DZW型阀门电动装置说明书新版Word下载.docx
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1.2型号表示方法
DZ□□—□□/□□□
型号示例：
主板批次：
厂标（仅限整体型、智能型、总线型）箱体批次：
厂标
控制方式：
Z表示整体开关型、T表示整体调节型
连接型式：
T表示推力型、I表示电站型、无代号为转矩型输出转速：
用阿拉伯数字表示，r/min（转/分）
输出转矩：
用阿拉伯数字表示，单位：
kgf.m防护类型：
W表示户外型、B表示隔爆型产品型式：
DZ表示多回转阀门电动装置
DZW30-24/W-XX：
多回转阀门电动装置、常规户外型、300N.m（30kgf.m）、转矩型接口、输出转速：
24r/min。
DZB120T-36/W-XX:
多回转阀门电动装置、隔爆型、1200N.m（30kgf.m）、推力型接口、输出转速：
36r/min。
DZW30-24/Z-XX/XX：
多回转阀门电动装置、常规户外型、300N.m（30kgf.m）、输出转速：
24r/min、整体开关型。
1.3工作环境和主要技术参数
供电电源：
（常规三相）380V、50HZ，（单相电源）220V、110V，（特殊电源）400V、415V、440V,660V环境温度：
-20～+60°
C（特殊要求可达到-20～+80°
C）
相对湿度：
≤95%（+25°
防护等级：
（常规）IP65、（特殊订做）IP67
防护类型：
户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。
隔爆型产品有dI和dIIBT4两种，dI适用于煤矿非采掘工作面；
dIIBT4用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级T1～T4组的爆炸性气体混合物。
防爆标志：
ExdIIBT4
电机工作制式：
额定运行时间为10分钟（特殊订货15-30分钟）
2.1型号规格和主要性能参数表
型号
规格
公称转矩
（N.M）
公称推力
（KN）
最大阀杆直径（mm）
最大转圈数（圈）
手动速比
输出转速
r/min
电机功率
（KW）
参考重量
（Kg）
DZW-05
50
20
28
1:
1
12
0.12
DZW-10
100
40
24/36
0.25/0.55
45
DZW-15
150
0.37/0.75
46
DZW-20
200
42
0.55/1.1
56
DZW-30
300
0.75/1.5
58
DZW-45
450
48
120
1.1/2.2
DZW-60
600
1.5/3
125
DZW-90
900
60
1/25:
2.2/4
140
DZW-120
1200
3/4
145
DZW-180
1800
325
70
22.5:
18/24
4/5.5
250
DZW-250
2500
5.5/7.5
255
DZW-350
3500
700
80
20:
18
7.5
330
DZW-500
5000
350
DZW-800
8000
1000
180
90:
10
800
DZW-1000
10000
820
注：
1）可按用户要求提供其它转速：
12/18/24/36/48/60（r/min）2）当产品提供四层计数器时，最大转圈数为表1转圈数X10
2.2电机技术参数见下表
功率KW
0.25
0.37
0.55
0.75
1.1
1.5
2.2
3
4
5.5
15
电流A
0.57
1.03
1.38
2.62
4.12
5.25
7.9
8.87
12.05
15.6
20.5
26.6
2.3
安装外形尺寸
H
H1
L1
L2
F
F1
F2
F3
ΦD
DZW-5
270
160
110
220
230
310
320
290
340
370
400
260
380
440
430
480
455
DZW-180DZW-250
510
540
390
720
280
1080
410
560
F1为基本型；
F2为隔爆型；
F3为整体型
转矩型连接尺寸
转矩型JB2920
法兰号
D
DI
D2（H9）
h1
f
h
d1
d2
d
n
a
DZW/Z5/10/15
2
90
8
30
M10
45°
2I
115
95
75
6
26
39
M8
DZW/Z20/30
185
M12
3I
DZW/Z45/60
225
195
5
72
M18
DZW/Z90/120
275
235
14
62
82
M22
5I
DZW/Z180/250
7
285
16
98
M26
22.5°
DZW/Z350/500
83
118
推力型连接尺寸
推力型GB12222
D2（f8）
d1（max）
L
F10
102
T28
F14
175
T36
M16
55
F16
210
165
130
T44
M20
F25
254
T60
F30
298
T70
F35
415
356
T80
M30
3.1总体结构及其工作原理
多回转阀门电动装置由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手-电动切换机构、手轮及电气组部分组成。
其传动原理如下图所示：
电动机：
户外型电机采用YDF型，隔爆型采用YBDF型阀门专用三相异步电动机
3.2减速机构：
由一对直齿轮和蜗轮副两级传动组成。
