GIS安装施工工艺Word格式文档下载.docx

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检查GIS本体外观应无损伤，内部是否正压，应保持在0.02mpa以上；

瓷件外观检查，应无掉瓷、裂纹和铸件无砂眼；

设备零件备件及专用工具应齐全，无锈蚀和损伤变形。

瓷件妥善安置，不得倾斜，互相碰撞。

GIS的安装，应在无风沙，无雨雪的天气下进行，灭弧室检查时空气湿度应小于80％，并采用防尘，防潮措施。

GIS安装时积极与厂家指导人员配合，听取厂家指导人员意见，满足设备安装环境。

3.2土建验收、基础复测

（1）户内、户外士建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147一1990《装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定。

（2）户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。

（3）户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。

（4）根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。

相间、相邻间隔之间,GIS与变压器及出线之间,GIS轴中心线误差应在允许的范围内。

（5）基础及预埋件接地符合设计要求。

（6）基础预埋件检查：

预埋件中心线误差≤±

lOmm,相邻误差≤±

5mm；

预埋件水平误差≤±

2mm。

（7）安装基座检查：

中心线误差≤±

5mm，水平误差≤±

2mm。

（8）室内的起吊设备应通过专项验收。

3.3设备本体组装

（1）设备本体组装注意事项。

1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。

2）应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。

3）支架安装的平整度应符合产品技术要求：

支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。

GIS的固定应牢固可靠，检查测量法兰每个测定点，确定是否水平，在安装前用水平尺、水平仪调整好支架标高，力争安装中实现无垫片（规程中规定垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm）。

4）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

5）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

6）GIS元件拼装前要用干净的抹布将外表面擦拭干净。

运输封堵端盖在安装时才允许松掉。

7）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。

8）对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。

（2）GIS法兰连接的要求。

l）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查,法兰面及密封槽应光洁、无损伤,对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。

密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。

密封圈放入密封槽内,确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。

涂完密封剂应立即接口或盖封板,并注意不得使密封剂流人密封圈内侧。

2）法兰合拢前。

应清洁母线筒，并做好施工记录。

3）法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。

对接过程测量法兰间隙距离均匀。

连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。

4）GIS元件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；

盆式绝缘子应清洁、完好。

5）安装前，方可将元件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水汽的侵入。

（3）母线的安装：

1）厂家组装好的母线段，一般两端均有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部的运输罩，用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒,然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。

母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。

装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。

2）散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。

3）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。

如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。

安装时，将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装。

母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。

3.4套管的吊装

（1）套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。

（2）吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。

起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。

吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，必要时测量套管尾部长度，以保证套管插入深度，清理套管时应基座内的盆式绝缘子和导电触头,然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧回套管支座的螺栓。

3.5设备固定

罐式断路器、GIS、HGIS的固定一般在组装完成后进行,固定的方式有焊接和预埋螺栓两种方式。

（l）预埋螺栓的工艺要求：

预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

全站同类型设备地脚螺外露出长度一致，地脚螺栓上部采用热镀锌形式。

（2）焊接的工艺要求：

底座与预埋钢板（预埋钢板厚度宜大于25mm）的焊接应满足厂家要求,焊接面应饱满、均匀。

3.6真空处理、注SF6气体

（1）充注前,充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；

管路连接部分应无渗漏；

吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。

（2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求，抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。

（3）真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。

（4）气室预充有SF6气体,且含水量检验合格时,可直接补气。

（5）SF6气体参数指标应符合表2-1要求。

参

数

指标

空气（N2+O2）

≤0.05%

四氟化碳

水分

≤8μg/g

酸度（以HF计）

≤03μg/g

可水解氟化物（以HF计）

≤1.0μg/g

矿物油

≤10μg/g

纯度

≥99.8%

生物毒性试验

无毒

（6）SF6气体在充注时应称重,保证达到产品所要求充入的SF6气体重量，以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定位置。

（7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。

基本要求：

断路器气室气体含水量小于150μL/L；

其他气室气体含水量小于300μL/L,目标小于150μL/L。

（8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。

各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。

检漏方法符合产品说明书要求,通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法,包扎检漏方法。

3.7电缆排列与二次接线

（1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。

（2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线,必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否相符。

3.8设备调整

（l）断路器的操动机构。

l）操动机构的零部件应齐全,各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂:

电动机转向正确；

各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触好，无烧损或锈蚀；

分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；

控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

2）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；

辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；

辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活,并满足通电时间的要求。

连接锁紧螺帽应拧紧,并采取防松措施。

3）液压操动机构调整的工艺要求：

油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；

连接管路应清洁,连接处应密封良好,且牢固可靠；

补充的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20μL/L）,其预充压力应符合产品的技术规定；

液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；

机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；

微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；

电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠,关闭严密；

联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；

防失压慢分装置应可靠。

4）弹簧操动机构调整的工艺要求：

合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；

合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；

合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；

分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；

机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；

弹簧操动机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。

（2）隔离开关和接地开关调整工艺。

1）隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。

2）隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；

定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。

3）机构行程检查：

将操作方式旋钮置于“手动操作”,用曲柄转动操动机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数,应与厂家所提供数据相符。

整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。

4）动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。

5）电动操作：

当二次接线完成，操动电源送入后，可进行电动操作。

电动操作之前应检查驱动电机的转向。

先用手柄转动操动机构到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电动操作”位置，此时手柄应不再能插进去，用合闸命令检查电机转向及开并的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”试操作。

机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸相符。

限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。

辅助开关应安装牢固,并动作准确，接触良好；

安装在室外时，应有防雨措施。

6）闭锁检查：

“就地、远方”,“电动、手动”等各种闭锁关系正确。

7）检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。

3.9现场检查与试验

（l）断路器调整后的各项动作参数,应符合产品的技术规定。

（2）电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行。

3.10质量验收

（l）产品说明书、试验报告、合格证件。

（2）安装检验、评定记录,调整试验记录。

（3）施工图及变更设计的说明文件。

（4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

（5）操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，操动机构及操作回路检查，外观检查。

4示例图片

500KVGIS示例220KVGIS示例

50OKVHGIS示例