矿井机电安装工程Word文档格式.docx

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井筒段施工，该标准段施工从井底金属结构的上部梁开始向上施工，直到井口。

1、井底段施工

首先对吊盘进行简单改装，将凿井吊盘上提，使吊盘在金属支撑结构上层钢梁以下1m处，利用吊盘由上到下将井底金属支持结构、井底平台、井底梯子及护栏装置一次施工完成，然后将吊盘拆除提至井上，运到合适位置存放。

安装托架时，依椐四个基准点拉好十字线，按施工图纸要求放出各托架中心，并用水平管放出各托架标高，各托架中心及标高应用红色铅笔或木工铅笔在井壁上做出明显标记。

用样板按测量放出的中线和标高，在井壁上号出眼位，即可打眼，打眼采用YT-23风钻，φ42一字型钻头（打眼深度为350±

10）。

打孔遇有钢筋时，采用电焊割去钢筋后继续打眼，不得打半孔。

打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应措施。

打好眼后，吹净孔内杂物，取一支完好的锚固剂，轻轻推入孔中，用旋具带动锚杆向孔内边旋进约20－30秒，使锚杆到位，停止旋转，立即调整锚杆位置，10分钟后，轻轻拆下卡具即可，锚杆垫圈进入井壁偏差±

5。

锚杆栽好后1小时，任选3根锚杆作拉力试验，每根锚固力不得小于50kN。

按相应的位置将托架装于锚杆上，将托架下部靠到井壁上，使上部留有一定间隙，以便填入胶泥，然后将托架推向井壁，进行找正，逐步紧固螺母，在紧固时随时将胶泥划平。

技术要求：

（1）安装好的立柱其垂直度偏差＜0.5‰

（2）钢梁埋入深度不得大于设计值的－70

（3）上、下部梁与十字线的偏差≤±

1

（4）四角稳罐的垂直度＜±

5

（5）同组罐道面的水平间距偏差≤±

（6）所有紧固件紧固牢靠、齐全、符合设计要求。

2、井筒标准段施工

在金属支撑结构下部钢梁处组装异型吊盘，吊盘组装好后，利用异型吊盘先将金属支撑结构安装完、然后由下往上施工。

上层盘打眼载锚杆，第二层盘安装托架、钢梁，第二、第三、第四层盘配合安装罐道、管路。

直至完成井筒装备施工。

井筒管路自托管梁向上同时进行安装。

在完成井筒装备后、在临时锁口下约1m处、封闭井口交矿（土）建进行永久锁口施工。

安装技术要求：

（1）固定罐道的钢梁中心线与设计中心线的偏差≤1mm。

（2）同一提升容器的两根钢梁固定中心线的水平距离偏差≤2mm。

（3）锚杆打眼深度350±

10mm，所有眼中与井筒十字线中心呈放射状。

（4）托架的支承平面的水平度≤3‰。

（5）同对托架支撑面高差≤5mm。

（6）托架中心对十字线的偏差≤±

5mm。

（7）托架背板与井壁接触严密，胶泥充填密实。

（8）托架层间距偏差≤±

7mm。

（9）安装好的罐道：

垂直度＜±

（10）同一提升容器的两罐道头严禁位于同层位置上。

（11）同一提升容器的两罐道面的水平距离偏差±

（12）.同一提升容器相对两罐道中心的重合度＜6mm。

（13）罐道的接头错位＜1mm，间隙为4mm。

（14）安装好的立柱其垂直度偏差＜0.5‰，且不得大于5mm。

（15）托管梁中心与设计偏差≥±

3。

（二）挂罐上绳施工方法及技术要求

此项工作须在永久井架、提升绞车安装完毕运转正常后方可进行。

1、提升绳及悬挂装置的准备

利用两台凿井绞车先将提升绳缠绕好、提升绳必须缠绕密实且加放护绳板。

然后通过立架下部的导向滑轮、下主天轮再从上主天轮拉放到井口与悬挂装置连接好待用。

2、宽罐笼就位

利用吊车将宽罐笼吊放进井口立架内约1/4、与事先准备好的悬挂装置连接、利用稳车缓慢提起罐笼放入金属支撑装置约+2.5m处的四道钢梁上，临时固定好，将尾绳悬挂装置等联结好，准备松罐笼。