电动机的动力经减速机构传递输出轴。
3.3手-电动切换机构：
为半自动切换，手动时需扳动手柄切换，手动状态转变为电动时则自动运行。
其结构如下图所示，它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。
需手轮操作时，将手柄向手动方向推动,切换件使离合器抬高，并压迫压簧。
当手柄推到一定位置时，离合器即脱离蜗轮而与手轮咬合，同时直立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面，支撑住离合器不致下落，切换完成即可放开手柄，使用手轮进行操作。
而需电动操作时，电动机将带动蜗轮传动，支承于蜗轮端面的直立杆即倒下，在压簧作用下离合器迅速向蜗轮方向移动，并与蜗轮咬合，同时与手轮脱开，自动实现手动到电动状态的转换。
注意事项：
1、电机在运行时切勿扳动切换手柄
2、切换时按箭头方向推（或拉）动手柄，若推不到位时应边转动手轮边推动手柄
3.4力矩控制机构
当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动力矩下端的曲拐，曲拐直接（或通过撞块）带动支架产生角位移，当输出轴上的转矩增大到整定转矩时，则支架产生的位移量使微动开关动作，从而切断电机电源，电动机停转。
以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护电动阀门的目的。
3.5行程控制机构
采用十进制计数器原理，又称为计数器，控制精度高，其工作原理为：
由电动装置内的一对大小伞齿轮带动中传小齿轮，再带动行程控制机构工作。
如果行程控制器按阀门开、关的位置调整好，当控制器随输出轴转动到预先调整好的位置（圈数）时，则凸轮将转动90度，迫使微动开关动作，切断电动机电源，电动电停转，从而实现对电动装置行程（转圈数）的控制。
3.6开度指示机构
输入齿轮由计数器个位齿轮带动，经减速后，指示盘随阀门的开关过程同时转动，以指示阀门的开关量，电位器轴和指示盘同步转动，供远传开度指示用。
移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。
开度指示机构内设一微动开关和凸轮，当电动装置运转时，旋转凸轮周期性的使微动开关动作，其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次，可供闪光信号等使用。
阀门电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调试，方可投入使用。
（注：
调试主要是对行程控制机构的限位调整）
4.1力矩控制机构的调整
力矩在出厂前已按要求在调试台调整好扭矩值，出厂后不需要再进行调整。
如需改变整定扭矩值，可旋转调整轴至相应刻度。
先调关向，后调开向。
注意：
力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转
4.2行程控制机构的调整（先调关向，后调开向）
全关位置的调整
①手动将阀门关严
②用螺丝刀压下顶杆旋转90度将顶杆卡住，使中转小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开
③按行程控制机构上面的关向限位开关所示的箭头旋转方向旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止
④旋回顶杆至原来的位置
⑤注意：
旋回顶杆后，应用螺丝刀旋转一下调整轴，以确保中转小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确咬合
全开位置的调整
①手动将阀门开到所需的位置
③按行程控制机构上面的开向限位开关所示的箭头旋转方向旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止
4.3开度指示机构的调整
在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构，方法如下：
①移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置：
②挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的：
③手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向：
④关到位后转动关向指示盘使标志对准指针：
⑤按所观察电位器齿轮的旋向转动编码器轴至临近终端的位置（死区之外），拧紧紧定螺钉
⑥电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向指示盘不动，旋转开向盘使标志对准指针
5.1基本开关型电气控制原理图
5.2基本开关型端子接线图5.3基本隔爆型端子接线图
A端子
2：
公共端
3：
开力矩常闭点
4：
开阀
5：
关力矩常闭点
6：
关阀
8：
闪光开关
10、11、12：
电位器
B端子
1、2：
开限位常开点
3、4：
关限位常开点
5、6：
开限位常闭点
7、8：
9、10：
关限位常闭点
11、12：
关限位常开点UVW：
电源线
4、5、6：
7：
9：
10：
11：
12：
13、14：
15、16：
17、18：
19、20：
UVW：
