建设项目安全设施施工情况报告Word格式.docx
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120万吨/年柴油加氢及4万标方/小时制氢联合装置安装工程
2.2工程进度
2013年3月10日开始整体大规模安装条件，计划2014年4月30日安装完毕，具备单体试车条件。
2.3施工单位：
山东省显通安装有限公司盛安建设集团有限公司
2.4120万吨/年柴油加氢及4万标方/小时制氢装置安装工程范围：
2.4.1生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。
2.4.2生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。
2.4.3生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。
2.4.4本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。
2.4.5生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。
2.4.6完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
2.4.7完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。
2.4.8完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。
2.4.9完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。
2.4.10完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。
2．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－2008）
《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）
《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH/T3053－2002）
《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047－93）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493－2009）
《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计》（SH3009－2001）
《石油化工仪表供电设计规范》（SH/T3082－2003）
《石油化工仪表供气设计规范》（SH3020－2001）
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007－2007）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－1998）
《起重机械安全规程》（GB6067－85）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004－2009）
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）
《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001－2006）
《压缩空气站设计规范》（GB50029－2003）
《储罐区防火堤设计规范》（GB50351－2005）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057－1994，2000年版）
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001，2008年版）
《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB50453－2008）
《建筑照明设计规范》（GB50034－2004）
《建筑采光设计标准》（GB50033－2001）
《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）
《室外给水设计规范》（GB50013－2006）
《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102－2003）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019－2003）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009－2007）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801－2008）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－1999）
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136－2003）
《石油化工钢制压力容器》（SH3074－95）
《钢制焊接常压容器》（JB/T4753－1997）
《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：
钢直梯》（GB4053.1－2009）
《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：
钢斜梯》（GB4053.2－2009）
《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：
工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3－2009）
