131作业活动的危险有害因素分析Word文件下载.docx

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事故发生的可能性(L)

人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)

发生事故可能造成的后果(C)

风险值(D)

风险等级划分

建议采取的整改控制措施

1

去皮

烫伤、割伤

6

7

42

四级

注意佩戴劳保用品,用刀时注意控制方向与速度

2

切块

割伤

注意控制进料速度,注意双手配合

3

蒸煮

烫伤、触电

4.5

31.5

设备接地,佩戴劳保用品

4

包装

机械伤害、触电

严格遵守操作规程,设备接地

用电作业活动的危险有害因素分析(LEC法)

用电作业

触电事故

0.5

15

45

加强接地保护系统的检查维护,加强设备绝缘安全的检查维护,加强培训增强操作人员自我保护意识

单相插座回加装漏电保护器

设备操作活动的危险有害因素分析(LEC法)

设备运行操作

手指挤夹伤害

13.5

五级

保持设备防护装置齐全,严格遵守操作规程

电气老化

33.75

加强日常安全检查,保持电气设备完好

设备运行噪音

人体噪音危害

18

保持设备完好,加强设备润滑,使得设备运行平稳,降低设备运行噪音

出入库装卸活动及储存的危险有害因素分析(LEC法)

作业工具使用不当

作业时产生火花引发火灾爆炸

21

开桶盖、罐盖严禁使用铁制工具,必须使用黄铜或铝制工具

搬运未轻拿轻放,撞击导致包装破裂

遇明火发生火灾爆炸

严格遵守操作规程,任何情况下都应该轻拿轻放

堆垛不稳倒塌、包装破裂

10.5

严格遵守操作规程,任何情况下都应该限制堆垛高度

危化品储存

养护不当导致火灾爆炸

二甲苯、环己酮、醋酸丁酯等对温度要求较严的危化品储存应该严格养护

5

储量过多,增加危险性

严格控制危化品储存数量

危化品储存通风不良

遇高温发生火灾爆炸

加强仓库通风条件,在仓库内装设干湿泡温度计

高温作业活动的危险有害因素分析(LEC法)

生产过程

遇高温发生烫伤

67.5

穿戴劳保用品,严格遵守操作规程

实验室

加强通风,防止可燃气体积聚,严格禁止明火

公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析(LEC法)

公司内运输事故

车辆伤人

加强车辆检修,保持车辆完好,厂区道路划线,设置限速以及其他安全警示标志

公司内运输货物倾倒,包装破裂

严格遵守操作规程,文明装卸,限制车速,车上货物妥善放置,防止倾倒

说明:

一、XXXXXX公司危险有害因素举例:

【根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986)将事故分为20类;

其中与本企业相关的有:

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸等9类】

1、工业气体的使用和储存的火灾、爆炸危险;

2、油品储存的火灾危险;

3、油漆储存和使用中的火灾、爆炸危险;

4、上述9类中的其他7类。

企业做危险有害因素辨识时,主要抓住上述9类职工伤亡事故中危险度相对较高的来进行,不必面面俱到。

二、作业条件危险性评价法(LEC法)的使用说明。

对作业频率较高,潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修等作业采用作业条件危险性评价法,影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。

L、E、C的分值分别见表4-1、表4-2、表4-3。

用这三个因素分值的乘积D=L×

C来评价作业条件的危险性(见表4-4)。

D值越大,作业条件的危险性越大。

表4-1事故发生的可能性分值L

分数值

事故发生的可能性

10

完全可以预料

很不可能,可以设想

相当可能

0.2

极不可能,

可能,但不经常

0.1

实际不可能

l

可能性小,完全意外

表4-2暴露于危险环境的频繁程度分值E

人员暴露于危险环境中的频繁程度

lO

连续暴露

每月一次暴露

每天工作时间内暴露

每年几次暴露

每周一次或偶然暴露

非常罕见的暴露

表4-3事故造成的后果分值C

发生事故可能造成的后果

100

大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失

严重,重伤,或造成较小的财产损失

40

灾难,数人死亡,或造成很大财产损失

重大,致残,或很小的财产损失

非常严重’,一人死亡,或造成一定的财产损失

引人注目,不利于基本的安全卫生要求

表4-4危险性等级划分标准(风险值D)

风险级别

危险程度

大于320

一级

极其危险,不能继续作业(制定管理方案及应急予案)

160-320

二级

高度危险,要立即整改(制定管理方案及应急予案)

70-160

三级

显著危险,需要整改(编制管理方案)

20-70

一般危险,需要注意

小于20

稍有危险,可以接受

作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础,由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分,计算出险性分值D来评价作业条件的危险性等级。

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