5.4电气元件表
代号
名称
数量
标配元件
可选元件
备注
Q
空气开关
√
KO、KC
交流接触器
J1、J2
继电器
FU
熔断器
TH
热敏开关
加装电装内部
FR
热继电器
※
LSF
LSO、LSC
行程开关
TSO、TSC
力矩开关
SA
钮子开关
SO、SC、SS
按钮
QC
现场/远控转换开关
CB
开度表
W1
W2
RPC
精密电位器
RH
加热电阻
M
电机
B
变压器
C
电解电容
V
整流管
R
电阻
YD、RD、GD
指示灯
注1：
打“√”为控制箱内标配元件；
注2：
打“#”为电装内标配元件；
注3：
打“※”为控制箱内可选元件
6.1整体型的电气组成部分
整体开关型/调节型阀门电动装置元的人机界面包括点阵液晶显示屏、位置选择旋钮和操作旋钮3个部件。
阀门电动装置配有一点阵图行式液晶显示屏；
显示屏在常规状态下分为3个显示区域，如下图所示I区、II区、III区。
①“I”区为阀位显示区，以阀位开度百分比的形式实时显示当前阀位值；
②“II”区为控制方式显示区；
（包括：
远方自动、远方手动、现场电动等）
③“III”区为运行状态和报警信息显示区（详见后面的“报警信息”）
（当进入工作参数设定的菜单时，液晶显示屏将统一使用I区、II区、III区。
6.2整体型的菜单界面介绍
阀门电动装置通电以后，电装的控制系统首先对指令、程序区、数据区和A/D转换功能依次进行自检。
如果自检均正常，LCD液晶显示器的阀位显示区显示当前阀位开度的百分比数，报警区的内容被清除。
若自检时某一项不正常，报警区将一直显示该项的不正常代码，控制系统不接受任何操作，等待处理。
阀门电动装置通电初始化后，整个点阵液晶屏显示画面以大字体显示电动装置开度百分比数。
在阀位开或关到位置处时，电动装置开度的显示模拟蝶形图形方式显示（见下图）。
阀门开度显示
开到位显示关到位显示主菜单画面显示
（控制单元标配红外遥控器，遥控器能方便进行现场操作或参数设置。
红外线遥控器带有6个操作按键。
功能如下）
①：
“UP”键：
上移键；
②：
“Down”键：
下移键；
③：
“Open”键：
加键、开阀键（在现场操作时，可作为打开阀门按键使用）
④：
“Close”键：
减键、关阀键（在现场操作时，可作为关闭阀门按键使用）
⑤：
“Stop”键：
停止键/返回键（在现场操作时，可作为停止按键使用，
在菜单设置状态下，按一下可返回上一级子菜单，或直接退出设置菜单）
⑥：
“Enter”键：
确认键
旋钮开关操作说明
方式旋钮开关的操作说明（红色旋钮代表方式旋钮）
确认操作：
红色旋钮从“停止”状态转到“现场”状态位置，即为按下确认键。
返回操作：
红色旋钮从“停止”状态转到“远方”状态位置，即为按下返回键。
操作旋钮开关的操作说明（黑色旋钮代表操作旋钮）
下移操作：
操作旋钮由“停”中间状态转到“关闭”位置，即为下移选择操作。
加减操作：
操作旋钮由“停”中间状态转到“打开”位置，即为加减选择操作。
整体型的常规操作说明
进入菜单：
将红色的方式旋钮旋至“现场”位置，按手持式遥控器上的上移键、下移键、停止键、确认键中的任意按键可进入工作设定菜单，或将黑色的方式旋钮打在“停止”位置，黑色的操作旋钮放在“打开”位置并保持5S钟以上，控制系统即可进入工作设定菜单主界面。
为了后面叙述和显示的方便，用“【】”括起来表示选中的菜单，在液晶画面的菜单显示中，被选中的项是以反显示方式（即黑底白字）指示光标所在位置；
没被选中的项以常规方式（即白底黑字）显示。
6.3整体型的行程位置标定
（手持式遥控器标定方法）
阀门电动装置和阀门连接后，无需开盖即可对阀门行程位置进行标定，具体方法如下：
（先标定关向，再标定开向）
标定全关：
通过手动或电动将阀门关严并进入设置界面菜单后（如下图所示），选中“关位确认”选项后，该行的右边将显示绝对编码器输出的当前位置的编码值（0-65535），按下遥控器上的确认键，此时液晶屏上方的绿色指示灯会闪动2下后再点亮，表示电动装置已经将该位置设定为关阀位置。
再按“Stop”返回键直接返回主界面菜单。
标定全开：
通过手动或电动将阀门打开并进入设置界面菜单后（如图8所示），选中“开位确认”选
项后，该行的右边将显示绝对编码器输出的当前位置的编码值（0-65535），按下遥控器上的确认键，此时液晶屏上方的红色指示灯会闪动2下后再点亮，表示电动装置已经将该位置设定为开阀位置。
关位确认
开位确认调节死区丢信动位
XXXX#
0.3%-9.9%
保位/全关/全开
关过矩值
30%-100%
开过矩值
显示方向
倒显/正显
现场控制
点动/保持
（旋钮开关标定方法）
通过手动或电动将阀门关严后将红色方式旋钮放在“停止”位置，再将黑色操作旋钮旋至开向位置5秒以上进入设置界面菜单后（如图8所示），选中“关位确认”选项后，再将红色旋钮旋至现场状态，此时液晶屏上方的红色指示灯会闪动2下后再点亮，表示电动装置已经将该位置设定为关阀位置。
通过手动或电动将阀门打开并进入设置界面菜单后（如图8所示），选中“开阀确认”选
项后，该行的右边将显示绝对编码器输出的当前位置的编码值（0-65535），按下遥控器上的确认键，此时液晶屏上方的绿色指示灯会闪动2下后再点亮，表示电动装置已经将该位置设定为开阀位置。
当阀门没有全关到位的时候，需要对行程调整时，操作步骤如下；
在
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