《工业金属管道设计规范》（GB50316－20002008年版）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）
《高温作业分级》（GB/T4200－2008）
《噪声作业分级》（LD80－1995）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044－85）
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660－2000）
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》（GBZ2.1－2007）
《安全色》（GB2893—2008）
《安全标志及其使用导则》（GB2894－2008）
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231－2003）
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）
《35～110kV变电所设计规范》（GB50059－92）
《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053－94）
《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50060－2008）
《低压配电设计规范》（GB50054－95）
《供配电系统设计规范》（GB50052－2009）
《交流电气装置接地设计规范》（GB50065－94）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055－93）
《防止静电事故通用导则》（GB12158－2006）
《石油化工静电接地设计规范》（SH3097－2000）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387－2008）
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196－2003）
《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》（AQ/T9002－2006）
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013－2008）
《化工企业气体防护站工作和装备标准》（HG/T23004－92）
三、安全设施施工情况：
1、安全设施施工总体情况
1）本装置采用了先进、成熟、可靠的工艺流程。
其工艺流程的先进性和整体设计水准达到了目前的国内先进水平，具有很高的可靠性。
2）生产仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型号。
装置内可能泄漏可燃气体、硫化氢气体危险区域设置可燃气体、硫化氢气体检测报警仪。
在中控室内设置可燃气体报警仪、火灾检测报警器。
在变配电室设置事故通风设施。
3）在装置工艺生产中的关键部位设置了必要的在线分析和报警联锁设施。
如在加氢进料泵、进料加热炉、循环氢压缩机、新氢压缩机、转化炉、原料气压缩机和变压吸附部分等部位设置了自动安全联锁系统。
上述安全联锁系统可确保在生产过程中一旦出现不正常状态时，可使装置局部或全部自动停车，以防事故发生，保证人员和设备安全。
4）装置中所有压力容器和压力系统设置了安全阀，在开工及事故状态下由安全阀排放的可燃气体均密闭排入火炬系统。
安全泄压系统设计时，考虑了发生火灾、停水、停电、停风及停汽等事故状态下的排放量，取最不利工况作为安全阀的设计依据
5）加氢装置和制氢装置设置了事故紧急泄压系统，当发生事故时，启动紧急泄压系统，排放的可燃气体进入燃料气系统或密闭火炬系统。
6）装置内的关键转动设备（如往复式压缩机、泵等）均设备机，以确保装置安全生产。
7）装置中压缩机的出口均设置止回阀，以防止高压介质倒流损坏叶轮。
8）在DMDS罐周围设置围堰,并在其作业场所附近设事故紧急淋浴设施。
9）装置公用工程管道与易燃、易爆介质管道相连时，均设置切断阀、止回阀或盲板，以防止易燃、易爆介质串入公用工程管道。
2、各项工程具体施工情况
2.1管道安装施工情况
1）设备或框架之间设置的联合平台均设置了两个以上安全通道，主要建筑物设置两个以上安全出口。
2）对高于15m的框架平台、塔区联合平台等均沿梯子敷设消防水竖管，并在每层设置消防水竖管。
3）主管桥地面层、塔和立式容器的联合平台及构架平台设置消防蒸汽快速接头。
主管桥下设置多组软管服务站（供给蒸汽、压缩风和水），覆盖可能出现的泄漏点，供吹扫和应急消防使用。
4）对于表面层温度高于60℃的管道，其可触摸到的部位均采用了隔热层保护。
5）工艺管道的安装设计全面考虑了抗震防震和管道抗振动、脆性破裂、温差应力破坏、失稳、高温蠕变破裂、腐蚀破裂及密封泄漏、静电等因素，并采取安全措施加以控制。
6）充分考虑到工艺过程的需要、减少散热或冷量散失的需要、保证操作人员安全、改善劳动条件的需要，对安装管道采取必要的保温、保冷和防烫措施。
7）保温工艺管道考虑了耐高温、高压及腐蚀介质管道选材、热补偿、防泄漏等安全的措施。
8）为防止高空坠落，保障人员安全，高层设备平台均设置保护栏杆。
9）下水道在各区之间用水封隔开，确保某区发生火灾爆炸事故后，不会经排水管窜至其它区域。
10）下水道采用暗沟或管沟。
11）对可能释放可燃气体（蒸汽云）的污水排放系统，均设置了水封设施及排气管，并按防火规范的要求进行设置。
2.2建筑结构设计施工情况：
2.2.1建筑物防火设计
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），本项目生产中涉及到甲、乙类危险化学品的生产和使用，生产的火灾危险类别为甲类，建筑物耐火等级均为二级。
厂房独立划分为一个防火分区以便于管理。
厂房的安全出口分散布置，每个防火分区均设置2个以上安全出口，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离均大于5.0m。
厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度根据疏散人数按规定经计算确定。
