项目化工装置需要的蒸汽供生产使用。
煤在锅炉燃烧产生的烟气经过静电除尘器净化，脱硫岛脱硫，通过引风机、烟囱排入大气。
锅炉炉渣采用水浸式刮板捞渣机除渣，除灰系统采用正压浓相气力除灰方式，输送至灰库贮存。
冷却水在冷却塔喷淋降温后循环使用，生产过程中产生的工业废水经处理后循环利用，不外排。
工艺流程见图3-4-3。
热电车间主要产污环节见表3-4-2，工艺流程及产污环节见图3-4-3。
表3-4-2自备电站主要产污环节
锅炉燃煤
SO2
脱硫装置脱硫
烟尘
电除尘器
NOx
脱硝装置脱销
汽车卸煤间
喷雾抑尘系统、
单机收尘器
破碎间
输煤栈桥转运站
单机除尘器、收尘器
备煤筒仓
单机袋式收尘器、单机除尘器
磨煤机前煤仓
锅炉排污水
SS和盐类
进脱盐水站处理
循环系统排污水
脱盐水站浓盐水
盐类
排入园区污水处理站处理
BOD5、COD、SS
排入污水处理站处理后回用
灰
灰库
外运综合利用，综合利用不畅时排往工业园区渣场
锅炉
渣
生活垃圾
与XXX市X阳区环境卫生管理局签订垃圾清运协议。
浓缩污泥
污泥送到XXX市生活废弃物处理中心处理。
锅炉送风机
消音器
锅炉排气管
密封风机
水泵
软性接头、减震
21
粉尘
石灰投加系统
布袋除尘器
22
脉冲仓顶除尘器
图3-4-3电厂工艺流程及产污环节示意图
3.5主要污染源、污染物及环保设施
根据生产工艺分析及现场踏勘，本项目生产中对环境的污染主要来源于以下环节：
（1）废气主要污染源、污染物及防治措施
废气污染源及污染物主
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