水稳拌合站调试Word格式文档下载.docx
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料重（t）
15.12
20.35
24.95
t/每小时
90.72
122.10
149.70
含水率（%）
1.4
1.2
G干（t）
89.47
120.41
147.92
t/1赫兹每小时
5.96
6.02
5.92
平均
1#集料不同转速出料情况汇总表
2#料仓、3#料仓、4#料仓按照1#料仓方法进行标定其结果汇总如下：
2#含水率统计表
序号
含水量（%）
平均值
备注
1
1.6
1.7
1.5
15H
2
1.8
20H
3
1.9
25H
出料时间（min）
16.89
21.97
27.68
101.34
131.82
166.08
99.74
129.62
162.98
6.65
6.48
6.52
6.55
2#集料不同转速出料情况汇总表
3#含水率统计表
2.1
2.2
3#集料不同转速出料情况汇总表
14.03
19.46
24.16
84.18
116.76
144.96
82.77
114.58
141.98
5.52
5.73
5.68
5.64
4#含水率统计表
2.7
2.5
2.6
3.1
3.3
3.2
4#集料不同转速出料情况汇总表
14.56
19.71
23.92
87.36
118.26
143.52
85.14
115.15
139.2
5.76
5.57
5.67
（3）、计算方法
按照300站产量：
混合料300t/h，水泥含量为4.5%，最佳含水量为5%（规范规定生产含水量为大于最佳含水量1%-1.5%,防止运输过程中水分流失，保证碾压时混合料的最佳含水量，比最佳含水量稍多点，基层表面效果好，提浆好，但含水量过大大易出现干缩裂缝，所以也不易过大）,这里拌和站出料含水率按6%控制。
干混合料质量：
300/（1+6%）=283.0t，
干集料质量：
283.0/（1+4.5%）=270.8t
1#转数：
270.8*20%/5.96=9.092#转数：
270.8*30%/6.55=12.40
3#转数：
270.8*15%/5.64=7.204#转数：
270.8*35%/5.67=16.72
按照400站产量：
混合料400t/h,拌合站出料含水率按6%控制
400/（1+6%）=377.4t，
377,4/（1+4.5%）=361.1t，
361.1*20%/5.96=12.122#转数：
361.1*30%/6.55=16.54
361.1*15%/5.64=9.604#转数：
361.1*35%/5.67=22.29
同理，按照混合料生产量500t/h、600t/h，按需要的产量和计算的转数输入相对应的控制器，就可以进行生产了。
施工过中从经试验室多次检测混合料级配与配合比设计级配偏差符合规范要求。
实际数据如下：
筛孔（mm）
37.5
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
级配实测平均值
99.8
96.6
82.4
50.3
35
23.1
13.9
4.8
设计合成级配
99.6
96.1
83.1
49.8
34.5
22.9
14.2
5.0
设计中值
100
95
80
52
36
5
设计下限
90
71
43
28
设计上限
89
61
44
31
7
实测平均值混合料合成级配曲线
（4）、水泥剂量控制：
也为手动控制，水泥控制器的频率（转数）有试验室滴定和核算总量确定，刚开始施工时一定要加大水泥剂量检测频率，以保证水泥剂量的准确性。
（5）水的控制：
也为手动控制，水控制器的频率（转数）由试验室用快速燃烧法测定拌合后混合料含水率确定，时刻观察混合料外观发现变化及时检测，以保证混合料的含水率。
2、自动控制（以某条高速公路基层为例,拌和站为W600）
（1）确定料仓进料门开度和料仓排布与手动控制相同;
（2）逐个标定拌和站集料皮带秤、也就是标定K值,多次标定，标定后要核算标定的准确性，超出误差必须重新标定；
（3）因为拌和站输入的比例是皮带秤称量的含水自然状态集料的比例，而配合比设计的比例是干集料比例，所以要换算施工配合比，因此每天生产前必须测集料天然含水率，按测出的天然含水率计算出集料施工配合比。
还是按前面某条高速的基层为例。
数据汇总如下：
集料天然含水率
集料规格
含水率试验数据
1#料
1.3
2#料
3#料
4#料
2.9
2.8
试验室配合比设计为：
1#：
2#：
3#：
4#=20:
30:
15:
假设干集料质量100则需要集料湿质量为：
20*（1+1.3%）+30*（1+1.4%）+15*（1+1.7%）+35*（1+2.7%）=101.88
施工配合比为：
1#料：
20*（1+1.3%）/101.88*100%=19.9%
2#料：
30*（1+1.4%）/101.88*100%=29.9%
3#料：
15*（1+1.7%）/101.88*100%=14.9%
4#料：
35*（1+2.7%）/101.88*100%=35.3%
施工配合比为:
1#：
4#=19.9:
29.9:
14.9:
35.3
（3）水泥剂量：
4.5/101.88*100%=4.4%
（4）水（按混合料6%含水率控制）：
6/（101.88+4.4）*100%=5.6%
（5）自动控制生产后混合料试验室检测级配汇总表
95.6
92.3
79.6
55.2
31.6
21.2
13.2
6.1
（6）注意事项：
a、时刻观察集料天然含水率的变化，发生变化及时检测含水率，及时调整施工配比；
b、集料仓门开度必须一致，否则影响集料比例；
c、细集料最好放在大棚内，以保证细集料含水率的均匀性。
3、标定调之后在指挥部技术服务组的监督下重新出料制件，做了两组件试验结果汇总如下：
水泥
剂量
含水率
标准差
变异
系数
代表值
设计值
结论
第1组
4.6
5.8
6.2
0.694
11.2%
5.1
4.0
合格
第2组
4.7
6.5
0.714
11.0%
5.3
试验数据汇总表
通过混合料生产级配对比可以看出手动控制优越于现有设备的自动控制精度，生产出的混合料更接近于设计值，有利于施工生产质量的控制，对于各种集料的用量更精确，能够更好的控制施工成本。
结束语：
影响手动控制的主要因素是集料的松方密度，同一料源变化较小，而影响自动控制主要因素是集料的天然含水率，集料含水率变化较大，水泥剂量随之变化也较大，细集料不加大棚的条件下含水率不容易控制，相比较而言，手动控制方法优于自动方法。
手动方法更能较好的控制混合料级配，控制好水泥剂量和含水率，为混合料品质提供保证。
本文虽然重点阐述了拌和站手动设置，并分析了手动设置对施工生产的精准控制，并非是一味的提倡都用手动设置，手动控制标定步骤繁琐，容易发生错误，自动控制设置容易、操作简单。
对于这两种方法而言只有对公路施工中要求精细化施工，对于混合料要求较高的高速、一级公路施工中建议采用此方法。
社会在进步，科技在发展，相信在未来会生产出更适应公路施工生产的拌和设备。
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