预应力管桩工艺Word文档格式.docx
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3.1.1阅读设计文件，研究工程地质勘察报告，会审，提前解决图纸上的问题；
3.1.2备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺；
3.1.3备齐工程技术资料表格；
根据质量体系程序要求准备有关质量体系程序运行表格；
3.1.4编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；
3.1.5施工技术和安全技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类作业指导书）。
3.2物资准备
321电焊条、焊剂应有出厂证明与合格证。
3.2.2预应力管桩应有出厂合格证明及检验报告，对进场的管桩应组织检查验收，并按指定地点堆放整齐。
3.3施工设施准备
3.3.1施工机械
主要施工机具：
履带式打桩机、筒式柴油锤、起重机、送桩器等。
3.3.2工具用具
主要工具用具：
电焊机、路基箱、铁锨、榔头撬杠、气割工具、桩帽用纸垫、报废钢丝绳，起吊用设施，堆放用枕木或楔块等。
3.3.3监测装置
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、三脚架、测绳、焊缝量尺等。
3.4作业条件准备
3.4.1施工现场具备三通一平。
3.4.2施工人员到位，机械设备进场完毕。
3.4.3测量基准已交底，复测、验收完毕。
3.4.4管桩、焊条等材料已进场并验收合格。
3.5测量准备
a）熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行正确换算；
b）编制现场测控方案，与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；
20m
c）建立本工程测量控制网时应在距最外排桩以外设置半永久性控制点，用来在沉桩过程中对控制网进行校正；
d）准备石灰、小木桩及铁钉等放线材料。
3.6其他条件准备
a）根据招投标文件、施工组织设计和质量策划设施工组织机构。
b）根据工程量、工期及设备配备情况编制劳动力需
用计划。
c）对于辅助人员要根据工程的整体形象进度编制需用计划和进场计划。
d）对于能源和辅助材料依据工程量和施工设备编制需用计划。
4.施工工艺4.1施工工艺流程
本工艺流程见图15-1
图15-1预应力管桩打桩施工工艺流程
4.2操作要求
4.2.1测量放线
在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于
2个,其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）,轴线控制桩应设置在距最外桩5m-10m处，以控制桩基轴线和标高。
4.2.2成品桩验收及堆放
a）成品桩验收
1）管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476、《先张法预应
力混凝土薄壁管桩》（JC888）的规定。
2）管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常温养护为28d,蒸压养护为1d）o
注：
采用常温养护生产的如有其他有效措施且有试验数据表明混凝土抗压强度及抗拉强度能达到与标准养护28d龄
期之强度时可不受龄期的限制，但采用本标准的锤击法沉桩时管桩的混凝土龄期仍不得小于
3）
b）
1）
2）
0.207L
0.586L
图15-2管桩吊点位置图
如桩长v15m直接起吊，如桩长〉20m采用多点起吊，必须进行验算。
3）施工时管桩的吊立吊点位置如图15-3。
4）管桩的堆放应保证场地的平整，堆放时应设垫枕；
垫枕应平直稳固和有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.207L处，设置防滑、防滚措施。
0^707L
点位置图
g'
293L
--■-
图15-3管桩吊立吊
5）管桩应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过以下规定：
①400mm
①400mmr①450mm
①500mnr①600mm
①700mnr①800mm
4.2.3桩机就位
按照打桩顺序将桩机移至桩位上面并对准桩位。
4.2.4喂桩
利用辅助吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩帽内。
4.2.5锤击沉桩
a）锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料选择合适的锤型。
b）管桩打入时应符合下列规定
1）桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5mnrr
10mm桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm
在打桩期间经常检查，及时更换和补充。
2）第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过
0.5%;
桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。
3）打桩过程中应经常观测桩身的垂直度（采用经纬仪在两垂直方向进行校测），若桩身垂直度偏差超过1%
时，应找出原因并设法纠正；
当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4）桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；
桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5〜1/3，应使管桩内腔与外界接通。
5）每一根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。
C）打桩顺序按下列规定执行。
1）打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面布置而定。
对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。
当一侧毗邻建（构）物、地下管线等时，宜从毗邻建（构）物、地下管线等的一侧由近到远施工。
2）根据桩长和桩顶标高，宜先长后短，先深后浅施工。
3）根据管桩的规格，宜先大后小施工。
4）根据建筑物设计的主次，先主后辅施工。
d）打桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、
桩身或桩顶破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。
e）在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。
f）终锤标准1）桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主,
贯入度作参考
2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、极软岩〜软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。
3）贯入度达到标准而设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。
g）桩端持力层为极软岩〜软岩时宜采用封闭型桩尖，桩尖焊接时要连续饱满不渗水，在打入一节桩后宜用C20细石混凝土灌注1.5m〜2.0m作为封底；
如地下水对混凝土有腐蚀性宜采用封闭型桩尖。
在开始打桩时利用两台经纬仪成90°
将桩架、桩校直成一线，开始施打时要不间断的校正，直到桩稳定为止，然后施打并进行记录。
4.2.6接桩