疏散楼梯的最小净宽度不小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不小于1.4m，门的最小净宽度不小于0.9m。
内部装修均为不燃体，并涂刷防火涂料达到符合规范要求的耐火极限。
2.2.2建构筑物防腐施工情况：
防腐保护施工及验收应满足《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005第8章及防腐涂料制造厂产品施工说明的要求，同时应满足其它国家、行业和地方相关施工质量验收规范的要求。
2.2.3结构耐火保护施工情况
（1）本装置下表所列单体的相关部位已做做耐火保护，并满足了相应耐火极限和防火涂料类别的要求。
单体名
防火保护范围
耐火极限（h）
防火涂料类别
构架
相对标高10m以下的柱、柱间支撑、框架梁及设备梁
1.5
室外型
管桥
空冷区
相对标高10m以下的
柱、柱间支撑、梁
无空冷区
首层梁标高以下且不低于4.5m的柱、柱间支撑、梁
压缩机厂房
柱、柱间支撑、平台梁
2.0
屋面梁、屋架
1.5
室内型
（2）本装置所用防火涂料满足以下要求：
防火涂料必须有国家权威检测机构依据《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002对其耐火性能认可的检测报告和生产许可证。
室外防火涂料优先选用厚涂型防火涂料。
当地有可靠使用经验，且耐火极限不大于1.5小时，也可采用薄型防火涂料。
室内防火涂料选用薄型或超薄型防火涂料。
（3）厚涂型防火保护做法：
涂层包括：
基层除锈、耐碱防锈底漆两遍（或起到相同作用的其它处理）、防火涂料层、面漆保护层。
防火涂料层，钢构件表面宜设置拉结镀锌钢丝网，钢丝网丝径Ф0.5mm~1.5mm、网孔20x20mm~50x50mm。
涂层拐角宜做成半径为10mm的圆弧形。
（4）薄型或超薄型防火保护涂层包括：
基层除锈、耐碱防锈底漆两遍、防火涂料层、面漆保护层。
（5）防火保护涂层的底漆、防火涂料及面漆尽量由同一生产厂提供。
（6）防火保护涂层的基层除锈、底漆、面漆的质量要求“钢结构防腐保护”。
（7）防火保护涂层的施工及质量验收应严格遵守《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS:
24及制造商提供的施工手册的有关规定。
2.3电气施工情况
1）装置中爆炸危险区域内电力装置的设计严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的要求进行。
2）本装置中大部分用电负荷属于一、二级负荷。
中断正常供电，将造成重大经济损失，可能引起主要设备损坏，大量产品报废，连续生产过程被打乱，需较长时间才能恢复，企业大量减产。
一级负荷或二级负荷由两路电源供电，低压负荷电源引自加氢联合装置配电室，高压负荷电源引自总变电所。
3）本装置为含甲烷,氢气等易燃可燃物质的2区，装置2区外沿15m高0.6m范围为附加2区；
在爆炸危险区域内，地坪下的坑沟等地面下通风不良区域为1区，装置内爆炸危险气体的级别为IIC,温度组别为T4以下。
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求，爆炸危险区域划分为2区，因此装置中的爆炸危险场所的电机、按钮、照明灯具等均选用相应的防爆电器设备，防爆等级为dIICT4或eIIT3。
4）中控室与加氢装置合用，配置不间断电源装置，以确保供电的可靠性。
装置内的各建筑物、厂房和重要的操作点设有供安全操作和紧急疏散用的事故照明设施：
装置设应急灯，应急灯采用自带电池式，持续供电时间不少于30min。
5）装置内电气线路采用阻燃铠装电缆，电缆采用桥架敷设为主，进入设备采用钢管埋地或小槽盒，电缆沟中采取填砂措施，防止在其中形成爆炸性环境。
6）户外安装的电气设备，均采用防爆设备；
高低压配电间及值班室内的电气设备均采用非防爆设备。
7）配备了完善的继电保护系统，一旦生产装置或辅助设施的电气设备和电气配线发生故障时，不会损伤设备，并能避免对操作人员造成伤害。
8）设防爆检修动力箱，供停工时检修用电。
9）为确保夜间生产的安全，装置区低层及建筑物内设分散照明，在装置区外围设立高杆灯做装置高层照明，以保证达到规定的照度要求。
10）装置设扩音对讲电话。
11）装置区设手动报警按钮及专用电话，报警系统接入联合装置主控室。
2.4自控仪表的施工情况
1）装置采用集散控制系统DCS控制，用DCS完成装置的工艺参数监测、显示、累积、报警和控制，由联合中心控制室进行一体化统一管理。
并根据工艺特点和安全要求，对装置中各关键部位，设置了必要的报警、自动控制及自动联锁停车的控制设施（ESD），DCS和ESD系统均采用国内成熟可靠的技术。
2）装置内设置了各种必要的灾害、火灾、工业卫生和环境污染监测仪表及报警系统，并由UPS供电。
3）灾害监测仪表主要包括：
可燃气体报警仪，用于监测装置各危险部位逸出可燃性气体达到的浓度。
可燃气体和毒性气体检测报警仪，含检测（变送）器及报警控制器，共计61套，监视器带公共报警触点一个,冗余通讯接口：
RS485一个，配备蜂鸣器。
联合装置内可燃气体和毒性气体检测报警仪具体安装位置见附图可燃气体探头及仪表槽盒走向平面布置图。
可燃气体检测报警仪的安装高度为高出释放源1000mm，硫化氢毒性气体检测报警仪的安装高度为距地面600mm。
硫化氢有毒气体检测报警仪主要分布在循环氢压缩机、循环氢压缩机入口分液罐、循环氢脱硫塔、循环氢脱硫塔入口分液罐、富液闪蒸罐、高压分离器、分馏塔、稳定塔、反应器等容易泄漏的地方。
可燃气体探测器覆盖半径室内按照7.5米，室外按照15米来设计的；
有毒气探测器与释放源的距离室外1.5米，室内0.5米来设计的。
可燃气检测报警仪主要分布在容易泄漏可燃气体的地方，详见可燃气体探头及仪表槽盒走向平面布置图。
可燃气体和硫化氢毒性气体探测器的设计和布置完全按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求进行设置的。
本装置中预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的。
