屋面网架Word文件下载.docx
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职业健康和安全目标：
根据施工合同为无重大安全事故。
项目部自定目标为确保区文明工地。
进度目标：
本工程的总工期为290天，于2008年9月24日开工至2009年7月10日工程竣工。
屋面网架施工工期：
2009年4月1日至2009年4月30日。
期间将完成安装、验收全部工作。
详见专业单位施工方案后附进度计划表
3.3工程地理位置及周围环境情况
本工程****高级中学位于浦锦路以东，江园路以南。
****高中基地面积21600平方米，总建筑面积16922.68平方米。
目前本工程室内设计±
0.00相当于绝对标高为+5.200m，现场场地标高为+4.800m，自然土地面标高取为相对标高-0.400m。
《工程地理位置平面图》
3.4设计简况
3.4.1建筑概况
楼号
建筑层数
建筑高度
层高
建筑类别
耐火等级
设计使用年限
防水等级
震设防烈度
结构形式
食堂及风雨操场
地上2层
15.550米
一层：
4.8米
夹层：
3.5米
框架结构
屋面为钢结构网架结构
建筑面积表：
一层建筑面积：
1371.97m2
二层建筑面积：
1487.43m2
合计
2859.4m2
3.4.2结构概况
3.4.2.1钢筋混凝土结构概况
结构尺寸表：
柱
350×
350mm、600×
800mm、600×
1000mm、600×
1150mm、1000×
1000mm
梁
200×
400mm、250×
500mm、350×
500mm、400×
600mm、800×
板
120mm
混凝土强度选用：
构件类别
强度等级
C30
梁、板
C30
构造柱
C25
圈梁、门窗过梁
楼梯
本工程采用的普通热轧钢筋：
钢筋种类
抗拉抗压强度设计值（N/mm）
焊条型号
HPB235
210
E43型
HRB335
300
E50型
HRB400
360
3.4.2.2食堂及风雨操场屋面网架结构概况
本工程食堂及风雨操场的屋面为双层网架结构，网架平面尺寸:
44.5m*33.7m，屋面板展开面积:
1499.7m2。
节点类型为螺栓球，网格形式采用正放四角锥，网架支承于混凝土结构梁上，屋面板采用檩条、瓦楞复合板体系，沿屋脊线按1：
20双向放坡。
详见附图《网架平面布置图》、《屋顶平面布置图》
材料表：
选用材料
备注
钢管
选用GB700中的Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管
高强螺栓
选用GB3077中的40Cr;
等级符合GB/T16939;
钢球
螺栓球选用GB699中的45号钢;
封板锥头
选用Q235B钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头
套筒
选用Q235B钢,截面与相应杆件截面等同
焊条
Q235B钢与Q23B5钢之间焊接选用E43;
Q235B钢与45号钢之间焊接选用E50;
C型檩条
C140*60*20*2.5
屋面板
采用75厚EPS瓦楞复合板
上层彩钢板：
0.6厚;
下层彩钢板:
0.4厚
4、施工部署
4.1劳动力配备
序号
工种
人数
备注
1
测量工
2
资格等级证
焊工
3
安装工
10
上岗证
4
辅助、搬运工
15
5
电工
4.2施工机具
序号
名称
型号
数量
型材锯切机
LSJ-26B2
金属切割机
JG-400
电焊机
BXT-315F
气割枪
枪钻
JTZH-6A
6
铅锤仪
7
水平尺
8
水准仪
JS-3B
9
经纬仪
J6
4.3施工部署
材料堆放：
材料堆放于食堂及风雨操场西侧的网架材料堆场内。
详见附图《现场平面布置示意图》
材料垂直运输除屋面板采用25吨汽车吊之外，其余材料首先利用食堂及风雨操场北侧的室外楼梯采用人工搬运至食堂及风雨操场2层，然后再通过排架登高搬运至满堂排架上。
25吨汽车吊的吊装材料为屋面板，单块屋面板重量约为300kg，参见下表25吨汽车吊在起重量0.3吨情况下工作半径为29米，最大臂长可达31.5米，故能满足本次施工要求。
25吨汽车吊性能表
汽车吊停放位置详见《汽车吊吊装平面布置图》
本次食堂及风雨操场屋面网架安装施工将利用满堂排架，满堂排架搭设高度为6.9m。
详见《满堂排架搭拆专项施工方案》。
排架布置详见《满堂排架平面布置图》
5、主要施工工艺以及质量安全保证措施
5.1厂内生产制作要求
5.1.1螺栓球：
由圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔及加工→涂装→包装。
螺栓球的主要检测控制有：
5.1.1.1过烧、裂纹：
用放大镜和磁粉控伤检验。
5.1.1.2螺栓质量：
应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
5.1.1.3螺纹强度及螺栓球强度：
采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。
5.1.1.4允许偏差项目的检查
项次
项目
允许偏差
检验方法
球毛坯直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D＞120
+3.0
-1.5
球的圆度
1.5
2.5
螺栓球螺孔端面与球心距
±
0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
同一轴线上两螺孔端成平行度
用游标卡尺高度尺检查
0.30
相邻两螺孔轴线间夹角
30＇
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
5.2杆件
杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装，杆件的主要检验控制有：
5.2.1杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±
1mm。
5.2.2编号级焊缝质量，焊缝质量采用超声探伤，抽查30%。
5.2.3焊缝的强度破坏性试验，采用接力试验机，抽样数量以300根为一批，每批抽查3根。
5.2.4除锈质量：
应达到Sa2.5级，样板与目视检查。
5.2.5涂装质量：
采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃，湿度为小于80%，厚度为每遍25μm±
5。
5.2.6允许偏差项目的检验
长度：
允许偏差±
轴线不平直度：
允许偏差L/1000，且不在于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：
允许偏差为端头面半径的0.5%。
5.2.7杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