a）待桩顶距地面0.5m〜1m左右时接桩，接桩宜采用端板焊接连接或机械快速接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。
b）管桩用作受拉（抗拔）桩时，宜优先采用机械快速接头连接。
c）接桩时，其入土部分管桩的接头宜高出地面0.5m〜1m下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm
d）采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油垢和铁锈。
e）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4〜6点，待
上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。
f）焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。
g）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时
间不宜少于8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
待桩顶距地面0.5m〜1m左右时接桩，接桩采用法兰或焊接等方法。
4.2.7送桩
如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。
4.3季节性施工
4.3.1冬期施工宜选用混凝土有效预压应力值较大且采用蒸压养护工艺生产的PHC桩。
4.3.2冬期施工的管桩工程应根据地基的主要冻土性能指标，按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定米取相应措施。
5.质量控制标准
5.1主控项目
先张法预应力管桩的质量检验标准见表15-1。
5.2—般项目
521管桩的桩位的允许偏差见表15-2
5.2.2电焊接桩焊缝检验标准见表15-3。
5.3其他质量控制要求
5.3.1截桩
如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量。
截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
5.3.2管桩工程的基坑开挖应符合下列规定
a）严禁边打边开挖基坑；
b）饱和性黏土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行；
c）挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于
1m。
5.3.3对于饱和性黏土或与其类似的地质情况打桩，要控制打桩速率，以防止打桩过快，土中的孔隙水压力急剧上升，造成浮桩，甚至将桩身拉断、桩的偏位等质量事故，或采取其他消除孔隙水压力的措施如设置袋装砂井、塑料排水板和预钻孔等。
5.3.4管桩运入工地后应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告；
成品桩质量检验标准见表15-1中一般项目的第1条规定；
对成品桩质量有怀疑的，必要时可选取2〜3节桩破开桩身检查配筋情况，或送至有资质的检测单位做物理性能试验。
5.3.5施工前检查接桩材料的质量5.3.6施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况
接桩质量、桩身垂直度、电焊后停歇时间等，其检验标
准见表15-1
表15-1先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验按
2基桩检测技术规范
按基桩检测技术
规范
2
桩位偏差
见表15-2
用钢尺量
3
承载力按
按基桩检测技
术规范
般项目
成品桩质量
外观上
色
无蜂窝、露筋、裂缝、
1感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±
5
管壁厚度
桩尖中心线
v2
顶面平整度
10
用水平尺量
桩体弯曲
vL/1000
用钢尺量，L
为桩长
接
焊
上
7桩：
焊缝质量、电
1结束后停歇时间、
:
下节平面偏差、节点弯曲矢高
min
>
1.0
秒表测定
v10
用钢尺量，L为两节桩长
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉
桩记录
4
桩顶标高
50
水准仪
中一般项目的第2、3、4条的规定。
5.3.7地基基础设计等级为甲级的地质条件较差或桩节数超过3节时，应对电焊接头做10%勺焊缝探伤检查。
5.3.8配置封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射检查。
5.3.9在打桩前对桩位要进行检查，桩位要符合表15-2
规定；
当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，施工结束后检查；
当桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标咼后，再做最终验收；
桩位偏差的检验标准见表15-2中的规定。
表15-2桩位的允许偏差
项目
允许偏差（mm
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1〜3根桩基中的桩
100
桩数为4〜16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的
1/3桩径或边长
桩
（2）中间桩
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
表15-3电焊接桩焊缝检验标准
上下节端部错口
（外径》700mm
（外径v700mm
<
焊缝咬边深度
0.5
焊缝检查仪
焊缝加强层高度
焊缝加强层宽度
5
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
6
焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
6.产品防护
6.1对现场测量控制网的保护。
6.2已进场的管桩堆放整齐，注意防止滚落及施工机械碰撞。
6.3送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。
6.4对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施；
在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响
7.环境因素及危险源控制措施
7.1环境因素控制措施
7.1.1生产施工区域与办公生活分开。
7.1.2使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；
施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》
（GB12523-1990
的规定。
7.1.3受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取措施加以保护。
7.1.4施工应遵守当地有关部门关于环保的有关要求。
7.2危险源控制措施
7.2.1所有施工人员必须持证上岗。
7.2.2所有现场施工人员必须带安全帽，特种作业人员佩戴专用的防护用具。
7.2.3所有施工人员必须遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和违章指挥，严禁酒后上岗。
7.2.4所有施工设备应根据《建筑机械使用安全技术规程》经常进行检查，定期保养，确保完好和使用安全。
7.2.5施工作业区域内严禁非操作人员进入，高空作业要带安全带，穿防滑鞋，吊机吊桩时要平稳，严禁猛起猛落。
7.2.6施工现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
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