通过采取以上及其它措施，完全满足《关于加强石油化工企业高含硫原油加工和储运环节安全生产管理工作的紧急通知》（鲁安监发[2008]62号）文件的要求。
4）建筑物内设感温、感烟探测器等火灾报警系统，报警系统接入联合装置主控室。
上述监测、控制仪表在按工艺生产要求选型时，还考虑了仪表安装地点的爆炸危险性和火灾危险性，并按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选型。
2.5采通施工情况
在线仪表分析间、操作间和休息室下部设置防爆轴流通风机，房间上部设置防爆屋面通风器。
2.6机械设备加热炉施工情况
1）装置中的设备的设计均满足《钢制压力容器设计规程》GB150-2011、《压力容器安全技术监察规程》及《建筑抗震设计规范》GB50011-2010等有关设计规范的要求。
2）各带压设备均安装安全阀、防止设备超压破裂。
3）为防止加热炉火嘴回火引起爆炸，在燃料气去加热炉燃烧管道上均设置阻火器。
4）加热炉设长明灯，以防止喷嘴瞬间熄火，引起炉膛瓦斯爆炸。
炉体上设置防爆门，炉膛及对流室设置灭火蒸汽系统。
5）处于火灾危险区内的有关设备的裙座均设置防火涂层。
6）所有设备的平台、梯子、扶手、围栏及护栏的设计均严格按照《固定式钢直梯、固定式钢斜梯。
固定式工业防护栏杆、固定式工业钢平台》GB4053.1～2－83的要求对进行，以保证操作人员的安全。
7）对于加工高硫原油设备选材的考虑
由于本装置含硫量较高，设计时完全考虑原油硫含量的不均匀性所带来的影响，装置匹配能力按可能达到的苛刻条件考虑，按SH/T3096-2001《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质；
在设计时同时考虑了设备的防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材均升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏，并且在含硫化氢的分馏塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。
加氢装置的冷高分液面计、界面计应均采用了双仪表测量系统，完全满足《关于加强石油化工企业高含硫原油加工和储运环节安全生产管理工作的紧急通知》（鲁安监发[2008]62号）文件的要求。
2.7防震、抗震施工情况
根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001）》和《中国地震峰值加速度区划图（GB18306-2001）》，东营市地震动反应谱特征周期Tm为0.45s，地震动峰值加速度为0.1g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》的地震烈度Ⅶ度。
该项目按Ⅶ度设防。
1）建筑、结构的抗震设计按照《建筑抗震设计规范》GB50011-2010及《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453-2008进行。
2）重要设备抗震
a、高耸设备（如反应器、塔等）的主体结构、支座、与平台连接形式、接管方式等均按有关抗震规范采取抗震措施。
b、各类储罐、换热器、大型机泵等，在主体结构、与基础固定方式、接管等方面采取必要的抗震措施。
3）钢制非埋地管道（工艺和热力管道）主要在构造上采取了抗震措施。
a、阀门及钢制管件之间设置管道补偿器。
b、管道连接除特殊需要外均采取焊接。
c、管道与储罐类设备的连接采用柔性连接。
4）户外给排水、可燃气体埋地管道抗震，参照《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003执行。
2.8防雷击及防静电措施
1）装置区内的构筑物、塔类的防雷措施按照《建筑物防雷设计规范》进行设计。
所有电气设备正常不带电的金属外壳，所有工艺设备（包括转动机组、塔、框架、管线等设备）均应可靠接地。
由于联合装置内的塔、反应器、容器等都为钢质结构，具有良好的导电性能，本身就是性能优良的接电器，且壁厚都大于4mm，根据《建筑物防雷设计规范》中第3.3.11条之规定，有爆炸危险的露天钢质封闭气罐当其壁厚不小于4mm时可不装设接闪器，但应接地，因此整个加制氢装置内没有设避雷针，但设有可靠的防雷接地装置。
2）接地网的设置：
a、接地系统情况：
工作、防雷、保护及防静电的接地装置应可靠地相连或共用，整个装置区的接地装置构成一个封闭的接地网。
选用镀锌钢材为接地系统用料，并在变电所与装置间的接地网交接处设接地井。
b、特殊设备的接地：
仪表控制室设置单独信号接地系统。
c、接地电阻：
工作接地装置、保护或重复接地装置、二类建筑物接地装置及仪表装置的接地装置，接地电阻均要求不大于1欧姆。
电气的工作和保护接地、防雷、防静电接地、仪表系统的工作和保护接地采用联合接地系统，接地电阻不大于1欧姆。
3）避雷针及接地装置与道路、建筑物出入口及其它接地体的距离均大于3m。
避雷设施与安全阀、呼吸阀的水平距离大于3m，并高出安全阀、呼吸阀1m。
架空管道进装置后每隔25m接地一次。
2.9预防事故发生的安全设施施工情况
2.9.1检测、报警设施
2.9.1.1压力、温度、液位流量等的检测报警设施
共设置压力检测及报警点共122个（其中加氢装置53个、制氢装置69个），如压力报警控制（PAL2111），当燃料气入口压力低于0.2MPa就发出报警信号等，举例如下表。
仪表编号
用途
报警给定值
PAL2111
F2001燃料气入口压力低报警
0.2MPa
PAL2163
C2001出口压力低报警
13.7MPa
PAL2352
V2016净化风压力低报警
0.4MPa
共设置温度检测及报警点共198个（其中加氢装置115个、制氢装置83个），如：
温度控制报警（TAH2116）等，举例如下表。
TAH2116
F2001出口温度高报警
398℃
TAH2122B
R2001上床层项部温度高报警
TAH2127B
R2002下床层底部温度高报警
共设置液位显示与控制点共47个（其中加氢装置33个、制氢装置14个），如
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