DZL单锅筒 纵制式链条炉排锅炉使用说明书Word格式.docx

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二、性能特点

新型水火管锅壳式链条炉排蒸汽锅炉具有下列优点：

1、锅炉炉型先进，科技含量高，整体结构紧凑。

2、采用了螺纹烟管，使传热效率提高，既降低了钢耗量，又缩小了锅炉体积。

3、锅炉平均实测热效率在80%以上。

4、消烟除尘效果好，采用了炉内惯性分离，锅炉原始排尘浓度降至1800mg/Nm3以下。

5、煤种适应性强，不仅可燃烧二类烟煤，还可以燃烧三类烟煤。

6、锅炉运行自动化程度高，操作简便，安全可靠。

7、锅炉体积小于原老式锅炉、锅炉房造价低。

8、锅炉外形简洁明快、美观大方；

快装、组装出厂，用户安装简单，基建周期短、投资省。

三、锅炉房的要求

1.锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。

2.锅炉房不应直接设在聚集人口多的房间（如公共浴室、教室、观众厅、商店、餐厅、候诊室等）或在其上、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。

3.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。

4.锅炉房的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。

此处不得直接与聚集人多的房间和通道、装有易燃、易爆或其它危险品的房间相连。

5.锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；

锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必需的防冻措施；

锅炉房应防止积水，房内地面应平整无台阶，承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其它措施，以防止受高温损坏。