3、松罐笼

经全面检查所有联接点，确无问题后，方可开动稳车将罐笼提起100mm左右，再检查稳车、悬吊点、天轮等部位，确无问题后，即可通知井下人员，开始松罐笼。

当罐笼松到井底稳罐装置预先放置的托罐钢梁上时，井下监视人员立即打停点通知井口停止下放，罐笼应放置稳定。

在井口及上天轮平台处将罐笼提升绳卡固好。

倒出凿井绞车上的剩余提升绳、将绳头穿过绞车滚筒拉向下主天轮再拉放到平衡锤处待用。

采用上述方法将另两根提升绳利用导绳装置下放到罐笼处与其连接并卡固好。

4、窄罐笼就位与提升绳连接

利用宽罐笼就位的方法使窄罐笼进入立架，放在井口稳罐装置约+2.5米放置的四道钢梁上，临时固定好。

将四条提升绳量好长度与悬挂装置连接好、然后逐一与窄罐笼连接。

然后利用两个葫芦将窄罐笼提起来、拆除四道钢梁、将窄罐笼落下、使四条提升绳受力。

注意：

在松绳的整个过程中要始终有专人负责，以确保施工安全。

井口与井底不能同时施工。

在连接装置与罐笼联结时、除调绳装置应在零位外，还应尽量使提升绳张紧，以减少调绳工作量。

5、尾绳的安装：

将尾绳运到副立井井下马头门处、用事先准备好的钢支架将绳滚支好、抽出绳头按卡固要求做好标记，然后慢慢开动绞车将井下宽罐笼提起1.5米停住，井下施工人员将尾绳头与罐笼底部绳环连在一起，卡子必须卡牢固。

然后开动绞车将尾绳匀速慢慢提起（提升速度不得大于0.5m/s），在提尾绳的过程中，井下施工人员要时刻监视尾绳的运行，防止尾绳打绞，直至罐笼提到井口停住。

井下施工人员将余下的尾绳倒出，把棕绳溜住尾绳头从宽罐笼侧放到井下平台梁处，绕过钢梁从窄罐笼侧将尾绳提到井下±

0，留足尾绳转弯处距玻璃钢梁的距离5米与窄罐笼底部连接好，卡牢卡子，截断多余的尾绳即可。

然后采用相同的方法进行另一条尾绳的安装。

最后将平衡锤的重锤加装到设计值即可。

（三）副井井口提升设施安装

副井井口提升设施包括立架、四角稳罐道、罐道及过卷缓冲装置等设施，受副井井口房提前开工的影响，其安装工程只有与土建工程交叉进行才不会贻误工期。

因此在土建工程开工1个月其基础设施完工后，再进行井口提升设施的安装。

（四）副井井口及井底操车设施安装

操车设施的设备应提前一个月运抵施工现场。

井底操车设施施工期间正与副井井口立架等设施安装同步，因此，施工期间副井井口应采取封闭状态。

操车设施通过主井临时罐笼运至副井井底，安装调试应当在设备生产厂家技术人员指导下进行。

井底操车设施安装完毕1个月后，副井井口房操车设施即开始安装，此时，副井井口房的建筑已经完成，井口房的其他设施包括起重设备等都可进行。

二、主井机械设施的安装

（一）主井井筒装备和井上、井下装备施工方法及技术要求

主井井筒装备和井上、井下装备施工方法及技术要求与副井一致。

（二）装载硐室及装载皮带巷设备安装

装载硐室及装载皮带巷设备包括：

装载带式输送机、给煤机、计量装载等设备。

在装载硐室设备安装施工前，副井永久提升设施已经运行。

此时，装载硐室设备可提前一个月通过副井陆续运抵井下安装处，并可与主井永久装备的安装同时进行。

施工中同样要做好装载硐室与井筒的封闭安全工作。

三、主、副井永久提升机的安装

主、副井各配备一台Φ4.65×

4型落地式多绳摩擦式提升机，全套引进。

由于矿井井底车场及硐室施工完毕，进入采区及采煤工作面施工时，出煤出矸石量加大，同时为了迎接井下安装高峰的到来，保证重、大设备下放，要求副井永久绞车必须按网络进度规定时间完成安装任务。