5.3封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主林过程锻压→金属加工，其主要检验控制的内容有：
5.3.1过烧、裂纹、氧化皮等外内缺陷，用放大镜等用用10%数量抽查。
5.3.2套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
5.3.3允许偏差项目的检验
项次
项目
允许偏差（mm）
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
封板、锥头底板厚度
-0.2
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
用面分表、V型块检查
锥头壁厚
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺、面分表、测量芯棒检查
套筒长度
套筒两端面与轴线的垂直度
套筒两端面的平行度
5.4支座、支托加工
支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：
钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
5.4.1钢板间的焊接：
均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
5.4.2与球的焊接：
采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。
5.4.3底座支板的平整度不大于3mm。
5.4.4螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±
20＇。
5.4.5螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±
5mm。
5.4.6支座、支托用钢箱包装。
5.4.7网架零间件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于500m2，试拼装网架应经质管部及业主检验验收后才准拆下包装。
试拼装检验合格以前网架零间件不得外运。
5.5
网架的安装
5.5.1网架安装前的准备工作
5.5.1.1落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。
5.5.1.2复测基础预埋件、预埋螺栓的轴线、标高，要求轴线误差小于10mm，预埋件最高最低小于5mm，平整度小于3mm，预埋螺栓间距，伸出长度必须满足要求，建议地脚插手螺栓伸出长度8cm，并弹出预埋线中心线，作好记录。
5.5.1.3预埋件如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。
5.5.1.4会同工程监理办理预埋件验收交接手续。
5.5.1.5落实安装人员的食宿等事宜。
5.5.1.6满堂排架架搭设
5.5.1.7排架架的搭设高度为网架下弦轴线下25cm处，经计算搭设高度为6.9m。
5.5.1.8排架架承载力必须大于250kg/m2，并要有足够的刚度、强度和稳定性。
详见《满堂排架搭拆专项施工方案》
5.5.2网架安装
5.5.2.1待排架架搭设完毕后，随即进行验收，然后进入网架安装阶段。
5.5.2.2整个网架安装采用高空散装法，安装人员及网架散件全部在排架平台上进行组装。
5.5.2.3按下弦──腹杆──上弦的顺序进行操作，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用砖头或木块临时支垫，安装时每一节点螺栓必须紧固。
5.5.2.4安装完毕后，检查网架各节点螺栓拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。
5.5.2.5提供网架生产安装全部技术资料，会同有关方面进行中间验收。
5.6屋面檩条、彩板的安装
5.6.1网架安装完毕后，请有关方面进行中间验收后，便进入屋面檩条、屋面彩板的安装阶段，屋面檩条、彩板安装时应复测网架支托板的轴线、标高尺寸、相邻支座的不平行度，复测屋面坡度，弹出支托托板中心线。
5.6.2按自下至上顺序，即天沟──檩条──彩板──封檩等，天沟和檩条采用焊接固定在支托板上，每固定一根檩条均要检查其位置的准确和紧固情况，符合规定后再顺次安装以下檩条。
天沟安装时注意朝落水方向按１～２％放坡，避免天沟积水而缩短天沟的使用寿命。
5.6.3
檩条和天沟全部安装完毕，并符合技术标准和结构要求，再安装屋面板，安装屋面板之前，沿口须架设一道弦线，确保彩板安装的平直。
注意板与板之间的搭设，搭接长度应符合构造要求，板与檩条采用自攻螺栓连接，螺栓间矩为＠200～300mm。
5.6.4扣盖间的打胶一定要密实平直，铆钉要均匀、顺畅，打铆钉时所用钻头不得大于Φ5.2m/m，以防铆钉处出现渗漏现象。
5.6.5安装时主要是彩板的垂直运输和屋面水平运输，当风力大于５级时，严禁进行施工。
5.6.6随着瓦楞复合板的逐步安装，要检测屋面板的纵、横向轴线尺寸，当发现有较大偏差时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成大的偏差，严禁强行安装，彩板安装的允许偏差项目应符合有关规定。
5.6.7屋面板安装完毕，应保证平整，接磋顺直，板间无施工残留杂物和污物，檐口基本成直线，无未经处理的错钻孔洞，所有连接处应牢固，无松动。
5.7质量标准和验收依据
网架生产、安装及其涂装工程以设计图纸及《网架结构设计与施工规程JGJ7-91、《网架结构质量检验评定标准》JGJ78-91为依据,验收的标准是：
纵、横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm，中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm，相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。
网架结构挠度值不应大于设计值的１５％。
5.8保证施工工期、工程质量和安全施工的主要技术措施
5.8.1保证施工工期的主要技术措施
5.8.1.1以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划，网架工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。
5.8.1.2网架成品的包装发运分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致，配套批次网架成品的发运日期与网架现场安装施工进度相协调。
5.8.1.3按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。