6.锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。

房内工作室、生活室的门应向锅炉房内开。

7.锅炉房内的操作地点以及温度表、压力表、流量计等处，应有足够的照明。

四、锅炉安装的准备

锅炉运到现场后，必须做好下列准备工作：

1.请持有“锅炉安装许可证”的单位和制造厂家进行现场安装规划。

并到当地质量技术监督局办理开工报告和锅炉安装检验手续。

2.组织有关人员学习、熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装运行操作等事项。

3.确定锅炉安装地点，最好选在供汽最集中的地方，以尽量缩短管道降低造价，减少管路热损失。

4.供汽和排污方便，减少输送管路。

5.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》锅炉房部分的要求。

6.根据制造单位出厂的厂资料和随机附件，按规格型号检查是否齐全，运输途中有无损坏、丢失等情况，若发现情况，及时与制造厂联系。

五、锅炉本体安装

锅炉本体的就位与安排应根据制造厂提供的基础图纸找正中心，做好预留，与锅炉接触的水泥表面平直应在1%以内。

锅炉基础做好后应在28天以后才能进行锅炉就位，固定锅炉紧固螺栓应在锅炉四周全部垫平，直至锅炉与地面垂直度在3～5mm时才能拧紧。

锅炉就位时基础与底座的垫板间隙以25～30mm为宜，密封用灌浆砂以1：

2的水泥浆为适合。

六、烟囱安装

锅炉配有上、中、下三节烟囱，下节带有封火用的挡风板装置，上节设有三个方向的风揽绳固定耳，安装烟囱时须注意以下几点：

1.安装时以垂线法尽可能找正，如有偏差可在法兰间加垫找正，不可硬拉。

2.法兰之间应加垫石棉绳以防漏烟而降低烟囱的抽烟能力。

3.锅炉的排烟能力是以直接向上计算的，因此，所配套烟囱即不能缩短，也不能加设弯头，以免影响锅炉的运转性能和除尘效果。

4.三根风揽绳的用力应由法兰螺丝调整均匀，一般以拉直为宜，风揽绳生根处距锅炉的距离以不低于2倍烟囱高度为适合。

七、附件安装

1.安全阀：

安全阀应垂直安装于阀座上，安全阀的泄放管不许带设阀门，应在保证防冻和畅通的条件下，直接通向安全地点。

2.水位表：

水位表上要有准确明显的“最高安全水位”、“最低安全水位”和“正常水位”标记。

水位表下部的放水管要接入安全地点。

3.压力表：

压力表在装用前应做校验，校验合格后在最高允许工作压力线上划出红线，安装时要注意端正，便于观读，考克须转动灵活，疏水畅通，不准漏水，表弯管不允许保温。

4.排污阀：

排污阀应与阀座法兰紧密相连，方便操作，排污管要接至安全处，管道要固定，，锅炉到排污阀之间不得装设任何阀门。

两排污阀直接串联连接。

5.出汽阀：

安装时须特注意介质流动方向不得装反，连接管由使用单位配接至供汽点，室外应予保温。

八、水压试验

锅炉及管道、阀门、仪表等安装完毕后，进行全面检查，然后邀请当地质量技术监察部门参加总体水压试验。

试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到压力（0.4MPa）时，检查有无渗漏及异常现象，检查期间压力应保持不变。

然后升到额定工作压力0.7MP，在试验压力1.05MP下保持20分钟为合格。

水压试验时应将安全阀拆下。

水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则，必须有防冻措施，试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～７０℃。

　　水压试验符合下列情况时，即认为合格：

所有金属壁和焊接处没有水珠和水雾；

试验后，无可见的残余变形。

九、使用前的要求

1、使用前必须建立技术档案，并按规定向主管部门和当地劳动部门办理登记手续，做到有证运行。

2、对使用单位的要求：

使用单位必须有专人负责技术和运行管理，制定符合有关规定的运行、管理、保养、维修、定期检修制度。

3、对操作人员的要求：

操作人员必须有劳动部门颁发的司炉工操

作证，并每班应有一位经验丰富的老司炉工带班。

4、烘炉和煮炉

检查工作完毕,证明锅炉具备安全启动条件.即可开始烘炉和煮炉

（1）烘炉:

锅炉进行烘炉的目的在于使锅炉炉墙能够缓慢的干燥起来.使其在正常运行中不至于断裂.烘炉前打开全部炉门,让炉墙自然干燥2-3天,烘炉必须缓慢进行,使锅炉管子、炉墙受热均匀,并尽量少开炉门,以免冷空气过量进入炉内而起炉墙裂纹,烘炉时间应视炉墙干燥程度定.

（2）煮炉:

煮炉的目的在于消除锅炉内部的杂质和污垢、油垢.煮炉时,锅炉内部需要加入适量的药品溶液,使炉水成为碱性炉水,以去除油垢和污垢等,煮炉时所用药品可采用NaOH或含Na3PO4等药品,其用量以锅炉容积每立方米计,前者为5kg/m3.后者为3kg/m3,煮炉时将其配成浓度为20%的均匀溶液,注意不得将固体直接加入锅炉内.煮炉可在烘炉后进行,煮炉时,先打开锅筒上部人孔,关闭所有手孔及后部人孔,进出水阀,排污阀将处理过的软化水注入锅筒内,进水温度一般不高于40OC,让锅内水位上至2/3处,然后停止注水,将配均的药品溶液自上部人孔注入锅筒内,关闭上部人孔,待锅炉压力逐渐上升至工作压力75%时维护24小时，然后停止燃烧，水温低于70OC以后开启排污阀，将炉水全部放出，待锅炉冷却后开启人孔、手孔。

用清水冲洗锅筒及集箱内部并进行检查.如发现仍有油污时应按上述方法再进行煮炉。

项目

给水

锅水

悬浮物，mg/L

≤20

—

总硬度，mmo1/L

≤4

总碱度，mmo1/L

—

8～26

PH（25℃）

≥7

10～12

溶解固形物，mg/L

＜5000

5、水质要求

十、升火

1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启排气阀，进水时让锅筒内空气可以排出。

2、将已处理的水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升到水位表最低水位时，即并闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。

3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左侧看火门处加强观察着火情况，适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机引风量，炉膛负压维持在20~30Pa使燃烧渐趋正常。

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火冷炉到汽压升至工作压力的时间3-4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。

6、当开启的排汽阀内冒出蒸汽时，即应关闭排汽阀，并冲洗压力表弯管和水位表。

当汽压升到2-3个表大汽压时，检查入孔及手孔盖是否漏水，如有渗漏现象应拧紧入孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否