1、主轴装置的安装

为了运输的方便一般将主轴、摩擦轮、闸盘解体运输。

可在提升机房外用汽车吊车组装，主轴组装好后，落到专用支架上，经检查验收合格后方可运往提升机房安装。

为使永久绞车顺利安装，应在土建工程未封顶前将电动双梁桥式起重机安装完毕，并应在提升机房预留出大型设备吊运进安装水平的、满足吊装设备尺寸的吊装孔。

使用电动双梁起重机将主要部件吊运至安装位置。

待主轴装置就位于轴承座上后，校正检查主轴的中心线、水平度。

当其全部符合要求后，按技术文件要求，拧紧轴承座机底与基础的地脚螺栓，再检查主轴水平，主轴水平度严禁超过0.1/1000，可用水准仪测量检查。

主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000，可使用拉线、钢尺检查。

闸盘连接前，将结合面清理干净，各部的飞边、毛刺用油石、细锉等工具清除掉。

连接螺丝设计有定位螺丝和高强连接螺丝，安装时应先安装定位螺丝然后在安装高强螺丝。

按额定力矩的50%初步拧紧连接螺栓。

要求连接螺栓的螺纹处无锈迹污物。

用百分表测量与制动闸盘位置的幅缘的偏摆量，当闸盘偏摆值小于0.5mm时，紧固滚筒与主轴的全部螺栓。

螺栓紧固顺序是对角进行，分两步达到设计规定力矩值。

主轴装置的安装工程关键是找正与间隙调整。

2、制动系统安装

制动器与闸架为一整体，安装时不解体，制动器与闸架应接触良好，可用塞尺检查接触情况。

液压站在制造厂应是完全组装并已试运合格的组件。

安装过程中就不需解体检查了。

液压站的安装位置应按设计位置尺寸进行。

液压管路安装前要15%的盐酸进行酸洗，后按照厂家提供的图纸进行安装。

安装完成后进行油压试验，在额定工作油压下严禁漏油。

3、绳槽车削装置的安装和车削绳槽

绳槽车削装置安装在基础坑内，须整体操平找正，其对称中心与实际提升中心线的偏差不得大于规定（一般为0.2mm）。

导轨必须平行于主轴中心，其水平误差不得大于规定（一般为0.2‰）。

由于主、副井提升绞车全套引进，建议建设单位根据网络安排的时间要求，尽早开始商务谈判，落实订货并按期运至现场。

四、矿井主通风机的安装

矿井建设进入轨道、进风、胶带、回风暗斜井、-950m水平井底车场及采区顺槽长距离施工阶段，由于通风距离长、用风多、断面大，因此需要形成风井永久通风系统，可以极大地解决建井时期通风困难、掘进工作面温度高等问题。