5.8.1.4现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。
每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。
5.8.1.5
做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的因素。
5.8.1.6与总包单位和其它施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生。
5.8.2保证工程质量的主要技术措施
5.8.2.1完善班组、车间、总厂三级质量保证体系，以厂标高于国标为原则，切实控制网架的工厂加工制作质量。
5.8.2.2网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。
5.8.2.3网架是承重结构，对质量有严格要求。
保证网架质量符合设计图纸和《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的要求。
5.8.3保证焊接质量
5.8.3.1钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。
为了排除传统手工操作容易造成的人为因素对焊接质量的不利影响，在网架杆件的焊接加工中采用NZC3-2×
500S型网架杆件双头自动焊接机床及与之配套的网架杆件自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按１０％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以GB205-95（钢结构工程施工及验收规范）为评定依据。
杆件的成型加工全部由工厂完成。
5.8.4保证高强螺栓质量
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。
每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。
同时工厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验室出具检验报告。
同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取３只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
5.8.5保证螺栓球的承载力符合要求。
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取３只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达
到“网架结构工程质量检验评定标准”（JGJ78-91）中的规定。
5.8.6保证加工精度
5.8.6.1足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。
必须按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
5.8.6.2螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
5.8.6.3主要措施：
严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
5.8.7提供全套施工技术文件
施工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、专业单位安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。
装订成册用以存档。
5.8.8控制网架的安装施工质量
5.8.8.1在网架安装施工前，准备好全部安装技术资料，向项目经理部及所属安装队进行技术交底、质量控制、施工工艺（包括安装施工图、网架零配件图的交底）。
做到责任到人，职责分明，人人心中有数。
5.8.8.2项目经理部设专职技术员和质量员各一名，专职控制、检查处理网架安装施工过程中的技术、质量问题。
5.8.8.3严格按图纸施工，确保每个节点上的所有螺栓拧紧到位，只有待专职质量员认可已安装结束前阶段网架的安装质量后，方可进入后阶段网架工程的安装施工。
5.8.8.4当网架安装施工过程中轴线尺寸出现较大偏差时，应立即停止安装，检查分析原因，采取相应技术措施纠偏,防止误差积累造成超差,严禁强行安装。
5.8.9安全生产、文明施工措施
5.8.9.1由生产部安全处会同项目经理部所属安装队安全员建立项目安全保证体系。
5.8.9.2所有施工人员进场前须接受安全教育和安全交底，并签订安全责任状。
5.8.9.3
在滑移排架架的四周均设置栏杆，并在二端设置简易爬梯，施工人员上下行走时必须走爬梯面，严禁攀登排架架，滑移排架架须待专职安全员检查并确认符合使用要求后方可上人、上物。
5.8.9.4机械设备须由专人使用、保管，机械设备的就位必须安全可靠。
5.8.9.5接通电源必须与现场电工联系，不得随意乱接，防止发生意外。
5.8.9.6施工人员进入现场必须戴安全帽、穿软底鞋，高空作业人员必须系安全带,应遵守施工现场的一切安全操作规程和规章制度,自愿接受现场安全监督。
5.8.9.7施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。
5.8.9.8网架材料按预定的场地堆放，不随意乱放。
5.8.9.9排架架拆除后应及时清场退出，不乱占场地。
6、总包配合和管理措施
6.1.1提交施工现场，具备施工工作面。
6.1.2总包方提供经监理确认的有关结构工作面的测量报告文件及建筑结构的实际基准点、基准线、水平标高线。
6.1.3在材料进场时，把进场材料报验给总包方。
6.1.4在屋面网架施工过程中，把屋面网架施工工序报验给总包方。
6.1.5屋面网架工程隐蔽验收时，请监理、总包方参加。
6.1.6屋面网架框架中间验收，监理、总包方参加。
6.1.7屋面网架工程完工后，由业主主持，总包、监理、设计院等各分项施工单位参加。
6.1.8协助办理进场施工手续，提供生产、办公、生活措施。
6.1.9总包提供材料垂直运输的屋面满堂排架架。
6.1.10总包方配合做好成品保护工作
6.1.11总包协调业主与分包方的工作关系，施工中的工作程序，对各类技术文件的审核确认。
6.1.12由总包申报各类施工方案技术交底进行技术核定，签署并发放。
6.1.13分包需报交的各类材料进场报验收单、检验并确认达到合同约定质量后预以批复。
6.1.14分包需报交的各类工程报验单，各分项、分部的工序报验单及时汇同业主现场验收，并签署文件。
附图
附件：
《屋面网架专业施工方案》
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