严密无漏。

7、当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声如有

应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

十一、安装阀的调整

在锅炉升压到规定压力时，应校正安全阀的放气压力。

1、安全阀调整办法：

拆去开口销，除去顶盖手柄，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。

2、安全阀的开启压力，安全阀的调整应由先调较高开启压力再调较低开启压力，压力调整应按下表规定进行。

安全阀整定压力

额定蒸汽压力MPa

安全阀的整定压力

≤0.8

工作压力＋0.03MPa

工作压力＋0.05MPa

0.8＜P≤5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

3、所有安全阀经校正后禁止随便拧动调正螺栓。

4、在校验安全阀时，汽包内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。

5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用提升手柄。

6、在安全阀未校正前，锅炉绝对禁止参加运行，安全阀校正后必

须封印，不许活动，并作好记录。

7、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验，并每年至少一次进行调整和校验。

十二、供汽

当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常流水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。

供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷，待等管路已热，路上冷凝水逐步减少后，方可全开总气阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下水位不允许超过最高水位界限。

同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。

十三、正常运行

锅炉正常运行时要求做到：

锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保锅炉运行安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、水质要求

锅炉水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》（蒸汽锅炉）的要求。

2、锅炉水位

经常注意锅内流水位变化，使其保持在正常水位±

40毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位一般有微微晃

动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃板垫圈漏水汽时应上紧垫料。

如玻璃板模糊不清，或水位线看不清楚，虽经冲洗仍没有效果时应予以更换，每台锅炉装有二个水位表，若其中一个发现损坏，应立即进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉，直至一个水位表恢复正常后，方可继续进行。

4、给水设备

所有给水泵是否正常，应在交接班时短时开车检验，如有故障立即进行修理。

5、蒸汽压力

经常注意压力变化，尽可能保持锅筒内压力稳定，勿使汽压超过最高允许工作压力。

6、压力表

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。

为了保证压力表正确性，每年应校验一次，如读数相差一个表大气压，应进行修理或更换。

7、安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定其拉动安全阀提升手柄，作排汽（锅筒蒸汽空间安全阀）和放水

试验；

每隔两星期应升高汽压一次，进行排汽试验以校验安全阀作用。

8、排污阀

定期排污和连续排污（参阅第十四条“排污”）

9、正常操作

（1）炉膛内正常的燃烧工况应是：

火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烧段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30Pa，排烟温度在160℃左右。

（2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半个小时通知锅炉房，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。

（3）当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度：

燃后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20-30Pa。

锅炉不宜烧煤屑（0-5）毫米，燃用的煤最好能过大筛，最大煤块尺寸不超过50毫米。

（4）燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米。

10、锅炉房清洁

（1）锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。

（2）注意室内照明，对水位表，压力表应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附属零件是否正常。

（3）调速箱和链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗之机件内部影响正常工作。

11、交接班

为了保证每班能安全可靠，经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作：

（1）接班的司炉要在规定的时间前到达锅炉房，做好交接准备。

（2）交班的司炉工要做到：

①锅炉蒸汽压力和水位正常。

②炉膛内燃烧稳定。

③各机械设备运转正常。

④锅炉各附件（包括管道，阀门，仪表）安全灵敏可靠。

⑤锅炉房清洁整齐，灯光明亮。

（3）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入记录薄。

十四、排污

一般给水虽经软化处理，但仍含有一些矿物质，当进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就再锅内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。

为了防止由于水垢，水渣引起锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水碱度不超过24mm01/L超过上述范围时，应对锅炉进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，每班不少于1-2次。

排污时应注意下列事项：

1几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台湖两台以上锅炉同时排污。

若其中一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

2.排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意锅内水位，每次排污以降低锅炉水位25~50毫米范围为适宜。

.