本矿井为低瓦斯矿井，通风方式为中央并列式，回风井安装ANN-2884/1400B轴流式风机两台，配1400kW990r/min10kV异步电动机。

1、手动双梁起重机安装

为了便于风机主体的安装，手动双梁起重机要先于风机主件安装前进行。

在土建工程尚未封顶的时候，将双梁起重机的主梁使用汽车吊车一次起吊就位。

2、消音器安装

消音器安装时可用工字钢支撑和钢构件稳固，消音块从风道下方分块上提就位。

按设计要求使消音器的间隙一致，用稳固件逐渐稳固。

3、主机安装

主机就位前，进行解体检查，分解后各部件用行车起吊就位。

严格控制主机安装时的各种公差要求，保证主机安装质量。

五、-820辅助中央水泵房安装

副井井筒装备工程完毕，并在-820水平辅助中央变电所、辅助中央水泵房安装工程竣工时，在-820水平辅助中央泵房安装三台PJ200×

10型高扬程离心泵。

配YB800L1－4、10kV、2240kW电动机，排水管路Φ377×

25mm无缝钢管3趟。

由于中央水泵房安装时副井永久提升系统已经形成，主排水泵可由副井下放到井底车场，由井底车场的轨道运输至井下中央水泵房。

1、泵体安装

通过水泵房内安装的起重梁，使用手拉葫芦将水泵主体就位。

对水泵泵体进行找正和找平，并进行调整。

找正就是找正泵体的纵横向中心线。

泵体的纵向中心线以泵轴中心线为准；

横向中心线以出口管的中心为准。

找平用精度0.02mm/m的方水平仪，在泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。

调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现。

2、管路及附件安装

根据井下巷道底板路面实际情况及煤壁凸凹程度进行施工放线，尽可能远距离放线，确保管道安装平直。

井下管道吊装主要采用人力借助手动葫芦将吊至管支架处就位。

阀门均为法兰阀门，应在关闭状态下安装。

六、暗斜井带式输送机设备安装

在胶带暗斜井巷道工程及设备基础工程完成后，输送机设备即可投入安装施工。

（一）放线核对基础

按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。

依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于1.0mm。

基础座标位置（纵横轴线）允差±

20mm；

基础各不同平面标高允许偏差+0；

-20mm；

预埋地脚螺栓标高允差+20；

-0；

中心距允差±

2mm。

（二）机头、机尾及驱动装置的安装

1、基础的处理

（1）设置垫铁的位置基础表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；

（2）垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；

下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；

（3）相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；

（4）预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。

2、机头架及头部滚筒就位

（1）放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。

平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；

斜垫铁应露出10-50mm；

垫铁必须垫稳、垫实。

用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；

（2）滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上；

（3）连接好地脚螺栓；

（4）初步抄平与找正。

3、驱动装置的就位

（1）驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓；

（2）驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。

4、预留地脚螺栓孔的浇注

机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；

5、机头、驱动装置的精确抄平、找正

（1）机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；

其水平度不允许超过0.3‰；

（2）滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；

（3）轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；

（4）驱动装置半联轴节依传动滚筒的联轴节为准进行找正，其要求应符合厂家随机文件的规定要求。

6、隐蔽部位的验收和二次浇注；

（1）机头、驱动装置，机尾等部位抄平，找正结束后，经监理检查认可后填写隐蔽工程验收记录。

（2）上述部位实施二次浇注。

浇注前用水冲洗净基础表面；

灌浆要捣固、密实，二次浇注所使用的混凝土强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

（三）中间架安装

首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。

然后再进行安装。

中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高，中间架的安装应附合下列要求：

1、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；

2、机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；

3、在垂直于机架纵向中心线的平面内机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。

4、机架支腿的垂直度偏差不应大于2/1000。

5、中间架的间距，允许偏差±

1.5mm；

6、中间架高低差不应大于间距的2/1000；

7、中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；

焊接应符合设计要求。

（四）拉紧装置安装

拉紧装置往前松动行程不应小于100mm；

（五）上下托辊安装

输送机中间架安装完毕可以进行托辊的安装，以便于安装皮带。

托辊安装前应进行检查保证其转动灵活。

1、托辊横向中心线与输关机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

2、对于非调心或过渡的托辊辊子，上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上。

而且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。

（六）试运转

1、试运前对设备进行检查应符合下述要求：

2、各润滑点和减速器内所加油、脂牌号和数量应符合设备技术文件的规定；

3、带式运输机沿线及通道、应无影响试运转的障碍物；

4、所有紧固件应无松动现象；

5、电气系统安全闭锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统均经模拟或操做检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。

6、盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机，运转方向相符合。

。

第四节施工技术管理与安全质量措施

1、凡进场设备必须按有关规定开箱检查，确认设备完好、资料图纸合格证等齐全方可接货。

2、做好技术交底工作。

其内容主要有：

施工工艺、技术安全措施、规范、质量标准、工程进度要求。

3、一定要坚持施工图会审制度。

发现问题应及时通知设计单位进行解释，或修改设计。

4、加强工程管理，严格遵守《煤矿安全规程》和国家有关规定，严格执行机电设备检验和工程验收制度。

每一单位工程开工都要有质量保证措施，对于不合格工程要坚决返工。

5、严格执行规程（安全规程、作业规程），确保安全施工。

重点、重要工程必须编制施工技术措施。

6、加强全面质量管理工作，完善质量保证体系。

要有计划有组织地做好技术培训工作。

对一些特殊工种要经过专门训练，考试合格才能上岗。

对工程质量要实行奖优罚劣制度，实行定人、定岗、定责和挂牌制度。