3.定期排污时具体操作如下：

每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离炉最近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关闭第二只排污阀。

如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。

当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小至冲击消失为止，再然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

若是一只闸阀（安装在离锅炉较近的一侧）与一只快开排污阀串联，则应先开闸阀，再微开排污阀，暖管后再迅速全开排污阀，排污完毕后，

先缓缓关闭排污阀，然后关闭闸阀。

这样闸阀的作用是密封，排污阀的

作用是控制排污过程。

4.排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是，关闭排污阀过一些时候后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。

5.连续排污：

连续排污的目的是为了将锅筒蒸发面以下100mm~200mm之间含盐浓度最大的炉水，以及炉水表面的悬浮物，油脂排掉，以防止蒸汽带水，提高蒸汽品质。

连续排污量是根据化验结果而定。

当水样含盐量和碱度超过规定20%时就进行连续排污，原则应是细水长流。

十五、停炉

1.锅炉停炉一般分为四种情况：

（1）遇到炉排卡住或炉排片断裂，出渣机卡住等，为了迅速地解除故障，就进行临时故障停机（亦称短时间压火）。

（2）遇到休班或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。

（3）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。

（4）遇到特殊情况，为了安全可靠必须紧急停炉。

上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下。

2.临时故障停炉：

先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。

迅速处理有关故障，如在1~2小时内还无法解除故障时，应转入第

（2）中情况的暂时停炉继续解除故障。

3.暂时停炉

暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还

需做到节煤，节水。

具体步骤如下：

（1）停炉前根据用汽情况可提前20~30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进闸门200~300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽最后停止鼓风机。

（2）锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。

（3）停止供汽后使锅筒内压力降到零再断开总汽阀及烟气调节门。

4.完全停炉

完全停炉应该是有计划的，一般运行1~3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70º

C以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不应低于正常水位，炉水放完后，然后可开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。

5.紧急停炉

锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门。

（1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

（2）不断加大给水和采取其他措施，但水位仍继续下降。

（3）锅炉水位超过最高可见（满水），经放水仍不能见到水位。

（4）给水设备全部失效或因给水系统故障，不能向锅炉进水。

（5）水位表、安全阀或压力表全部失效。

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

（8）他异常情况危及锅炉安全运行。

6.紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：

（1）停止链条炉排运转，停止鼓风，并减弱引风。

（2）熄灭炉膛内明火，一般可用沙土或湿煤灰覆盖，禁止用水浇入炉膛。

（3）炉火熄灭以后，打开点火门，检查门等，以冷却炉膛。

（4）将锅炉与总汽管隔断。

（5）在紧急停炉时，如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水和进行排污，可降低锅炉内的压力。

（6）若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水。

十六、维护保养

1.锅炉在运行期间应注意下列各点：

（1）不允许炉膛内正压燃烧，因为正压燃烧时，火焰向外喷容易烧坏煤闸门，拨火门。

（2）若引风机发生剧烈震动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。

2.锅炉运行2-3星期，应检查一次。

（1）打开前烟箱及后部检查孔，螺纹烟管内如有积灰应予清除。

尤其锅炉在半负荷条件下运行，清灰更应及时。

与此同时检查烟箱，清灰门是否关闭严密，烟管有无渗漏，如有渗漏，应按有关规定修理。

（2）链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐渐检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。

（3）水位表，阀门，管道法兰等处如有渗漏应予修复。

3.锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：

（1）清除锅炉内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥垢，并用水清洗。

（2）清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟火煤灰。

（3）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，如发现有严重缺陷应及早修理，如缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。

如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

（4）检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。

（5）检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。

（6）必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查。

如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。

4.锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排下平面和鼓风管），每年至少油漆一次。

5.炉内前后拱如发现损坏断落，应及时修复。

6.锅炉运行一年以上应做下列检查维修工作：

（1）调速箱，出渣机，上煤机，引风机轴承等均应拆开清洗并调换润滑油，油封若损坏则应更换。

调速箱中润滑油应保持在变动范围内，浅则应及时加油。

（2）拆开链条炉炉排，检查链轮，炉排片，炉排销轴，后滚筒轴承

座，支架上的摩擦条等处的磨损情况，磨损严重者应加以更换，1.24T/H锅炉首尾隔风板的橡皮隔风板应更换。

拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可拉倒，钢

丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏。